El ciclo PDCA o plan-do-check-act (a veces llamado plan-do-check-adjust ) es un método iterativo de diseño y gestión utilizado en los negocios para el control y la mejora continua de procesos y productos. [1] También se lo conoce como ciclo de Shewhart o círculo / ciclo de control . Otra versión de este ciclo PDCA es OPDCA. [2] La "O" añadida significa observación o como dicen algunas versiones: "Observar la condición actual". Este énfasis en la observación y la condición actual tiene vigencia en la literatura sobre manufactura esbelta y el Sistema de Producción Toyota . [3] El ciclo PDCA, con los cambios de Ishikawa, se remonta a S. Mizuno del Instituto de Tecnología de Tokio en 1959. [4]
El ciclo PDCA también se conoce como ciclo PDSA (donde S significa estudio ). Fue uno de los primeros medios para representar las áreas de tareas de la gestión de calidad tradicional. A veces se hace referencia al ciclo como el ciclo Shewhart/Deming, ya que se originó con el físico Walter Shewhart en los Laboratorios Bell Telephone en la década de 1920. W. Edwards Deming modificó el ciclo Shewhart en la década de 1940 y posteriormente lo aplicó a las prácticas de gestión en Japón en la década de 1950. [5]
Deming descubrió que el control se centra más en la implementación de un cambio, con éxito o fracaso. Su enfoque se centró en predecir los resultados de un esfuerzo de mejora, estudiar los resultados reales y compararlos para posiblemente revisar la teoría.
Establecer objetivos y procesos necesarios para obtener los resultados deseados.
Llevar a cabo los objetivos del paso anterior.
Durante la fase de verificación, se evalúan los datos y los resultados obtenidos en la fase de ejecución. Los datos se comparan con los resultados esperados para ver las similitudes y diferencias. También se evalúa el proceso de prueba para ver si hubo algún cambio con respecto a la prueba original creada durante la fase de planificación. Si los datos se colocan en un gráfico, puede resultar más fácil ver las tendencias si el ciclo de planificación, ejecución, verificación y actuación se realiza varias veces. Esto ayuda a ver qué cambios funcionan mejor que otros y si dichos cambios también se pueden mejorar.
Ejemplo: Análisis de brechas o evaluaciones
También llamada "ajuste", esta fase de acción es donde se mejora un proceso. Los registros de las fases de "hacer" y "verificar" ayudan a identificar problemas con el proceso. Estos problemas pueden incluir problemas, no conformidades, oportunidades de mejora, ineficiencias y otros problemas que dan como resultado resultados que evidentemente no son óptimos. Las causas fundamentales de dichos problemas se investigan, se encuentran y se eliminan modificando el proceso. Se vuelve a evaluar el riesgo. Al final de las acciones de esta fase, el proceso tiene mejores instrucciones, estándares u objetivos. La planificación para el próximo ciclo puede continuar con una mejor línea de base. El trabajo en la siguiente fase de hacer no debe generar una recurrencia de los problemas identificados; si lo hace, entonces la acción no fue efectiva.
El ciclo Plan-Do-Check-Act se asocia con W. Edwards Deming , considerado por muchos como el padre del control de calidad moderno ; sin embargo, utilizó el ciclo PDSA (Plan-Do-Study-Act) y lo denominó el "ciclo Shewhart". [6] El ciclo PDSA se utilizó para crear el modelo del proceso de transferencia de conocimientos [7] y otros modelos. [8]
El concepto de PDCA se basa en el método científico , desarrollado a partir del trabajo de Francis Bacon ( Novum Organum , 1620). El método científico puede escribirse como "hipótesis-experimento-evaluación" o como "planificar-hacer-verificar". Walter A. Shewhart describió la fabricación bajo "control" (bajo control estadístico) como un proceso de tres pasos de especificación, producción e inspección. [9] : 45 También relacionó esto específicamente con el método científico de hipótesis, experimento y evaluación. Shewhart dice que el estadístico "debe ayudar a cambiar la demanda [de bienes] mostrando [...] cómo cerrar el rango de tolerancia y mejorar la calidad de los bienes". [9] : 48 Claramente, Shewhart pretendía que el analista tomara medidas basadas en las conclusiones de la evaluación. Según Deming, durante sus conferencias en Japón a principios de la década de 1950, los participantes japoneses acortaron los pasos al ahora tradicional planificar, hacer, verificar, actuar . [4] Deming prefería planificar, hacer, estudiar y actuar porque "estudiar" tiene connotaciones en inglés más cercanas a la intención de Shewhart que "verificar". [10]
Un principio fundamental del método científico y del plan-hacer-verificar-actuar es la iteración: una vez que se confirma (o niega) una hipótesis, la ejecución del ciclo nuevamente ampliará aún más el conocimiento. La repetición del ciclo PDCA puede acercar a los usuarios al objetivo, que suele ser una operación y un resultado perfectos. [10]
Planificar-hacer-verificar-actuar (y otras formas de resolución científica de problemas) también se conoce como un sistema para desarrollar el pensamiento crítico. En Toyota, esto también se conoce como "Formar personas antes de fabricar automóviles". [11] Toyota y otras empresas de fabricación eficiente proponen que una fuerza laboral comprometida y resolutiva que utilice el método PDCA en una cultura de pensamiento crítico es más capaz de innovar y mantenerse por delante de la competencia mediante la resolución rigurosa de problemas y las innovaciones posteriores. [11]
Deming enfatizó continuamente la iteración hacia un sistema mejorado, por lo tanto, el PDCA debe implementarse en espirales de conocimiento creciente del sistema que convergen en el objetivo final, cada ciclo más cerca que el anterior. [12] Uno puede imaginar un resorte helicoidal abierto, con cada bucle siendo un ciclo del método científico, y cada ciclo completo indicando un aumento en nuestro conocimiento del sistema en estudio. Este enfoque se basa en la creencia de que nuestro conocimiento y habilidades son limitados, pero mejorando. Especialmente al comienzo de un proyecto, puede no conocerse la información clave; el PDCA, el método científico, proporciona retroalimentación para justificar conjeturas (hipótesis) y aumentar el conocimiento. En lugar de entrar en " parálisis de análisis " para hacerlo perfecto la primera vez, es mejor estar aproximadamente en lo cierto que completamente equivocado. Con un conocimiento mejorado, uno puede elegir refinar o alterar el objetivo (estado ideal). El objetivo del ciclo PDCA es acercar a sus usuarios a cualquier objetivo que elijan. [3] : 160
Cuando se utiliza el método PDCA para proyectos complejos o productos con cierta controversia, es necesario consultar con las partes interesadas externas antes de la etapa de ejecución, ya que los cambios en proyectos y productos que ya están en la etapa de diseño detallado pueden ser costosos; esto también se conoce como Planificar-Verificar-Hacer-Actuar. [ cita requerida ]
La tasa de cambio, es decir, la tasa de mejora, es un factor competitivo clave en el mundo actual. [ cita requerida ] El método PDCA permite grandes "saltos" en el rendimiento ("avances" a menudo deseados en un enfoque occidental), así como kaizen (pequeñas mejoras frecuentes). [13] En los Estados Unidos, el método PDCA suele asociarse con un proyecto considerable que involucra el tiempo de muchas personas, [ cita requerida ] y, por lo tanto, los gerentes quieren ver grandes mejoras "avances" para justificar el esfuerzo invertido. Sin embargo, el método científico y el PDCA se aplican a todo tipo de proyectos y actividades de mejora. [3] : 76
