La tiza de Rügen (en alemán: Rügener Kreide o Rügener Schreibkreide ) es el nombre común de una tiza muy pura, de grano muy fino, blanca, quebradiza y muy porosa que forma el miembro más alto del Cretácico Superior alemán , y es de edad del Maastrichtiano . Se encuentra expuesto en acantilados de la costa de la península de Jasmund en el noreste de la isla de Rügen en Mecklemburgo-Pomerania Occidental .
Además, Rügener Kreide es el nombre comercial del pigmento blanco que se extrae de estas calizas.
Litoestratigráficamente , la creta de Rügen pertenece a la Formación Hemmoor del Grupo de Creta y se define formalmente como el Miembro de Rügen dentro de esta formación. [1] Cronoestratigráficamente , el miembro de Rügen se sitúa entre el Maastrichtiano inferior tardío y el superior tardío (hace aproximadamente 70 millones de años). [2] La creta se encuentra ampliamente en el subsuelo del norte de Alemania, pero está cubierta en gran parte por depósitos cenozoicos de varios cientos de metros de espesor. [3]
Las calizas cretáceas suelen estar estratificadas. La tiza de Rügen, sin embargo, no tiene capas y es maciza. La roca es de grano extremadamente fino y de muy baja cementación , lo que se asocia a una alta porosidad . La baja cementación y la alta porosidad hacen que la roca pueda absorber mucha agua. Mientras que la tiza de Rügen seca es relativamente quebradiza pero todavía quebradiza , la tiza de Rügen saturada de agua es más plástica , casi como arcilla húmeda , y se puede cortar con un cuchillo. Como muchas otras calizas del Cretácico Superior, la creta de Rügen tiene un contenido muy elevado de carbonato de calcio (CaCO 3 , "carbonato de cal"). En la tiza de Rügen el contenido de carbonato de calcio es de al menos el 97%. La gran mayoría del carbonato de calcio se encuentra en forma de plaquetas de calcita con bajo contenido de magnesio de tamaño micrométrico , los llamados cocolitos , que son restos de algas calcáreas planctónicas unicelulares , los llamados cocolitóforos . Las algas calcáreas vivieron hace unos 70 millones de años en las luminosas aguas superficiales de un mar que cubría el norte de Alemania. Tras su muerte, se hundieron hasta el fondo del mar y, con el tiempo, formaron enormes depósitos de barro calizo. Estos lodos de cal nos han llegado hoy en forma de tiza de Rügen.
Otro rasgo característico de la creta de Rügen es su alto contenido en concreciones de pedernal . Estos suelen formarse como nódulos y enriquecerse en horizontes individuales. En ocasiones también se encuentran formaciones planas de diferentes espesores. Las concreciones de pedernal cilíndricas y especialmente grandes se conocen como "macetas de Sassnitz" (ver también → Paramoudra ). El dióxido de silicio (SiO 2 ), del que se formaron las piedras de pedernal, provenía originalmente del plancton unicelular ( radiolarios , diatomeas ), que convivía con las algas calcáreas en los mares de Creta. Después de la deposición del lodo de cocolitos que contenía radiolarios y diatomeas, el SiO 2 de las diatomeas se disolvió en el agua que circulaba en el espacio poroso del sedimento y volvió a precipitar en otra parte del sedimento. Estos depósitos se ven hoy como piedras de pedernal. Dado que el pedernal es claramente más resistente a la intemperie y a la erosión que la piedra caliza, se acumula en la playa del acantilado de tiza y, durante las tormentas, las olas y las corrientes lo transportan a las zonas vecinas de la costa y se depositan allí. Los Feuersteinfelder de Prora son especialmente conocidos en este sentido.
Hay extensos depósitos de tiza en la parte noreste de la isla de Rügen, en la península de Jasmund . Los más conocidos son probablemente los "acantilados de tiza de Rügener" de la costa escarpada en las cercanías de Sassnitz (ver también → Stubbenkammer , → Königsstuhl ). Estas formaciones costeras forman parte del Parque Nacional Jasmund y están bajo estricta protección natural. [4]
En el interior del Jasmund también se encuentra creta bajo una capa de tierra de 1 a 10 m de espesor en el subsuelo. Hay muchas canteras y minas a cielo abierto, casi todas las cuales han sido abandonadas desde entonces por ineficiencia o por motivos de protección del paisaje. Rebosantes de agua, se pueden ver en fotografías aéreas de Jasmund como pequeños y grandes lagos y estanques (el más grande actualmente es el “Kreidesee Wittenfelde”). Incluso en el casco urbano de Sassnitz todavía se pueden ver antiguas canteras de tiza, pero datan de principios del siglo XIX. Actualmente se extrae tiza en la mina a cielo abierto Promoisel.
En 1720, la tiza se utilizaba en Granitz para la producción de cal viva (CaO) en canteras . Sin embargo, las bases para la industria de la tiza de Rügen no se sentaron hasta la primera mitad del siglo XIX. Fue fundado por el empresario y naturalista Friedrich von Hagenow (1797-1865). En 1832 arrendó las canteras de tiza en Stubnitz y ese mismo año abrió una fábrica de tiza en Greifswald . En aquella época la tiza en bruto llegaba por barco desde Jasmund a la fábrica de Hagenow. Mediante la suspensión se separó la tiza en bruto de los componentes indeseables de la roca, como el pedernal (piedras de fuego, ver arriba) y las impurezas de grano más fino (las llamadas Grand ), y el mismo principio se utiliza todavía hoy. Sin embargo, en la época de Hagenows y mucho después, la excavación y preparación de la creta se realizaba casi exclusivamente con fuerza muscular humana y el trabajo era físicamente muy agotador.
A finales del siglo XIX, el pueblo pesquero de Sassnitz, situado en las inmediaciones de Stubnitz, se fue convirtiendo poco a poco en un centro de la industria de la tiza, sobre todo porque la mayoría de los pozos de tiza se encontraban en Jasmund. Se desarrolló una feroz competencia entre las plantas de tiza individuales. Von Hagenow tuvo que abandonar su negocio en 1850. Como resultado, 17 empresas con 23 plantas de tiza se fusionaron en 1899 para formar un cártel y establecer límites a los volúmenes de producción y precios de todos los miembros. [5] En 1928 se extrajeron en Martinshafen, en Großer Jasmunder Bodden, unas 500.000 toneladas de tiza en bruto procedente de las fracturas de Jasmunder y se cargaron en Sassnitz. Sin embargo, con una capacidad de 80.000 toneladas, la producción de caliza en Jasmund desempeñaba entonces sólo un papel secundario. Los compradores de la tiza en bruto fueron principalmente las plantas de cemento Portland de Wolgast , Lebbin y Stettin . Algunos pozos y plantas de tiza en Jasmund pertenecían directamente a Stettiner Portlandzementfabrik A. G. de Martin Quistorp. El otro gran productor de tiza y cemento y el actor más importante del cartel de la tiza de Rügen [5] fue la Pommersche Industrieverein a. A. fundada en 1872 por Johannes Quistorp .
Con el colapso al final de la Segunda Guerra Mundial, la extracción y el procesamiento de tiza se paralizaron temporalmente. Algunas instalaciones, incluido el teleférico de tiza al puerto de Sassnitz, fueron desmanteladas y llevadas a la Unión Soviética como reparación de guerra . [6] Además, el hecho de que la isla de Rügen perteneciera a la zona de ocupación soviética y más tarde a la RDA significó la eliminación de las estructuras económicas privadas en la industria de la tiza de Rügen durante los siguientes 45 años. Sólo en este período la tecnología moderna reemplazó por completo el trabajo físico extenuante en muchas áreas. Dado que con la reconstrucción pronto volvió a tener demanda la tiza como materia prima, a partir de 1945 comenzaron a funcionar en Rügen un total de 19 canteras de tiza, que después de 1957 se fusionaron en la VEB Vereinigte Kreidewerke Rügen. En 1945 se detuvo el desmantelamiento en la Las canteras más antiguas en el extremo oriental de Jasmund y en Lohme , así como en las canteras de Dumsevitz, Rosengarten y Altkamp Südrügen. Con la finalización de una gran y moderna fábrica de tiza en Klementelvitz, entre Sassnitz y Sagard , después de 1962 se cerraron muchas otras canteras de tiza más pequeñas y la empresa pasó a llamarse "VEB Kreidewerk Rügen". Durante la época de la RDA, la empresa perteneció a diversas instituciones. Estuvo temporalmente subordinado al Rat des Bezirkes (Consejo de Distrito) de Rostock , luego perteneció a la Asociación de VEB Bindebaustoffe Halle y luego a la "VVB Zement Dessau ", que más tarde pasó a llamarse "VEB Zementkombinat Dessau" (ZEKOM). En 1984 se abolió finalmente la independencia jurídica del VEB Kreidewerk Rügen y se asignó al "VEB Zementwerke Rüdersdorf " como "Parte operativa 6". En condiciones favorables, la fábrica de tiza de Klementelvitz, que tras su puesta en servicio fue considerada una de las más modernas de Europa, alcanzó una producción anual de 185.000 toneladas de tiza y 55.000 toneladas de Grand.
Durante las turbulencias económicas que siguieron a la revolución pacífica de 1989 y 1990, Readymix AG adquirió VEB Zementwerke Rüdersdorf y la fábrica de tiza de Klementelvitz se escindió, se convirtió en una GmbH y inicialmente permaneció en el Treuhandanstalt . Se suspendió el funcionamiento de los ferrocarriles mineros para el transporte de tiza en bruto desde la mina a cielo abierto de Wittenfelde, al norte de Klementelvitz, la única mina de tiza activa en aquel momento en Rügen. El 13 de agosto de 1993, después de aclarar todas las cuestiones sobre la propiedad de la tierra, Kreidewerk Rügen GmbH pasó a manos de Vereinigte Kreidewerke Dammann KG y, por tanto, de la suiza Omya AG . [7] Para entonces, las ventas de la empresa habían caído a sólo 25.000 toneladas. [7] Omya invirtió en total hasta 2010 casi 50 millones de euros [7] y construyó una instalación moderna para la producción de tiza, desde la excavación hasta la carga. A finales de los años 90 se cerró la mina a cielo abierto de Wittenfelde [8] y en su lugar se puso en funcionamiento la mina a cielo abierto de Promoisel, aproximadamente 1 km más al oeste. Al inicio de la extracción se disponía de unos 25 millones de toneladas de tiza en bruto. La tiza recién triturada llega ahora a la fábrica a través de un sistema transportador de 2 km de largo, donde se procesa mediante la nueva tecnología de procesamiento húmedo para obtener tiza refinada en diferentes tamaños de grano. La producción anual de la planta asciende actualmente a 500.000 toneladas. [7] En 2009 se emitió la aprobación de planificación para el futuro campo minero Goldberg/Lancken-Dubnitz al sur de Klementelvitz para una producción hasta 2117 de 35 millones de toneladas de tiza. [9]
En el siglo XIX y principios del XX, la tiza tuvo que ser arrancada con picos de una pendiente empinada de la mina y transportada en camiones hasta los llamados agitadores . En grandes tinajas, en las que giraban ganchos de hierro, se revolvía la tiza con la adición de agua. En este paso se separaron los componentes más toscos, en su mayoría sílex. La mezcla de tiza y agua, también llamada Kreidemilch o Kreidetrübe , se hacía pasar a través de tanques de separación donde se depositaban las impurezas más finas, las Grand . La suspensión de tiza liberada del granulado acabó finalmente en el depósito de sedimentación, en el que las partículas aún suspendidas se depositaron y se acumularon formando una capa de unos 30 cm de espesor. Se drenaba el agua, que ya no estaba turbia, y se llenaba el recipiente con suspensión de tiza fresca, para que las partículas finas pudieran sedimentarse nuevamente. Todo el proceso se repitió hasta que el sedimento alcanzó un espesor de aproximadamente 1,5 metros. La tiza fina terminada todavía tenía un contenido de agua del 30 al 35%. A continuación, se extraía esta masa pesada , es decir, se sacaba con palas de los depósitos de sedimentación y se transportaba en carros. Los trabajadores que llevaban a cabo los pasos de trabajo desde el desmantelamiento hasta el desmantelamiento se llamaban sludgers .
Otros trabajadores, los llamados formadores , transportaban la tiza húmeda con carros a los cobertizos secos , formaban masas del tamaño de una pala y las colocaban allí para que se secaran. Hubo que volver a colocar la tiza varias veces durante la estación seca, que dura unas cuatro semanas. Con una humedad residual de aproximadamente el 5%, la tiza estaba lista para su envío en ese momento.
Desde principios del siglo XIX hasta el siglo XX, la extracción y el procesamiento de la tiza se industrializaron cada vez más, lo que aumentó significativamente el volumen de producción de tiza en bruto y de tiza preparada (conocida en alemán como Schlämmkreide ). Incluso antes de 1945, alrededor de una docena Las excavadoras estaban en funcionamiento durante la extracción de tiza. Desde las canteras de Jasmund, la tiza en bruto llegaba a través de una línea de ferrocarril, el Kreidebahn , hasta Martinshafen, cerca de Sagard (también hay antiguas canteras [10] ), o mediante un teleférico hasta el puerto de Sassnitz. El ferrocarril de tiza se bifurcaba hacia la zona minera en una sección norte y sur de la línea. La línea sur iba desde Wittenfelde vía Klementelvitz y Quatzendorf hasta Marlow, donde se fusionaba con la línea norte desde Gummanz. La Rügen Kleinbahn también desempeñó un papel importante en el transporte a los puertos. Para aliviar los puertos de Sassnitz y Martinshafen, Wiek en Wittow construyó en 1914 el llamado Kreidebrücke para cargar tiza en barcazas, que fue reabierto 100 años más tarde como un "paseo flotante". [11]
La producción continuó después de 1945 con tecnología de antes de la guerra. Para aumentar el caudal y al mismo tiempo garantizar una calidad constante de la creta con una humedad residual de aproximadamente el 0,5% y un tamaño de grano no superior a 63 micrones, se desarrollaron nuevas tecnologías y se construyó una nueva planta de creta en Klementelvitz [12 ] después de 1958 por 30 millones de marcos (DDR) . [13] En este contexto, el pesado trabajo físico en el frente de la mina fue completamente reemplazado por transportadores modernos como la excavadora UB 80, una excavadora estándar de la RDA de los años 1960 y 1970. Tanto la tiza en bruto como los escombros fueron transportados por ferrocarril. Con la finalización de esta planta en 1962 (inicialmente operación de prueba, a partir de 1963 producción regular), el tiempo de producción desde la excavación hasta el envío se redujo a sólo 80 minutos. Hasta entonces, eran hasta 80 días.
Posteriormente, los camiones calcáreos y las excavadoras se hicieron más grandes (UB 162-1) y, con carácter experimental, también se utilizaron en las minas camiones de 20 m 3 de capacidad para la extracción de lignito a cielo abierto, tras haber adaptado las vías. Dependiendo de las condiciones del terreno, los camiones pesados también se encargaron de retirar los escombros y se utilizaron excavadoras especiales para el montaje de vías premontadas. La creta también se preprocesó parcialmente en minas a cielo abierto mediante un "dispositivo móvil de lodos".
Como cualquier otra piedra caliza casi pura, la creta de Rügen se puede utilizar tanto para la producción de cemento como para la producción de cal agrícola . Un campo de aplicación relativamente moderno de la piedra caliza es la desulfuración de gases de combustión , y para este uso se utiliza tiza de Rügen de calidad inferior, especialmente en las centrales eléctricas de carbón , en la central eléctrica de Rostock y en la central eléctrica de Jänschwalde . [9] Los óxidos de azufre (SO X ) reaccionan con el carbonato de calcio para producir yeso (CaSO 4 ) y dióxido de carbono (CO 2 ). Mientras el dióxido de carbono escapa a la atmósfera, el yeso se reutiliza en la industria de la construcción. [14]
Ya antes de 1945, la tiza se enviaba por tren a Berlín , Bremen , Hamburgo , Cuenca del Ruhr , Breslau y Stettin , donde se utilizaba en las industrias eléctrica, de pinturas y cosmética. A partir de los años 60, a diferencia de la producción de antes de la guerra, la VEB Kreidewerk Rügen recibía tiza en tres tipos de grano según se deseaba: "Malkreide 60", "Feinkreide 40" y "Mikrotherm 20". Con el nombre de "Tiza de las Tres Coronas" (nombre comercial de la época sueca de Pomerania ), se trataba de un importante artículo de exportación de la RDA, que se suministraba a 40 países. Entre sus clientes se encontraban también la industria del caucho y de cables, así como plantas de la industria de pinturas y barnices, así como la industria cosmética y farmacéutica. Desde 1974, en la subplanta de Quatzendorf se procesa tiza en polvo como pigmento blanco para la pintura "GW 12". [13] [15] Alrededor de 8.000 de estos se venden al por menor cada año. [13]
Al contrario de lo que sugiere el nombre "tiza para escribir" (ver arriba), que todavía se utiliza hoy en día en la litoestratigrafía, la tiza de Rügen no se utiliza ni se utilizó para la producción de tiza para escuelas y paneles de pared. Al menos en Europa Central, está hecho exclusivamente de yeso.
Con la llegada de los movimientos de bienestar y medicina alternativa , la tiza de Rügen se ofrece cada vez más como tiza curativa para compresas de barro y otras aplicaciones.
