El costo de enfriar un reactor típico a esta temperatura es grande, y la viscosidad de los reactivos también suele aumentar a medida que baja la temperatura, lo que dificulta la mezcla.
Esto da como resultado costos adicionales para agitar más fuerte y reemplazar piezas con mayor frecuencia, o da como resultado una reacción no homogénea.
Cuando se agrega solvente orgánico a acuoso, la estequiometría debe considerarse nuevamente, ya que el exceso de agua podría hidrolizar compuestos orgánicos en condiciones de base ligeramente ácida.
La entrega precisa y consistente de materiales por alimentadores bien diseñados garantiza la estabilidad general del proceso.
[2][3] En la industria farmacéutica, se puede mezclar una amplia gama de excipientes junto con el ingrediente farmacéutico activo para crear la mezcla final utilizada para fabricar la forma de dosificación sólida.
Se ha demostrado que la extrusión de fusión en caliente dispersa molecularmente fármacos poco solubles en un vehículo polimérico aumentando las tasas de disolución y la biodisponibilidad.
Las partículas resultantes se pueden mezclar y comprimir en tabletas o rellenar en cápsulas.