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Loza de barro

La loza es cerámica no vítrea vidriada o sin vidriar [2] que normalmente se ha cocido por debajo de 1200 °C (2190 °F). [3] La loza básica, a menudo llamada terracota , absorbe líquidos como el agua. Sin embargo, la loza se puede hacer impermeable a los líquidos cubriéndola con un esmalte cerámico , y este proceso se utiliza para la gran mayoría de la loza doméstica moderna. Los otros tipos importantes de cerámica son la porcelana , la porcelana china y el gres , todos cocidos a temperaturas lo suficientemente altas como para vitrificarse. Las aplicaciones finales incluyen vajillas y artículos decorativos como figuritas .

La loza comprende "la mayor parte de los ladrillos de construcción, casi toda la alfarería europea hasta el siglo XVII, la mayoría de los productos de Egipto, Persia y el Cercano Oriente; los griegos, romanos y mediterráneos, y algunos de los chinos; y la loza fina que forma la mayor parte". parte de nuestra vajilla actual" ("hoy" es 1962). [4] La loza cocida en pozo se remonta a 29.000-25.000 a. C. , [5] [6] y durante milenios, solo se fabricó cerámica de barro, y el gres se desarrolló gradualmente hace unos 5.000 años, pero luego aparentemente desapareció durante unos pocos miles. años. Fuera de Asia Oriental , la porcelana no se fabricó hasta el siglo XVIII d.C., y luego inicialmente como un lujo caro.

Té servido en un kulhar , que son tazas de té de barro desechables en el sur de Asia.

Después de cocerse, la loza es opaca y no vítrea, [7] blanda y capaz de rayarse con un cuchillo. [4] La Nomenclatura Combinada de la Unión Europea lo describe como compuesto de arcillas seleccionadas , a veces mezcladas con feldespatos y cantidades variables de otros minerales, y de color blanco o claro (es decir, ligeramente grisáceo, crema o marfil). [7]

Características

Generalmente, los cuerpos de loza sin cocer exhiben una mayor plasticidad que la mayoría de los cuerpos de loza blanca [8] y, por lo tanto, son más fáciles de moldear con una prensa RAM , un rodillo o un torno de alfarero que la porcelana o la porcelana. [9] [10]

Macetas de terracota con azulejos de terracota al fondo

Debido a su porosidad, la loza cocida, con una absorción de agua del 5-8%, debe esmaltarse para que sea estanca. [11] La loza de barro tiene una resistencia mecánica menor que la porcelana china, la porcelana o el gres y, en consecuencia, los artículos se fabrican comúnmente con una sección transversal más gruesa, aunque aún se astillan más fácilmente. [9]

La loza de terracota de colores más oscuros , típicamente naranja o rojo debido a un contenido comparativamente alto de óxidos de hierro , se usa ampliamente para macetas, azulejos y algunos artículos decorativos y para horno. [4]

Producción

Materiales

Las composiciones de los cuerpos de barro varían considerablemente e incluyen tanto preparados como "excavados"; siendo el primero, con diferencia, el tipo dominante para el estudio y la industria. Una formulación de masa general para la loza contemporánea es 25% caolín , 25% arcilla bola , 35% cuarzo y 15% feldespato . [9] [12]

Formación

Disparo

La loza se puede producir a temperaturas de cocción tan bajas como 600 °C (1112 °F) y muchas arcillas no se cocen con éxito por encima de aproximadamente 1000 °C (1830 °F). Gran parte de la cerámica histórica se cocía alrededor de los 800 °C (1470 °F), lo que daba un amplio margen de error cuando no había una forma precisa de medir la temperatura y las condiciones dentro del horno eran muy variables.

Uno de los luohans de cerámica vidriada de Yixian de tamaño natural

La loza de barro moderna puede ser galleta (o "bisque") [13] [14] cocida a temperaturas entre 1000 y 1150 °C (1830 y 2100 °F) y cocida con brillo [15] (o "cocida con esmalte") [4 ] [16] a entre 950 y 1050 °C (1740 y 1920 °F). Algunos alfareros de estudio siguen la práctica inversa, con una cocción de galletas a baja temperatura y una cocción de brillo a alta temperatura. Las atmósferas oxidantes son las más comunes.

Después de la cocción, la mayoría de las pastas de barro se colorearán de blanco, beige o rojo. En el caso de la loza con pasta rica en hierro, la cocción a temperaturas comparativamente bajas en una atmósfera oxidante produce un color rojo, mientras que a temperaturas más altas con una atmósfera reductora se obtienen colores más oscuros, incluido el negro. Las temperaturas de cocción más altas pueden hacer que la loza se hinche .

Ejemplos de loza

Sal de cerámica triangular Saint-Porchaire . 17,5 cm de alto
Pavo real de mayólica de tamaño natural de Mintons , c. 1876. En 2010, un ejemplar se vendió por 110.000 libras esterlinas [17]

A pesar de que los tipos de cerámica más valorados a menudo cambian al gres y la porcelana, ya que fueron desarrollados por una cultura particular, existen muchos tipos de loza artísticamente importantes. Toda la cerámica de la Antigua Grecia y la Antigua Roma es de barro, al igual que la cerámica hispano-morisco de finales de la Edad Media, que se convirtió en cerámica vidriada con estaño o tradiciones de loza en varias partes de Europa, sobre todo la mayólica pintada del Renacimiento italiano, y Artículos de Delft holandeses . Con un esmalte blanco, podían imitar porcelanas tanto del este de Asia como de Europa.

Entre las piezas de barro más complicadas jamás fabricadas se encuentran los luohans de cerámica vidriada de Yixian de tamaño natural de la dinastía Liao (907-1125), la cerámica de Saint-Porchaire de mediados del siglo XVI, aparentemente hecha para la corte francesa, y los pavos reales de mayólica de tamaño natural. por Mintons en la década de 1860.

En el siglo XVIII, especialmente en la cerámica inglesa de Staffordshire , las mejoras técnicas permitieron crear productos muy finos como la cerámica de Wedgwood , que competía con la porcelana con considerable éxito, como lo demostró su enorme cerámica de crema Frog Service para Catalina la Grande . La invención de los procesos de impresión por transferencia hizo que los artículos altamente decorados fueran lo suficientemente baratos para sectores mucho más amplios de la población en Europa.

En China, los artículos vidriados sancai eran loza vidriada con plomo y, como en otros lugares, la terracota siguió siendo importante para la escultura. Los etruscos habían realizado grandes esculturas, como estatuas, mientras que los romanos lo utilizaron principalmente para figurillas y relieves de Campana . Las figuras de tumbas chinas pintadas o de la dinastía Tang eran de barro, al igual que los luohans de cerámica vidriada de Yixian posteriores. Después de que la figura de cerámica resurgiera en la porcelana europea, siguieron las figuras de loza, como las populares figuras inglesas de Staffordshire .

Ver también

Otros tipos de loza u otros ejemplos incluyen:

Referencias

  1. ^ "Museo de Brooklyn". www.brooklynmuseum.org . Archivado desde el original el 30 de abril de 2018 . Consultado el 30 de abril de 2018 .
  2. ^ ASTM C242 - 15. Terminología estándar de artículos cerámicos blancos y productos relacionados
  3. ^ "Visualización del registro completo del tesauro de arte y arquitectura (Getty Research)". www.getty.edu . Archivado desde el original el 22 de diciembre de 2017 . Consultado el 30 de abril de 2018 .
  4. ^ abcd Dora Billington, La técnica de la cerámica , Londres: BTBatsford, 1962
  5. ^ David W. Richerson; William Edward Lee (31 de enero de 1992). Ingeniería cerámica moderna: propiedades, procesamiento y uso en diseño, tercera edición. Prensa CRC. ISBN 978-0-8247-8634-2.
  6. ^ Rice, Prudence M. (marzo de 1999). "Sobre los orígenes de la cerámica". Revista de Teoría y Método Arqueológico . 6 (1): 1–54. doi :10.1023/A:1022924709609. S2CID  140760300.
  7. ^ ab Nomenclatura combinada de la Unión Europea publicada por la Comisión de la CE en Luxemburgo, 1987
  8. ^ Un término industrial para la cerámica, incluidos vajillas y artículos sanitarios.
  9. ^ abc Whitewares: pruebas y control de calidad. W. Ryan y C. Radford. Instituto de Cerámica y Pérgamo. 1987.
  10. ^ Ciencia de la alfarería: materiales, procesos y productos. Allen Dinsdale. Ellis Horwood. 1986.
  11. ^ J.R. Taylor; Toro AC (1986). Tecnología de esmalte cerámico. Instituto de Cerámica y Prensa de Pérgamo.
  12. ^ Diccionario de Cerámica, 3ª edición. AE Dodd y D. Murfin. Publicación Maney. 1994.
  13. ^ Rico, Jack C. (1988). Los materiales y métodos de la escultura. Publicaciones de Courier Dover. págs.49. ISBN 9780486257426.
  14. ^ "Ceramic Arts Daily: diez conceptos básicos sobre el encendido de hornos eléctricos". ceramicartsdaily.org . 2012. Archivado desde el original el 8 de mayo de 2012 . Consultado el 16 de abril de 2012 .
  15. ^ Norton, FH (1960). "Cerámica y una cartilla ilustrada ". Casa Hannover. págs. 74–79.
  16. ^ Frank y Janet Hamer, Diccionario de materiales y técnicas del alfarero
  17. ^ )[1]

Otras lecturas

enlaces externos