Una milésima de pulgada es una unidad derivada de longitud en un sistema de unidades que utiliza pulgadas . Igual a 1 ⁄ 1000 de pulgada , una milésima se llama comúnmente mil / ˈ θ aʊ / (usado tanto para singular como para plural) o, particularmente en América del Norte, mil ( plural mils ).
Las palabras son formas abreviadas de las palabras en inglés y latín para "mil" ( mille en latín). En contextos de ingeniería internacional, puede surgir confusión porque mil es un nombre de unidad formal en América del Norte, pero mil o mill también es una forma coloquial recortada común de milímetro . [1] Las unidades son considerablemente diferentes: un milímetro equivale aproximadamente a 39 mils.
El mil, o mil, se utiliza más comúnmente en ingeniería y fabricación en países no métricos. Por ejemplo, al especificar:
También existen unidades compuestas como "mils por año" que se utilizan para expresar las tasas de corrosión. [7]
Una medida relacionada para el área conocida como mil circular , se basa en un círculo que tiene un diámetro de una mil.
En áreas de mecanizado donde se utiliza el mil, 0,0001 pulgadas (2,54 micrómetros ) a menudo se trata como una unidad básica y puede denominarse "una décima", que significa "una décima de mil" o "una diezmilésima". [8] Otros términos comunes utilizados en el mecanizado con unidades imperiales implican sumar décimas para lograr una tolerancia o medida específica. Por ejemplo, "cinco décimos" suele ser una medida o tolerancia de cinco diezmilésimas de pulgada y se escribe como 0,0005 pulgadas. "Tres décimos", como otro ejemplo, se escribe como 0,0003 pulgadas [9]
El mecanizado "dentro de unas pocas décimas" a menudo se considera muy preciso y se encuentra en el límite extremo de capacidad de tolerancia o cerca de él en la mayoría de los contextos. Una mayor precisión (rangos de tolerancia dentro de una décima) se aplica sólo en unos pocos contextos: en la fabricación o calibración de calibres de enchufe y bloques patrón , normalmente se expresan en millonésimas de pulgada o, alternativamente, en micrómetros; en nanotecnología se utilizan nanómetros o picómetros .
En los Estados Unidos, mil fue alguna vez el término más común, [10] [11] pero a medida que el uso del sistema métrico se ha vuelto más común, usted ha reemplazado a mil entre la mayoría de los usuarios técnicos porEvite confusiones con milímetros . [10] [11] [12] Hoy en día se utilizan ambos términos, pero en contextos específicos tradicionalmente se prefiere uno sobre el otro.
1 mil es igual a:
La introducción de la milésima de pulgada como unidad básica en ingeniería y mecanizado se atribuye generalmente a Joseph Whitworth [13] , quien escribió en 1857:
... en lugar de que nuestros ingenieros y maquinistas piensen en octavos, dieciseisavos y treinta segundos de pulgada, es deseable que piensen y hablen en décimas, centésimas y milésimas... [14]
El punto principal de Whitworth era defender la decimalización en lugar de fracciones basadas en divisiones sucesivas por la mitad; pero al mencionar las milésimas, también estaba abordando la idea de una división más fina que la que se había utilizado anteriormente. Hasta entonces, trabajadores como los fabricantes de molinos , caldereros y maquinistas en la anglosfera medían solo en fracciones tradicionales de pulgada, divididas mediante sucesivas divisiones a la mitad, generalmente solo hasta 64avos (1, 1 ⁄ 2 , 1 ⁄ 4 , 1 ⁄ 8 , 1 ⁄ 16 , 1 ⁄ 32 , 1 ⁄ 64 ). Cada 64 son alrededor de 16 mil. La comunicación sobre tamaños inferiores a 64 de pulgada era subjetiva y estaba obstaculizada por un grado de inefabilidad : aunque se utilizaban frases como "64 escaso" o "64 pesado", eran imprecisas. Las dimensiones y la geometría se podían controlar con gran precisión, pero esto se hacía mediante métodos comparativos: comparación con plantillas u otros calibres, sintiendo el grado de arrastre de los calibradores o simplemente cortando repetidamente, confiando en la consistencia del posicionamiento de las plantillas, los accesorios y la máquina. diapositivas. Este tipo de trabajo sólo podía realizarse de forma artesanal: in situ, mediante el tacto, en lugar de trabajar a distancia a partir de dibujos y notas escritas. Aunque la medición era ciertamente parte de la rutina diaria, los aspectos de mayor precisión del trabajo se lograban mediante el tacto o el calibre, no midiendo (como al determinar el conteo de unidades). Esto, a su vez, limitó los tipos de diseños de procesos que podrían funcionar, porque limitaron el grado de separación de preocupaciones que podrían ocurrir.
La introducción del mil como unidad base para trabajos de mecanizado requirió la difusión de calibradores a vernier y micrómetros de tornillo en todo el sector, ya que la unidad es demasiado pequeña para medirla con repetibilidad práctica utilizando reglas únicamente. (La mayoría de las marcas de las reglas eran demasiado anchas para marcar un solo mil, e incluso si se logra tal división , no es clara a simple vista, siendo perceptible pero no útil para medir). Durante el medio siglo siguiente, tales instrumentos de medición, anteriormente rarezas costosas, se generalizaron como herramientas cotidianas entre los maquinistas. La incorporación de más metrología al mecanizado hizo posible, por ejemplo, diseñar un conjunto en forma de dibujo de ingeniería y luego fabricar las piezas coincidentes en diferentes empresas que no tenían ningún contacto entre sí (ni siquiera conocimiento de ellas), pero aún así estaban disponibles. asegurarse de que sus productos tuvieran el ajuste deseado .
{{cite book}}: Mantenimiento CS1: otros ( enlace )