El levantamiento artificial se necesita en aquellos pozos donde la presión del yacimiento no es suficiente para eyectar los fluidos hasta la superficie, aunque a menudo se usa en pozos fluyentes naturales (los cuales técnicamente no lo necesitan) para aumentar el caudal por encima de lo que el pozo fluiría naturalmente.
El sistema de bombeo hidráulico transmite energía al fondo del yacimiento por medio de un fluido presurizado que fluye hacia abajo en el pozo hacia una bomba subterránea.
Ciertos químicos pueden ser mezclados con el líquido de potencia inyectado para ayudar a controlar la corrosión, parafinas y emulsiones.
Como todos los sistemas, éstos tienen su entorno operativo, aunque con las bombas hidráulicas a menudo existen errores por parte de los diseñadores.
Estos, son considerados los métodos de levantamiento menos eficientes, aunque esto difiere para algunos tipos de bombas hidráulicas y también cuando se aprecian perdidas en el sistema, las diferencias con estos son despreciables.
Un protector o sello, que protege al motor de la contaminación con los fluidos del pozo.
Es posible localizarlas en yacimientos verticales, horizontales o desviados, pero es recomendable desplegarlas en una sección recta de encapsulado para una vida útil óptima.
Aunque los últimos desarrollos están orientados a mejorar las prestaciones de la BES, para que puedan manejar gas y arena, ellas aun necesitan más desarrollos tecnológicos para que puedan evitar el bloqueo de gas y la corrosión interna.
Este método, puede lidiar bien con elementos abrasivos y arena, hallándose sus costos de acondicionamientos entre los menores.
Las válvulas operadas por caudal requieren una elevación en la presión de la tubería para poder abrir y cerrar.
Las válvulas convencionales empleadas en este sistema, están ancladas a los mandriles y están en la misma línea de las válvulas para el gas recuperable, las cuales se hallan a los lados de las tuberías dispuestas como unos bolsillos.
Cada parte de la bomba, es importante para el correcto funcionamiento del sistema.
En la parte inferior del barril se ubica un niple de asiento, que alojará la válvula fija.
Luego el pistón se libera de la válvula fija, rotándolo en sentido contrario a las agujas del reloj.
Las varillas se conectan directamente a la jaula superior del pistón, eliminando la necesidad de usar vástago.
No es lo más aconsejable para pozos con gas, ya que tiene un gran espacio nocivo debido al pescador de la válvula fija, lo que en este caso reduce la eficiencia de la bomba.
Los grandes volúmenes desplazados hacen que las cargas en las varillas y el equipo de bombeo sean muy importantes.
Su característica principal es que se fijan a la tubería mediante un sistema de anclaje, por lo cual para retirarlas del pozo no es necesario sacar el tubing, ahorrando en esta operación, más del 50 % de tiempo.
El movimiento del barril, en su carrera ascendente y descendente, mantiene la turbulencia del fluido hasta el niple de asiento, imposibilitando que la arena se deposite alrededor de la bomba aprisionándola contra la tubería.
Algunos componentes de los fluidos producidos, tales como compuestos aromáticos, pueden llegar a deteriorar el elastómero del estator.
La geometría del conjunto es tal, que forma una serie de cavidades idénticas y separadas entre sí.
Estos sistemas proporcionan la potencia necesaria para poner en funcionamiento a la bomba de cavidades progresivas.
En la instalación convencional, primero se baja la tubería de producción se la ancla con un packers luego de la fijación se baja el estator y rotor que son instalados de forma separada; en este tipo de instalación se demora y consume más tiempo y en consecuencia mayor inversión, las varillas son las que proporcionan el movimiento giratorio, son enroscadas al rotor generando el movimiento giratorio que el sistema exige para ponerse en marcha.
En esencia, los mecanismos de bombeo sin varillas ayudan el movimiento del fluido para reducir la presión en el fondo del yacimiento al desplazar dicho fluidos hacia la superficie por medios mecánicos.