Inspección Óptica Automatizada

La inspección en la agricultura puede checar variaciones en el color, quizá para fruta echada a perder.Los sistemas AOI son implementados en varias partes del proceso de manufactura.Es usado para la inspección de partes que tienen limitadas y conocidas variaciones.Estos dispositivos de inspección tienen atributos comunes que afectan sus capacidades, precisión y fiabilidad.Desde que las faltas cuesta más repararlas en el proceso de producción, es esencial detectar tempranamente los problemas.Esto habilita el monitoreo total de la placa, incluso aquellos escondidos en una dirección por otros componentes.La iluminación preprocesa la imagen para ampliar las cualidades que se necesita inspeccionar y suprime el sonido.Sin embargo, un poco de personalización is usualmente requerida y con esto, estos sistemas proveerán interfaz para el usuario final.Esto depende del área a ser inspeccionada, la industria y otras variables.Tal precisión también hace a la luz LED una buena herramienta para inspección de juntas post soldadura por refusión.El problema con esto que dados los frecuentes cambios de luz, las lámparas fluorescentes se pueden degradar rápidamente.La toma del estándar de alumbramiento por luz LED ha mejorado los sistemas IOA porque son muy estables y fácilmente controladas en comparación del alumbramiento incandescente y fluorescente antiguamente usado.Los sistemas IOA que usan luz estructurada pueden por ejemplo, comparar objetos complejos como bloques de motores o PCBs con la forma designada por archivos CAD.[1]​ Estas técnicas en la industria PCB son referidas como triangulación por láser o corrimiento de fase profilométrica respectivamente.Para programar tal software, el ingeniero de pruebas debe tener los datos del CAD.Esto hace que el obtener medidas precisas del posicionamiento sea difícil en comparación con otros tipos de sistemas.[3]​ Cada industria es diferente en como las señales de adquisición son transferidas a la cámara.La computadora de visión procede a accionar la cámara para simultáneamente adquirir imágenes del dispositivo.El sistema IOA toma tiempo en "aprender" el objeto que en la industria PCB es típicamente una placa de circuitos.Hay pros y contras para cada técnica, los cuales pueden incluir tiempo de ensamblaje, complejidad del sistema, tiempo para generar el programa, transportabilidad del programa y eficiencia de llamado.Tiene que poder "recordar" los diferentes componentes, su posición y también checar la calidad de las juntas soldadas.En el caso de partes automotores y su inspección como ejemplo, el sistema debería saber que cualidades medir.Estos sistemas usan una fuente luz dirigida para medir la altura, el área y volumen.[3]​ Precisión en la inspección se está convirtiendo cada vez más importante con los dispositivos más pequeños, especialmente en la industria PCB con dispositivos como las resistencias 0201 y 01005 y capacitores tan pequeños que el ojo humano no puede detectar su presencia o ausencia en un PCB.