Moldeo de metales en estado semisólido

[3]​ El SSM se realiza entre las temperaturas "liquidus" y "solidus" del metal o aleación.

[5]​ Otros procesos tales como el SIMA (strain induced melt activation) o RAP (Recrystallisation and Partial Melting) también pueden ser utilizados en aleaciones de aluminio, sin embargo son comercialmente menos comunes.

[6]​ El rheocasting implica la agitación de la aleación durante la solidificación para producir una mezcla semisólida con una microestructura no dendrítica.

El barril se mantiene en atmósfera de argón para prevenir la oxidación del material peletizado.

Un tornillo sin fin localizado dentro del barril empuja los pelets de magnesio adelante a medida que son calentados hasta el estado semisólido.

La rotación del tornillo proporciona la fuerza de cizalla necesaria para generar la estructura globular requerida en la fundición en estado semisólido.

Después de que dicha temperatura es alcanzada, los límites del grano funden para formar la microestructura (SMM).