Melt spinning

Esta técnica se utiliza para producir materiales que requieren velocidades de enfriamiento extremadamente altas, tales como por ejemplo los vidrios metálicos.

Las velocidades de enfriamiento que se pueden alcanzar por esta técnica están entre 104 y 107 kelvins por segundo (K/s).

Liebermann y Graham desarrollaron posteriormente la idea (en 1976) para permitir un proceso de colada continua, utilizando, esta vez la superficie externa del tambor.

Se pueden adquirir comercialmente cintas obtenidas por este proceso de varios anchos diferentes.

Mediante una línea de gas comprimido (normalmente un gas inerte para evitar la oxidación del material) se inyecta gas a presión dentro del crisol, obligando al material fundido a salir en forma de chorro por la boquilla desde donde es dirigido hacia la superficie del o de los tambores.

Debido a que la boquilla se coloca cerca de los tambores debe estar construida de una aleación muy resistente para tener la delgadez suficiente y la suficiente resistencia al calor.

La ventaja de esta tecnología es su simplicidad, bajo costo y facilidad para ser implementada a escala industrial.

Esquema de un torno de fusión, el metal (A) se funde en un crisol de Foucault (K) por medio de las bobinas de inducción (I) y luego es empujado por gas a presión (P) a través de un pequeño orificio sobre el tambor giratorio (B) enfriándose a altísima velocidad para formar la cinta de material amorfo C.
Melt spinning.