La piedra artificial es un material compuesto hecho de piedra triturada unida por un adhesivo para crear una superficie sólida . El adhesivo es más comúnmente resina polimérica , con algunas versiones más nuevas que utilizan mezcla de cemento . Esta categoría incluye cuarzo artificial (SiO2 ) , hormigón polimérico y piedra de mármol artificial . [1] La aplicación de estos productos depende de la piedra original utilizada. Para los mármoles artificiales, la aplicación más común es pisos y paredes interiores, mientras que el producto a base de cuarzo se usa principalmente para encimeras de cocina [2] como alternativa al laminado o al granito . [3] Los materiales relacionados incluyen geopolímeros y piedra fundida . A diferencia del terrazo , el material se fabrica en fábrica en bloques o losas, cortado y pulido por fabricantes y ensamblado en el lugar de trabajo.
La piedra artificial también se conoce comúnmente como aglomerado o piedra aglomerada, siendo este último término el reconocido por las Normas Europeas (EN 14618), aunque para aumentar la confusión terminológica, esta norma también incluye materiales fabricados con un aglutinante cementicio. [ cita requerida ] La versión de cuarzo (con la que es mucho más probable que los consumidores finales traten directamente) se conoce comúnmente como 'superficie de cuarzo' o simplemente 'cuarzo'. [4]
Breton SPA , una empresa privada de Treviso , Italia, que desarrolló el método Breton a gran escala en la década de 1960, [1] es el proveedor dominante de equipos para fabricar piedra artificial. [ cita requerida ] Aunque Breton fue el fabricante original de equipos de moldeo y aún posee múltiples patentes internacionales sobre el proceso, ahora hay varias otras empresas que producen maquinaria similar.
La sílice pura al 99,9 % en forma de granos y polvo constituye el 90-93 % del peso del cuerpo disperso en una matriz de resina de poliéster insaturado (7-10 %) mezclada con un catalizador de peróxido y un acelerador de cobalto que facilita el curado del termoendurecible a temperatura ambiente. El material curado normalmente se mantiene durante 24-48 horas antes de pulirlo y los absorbentes de acabado también se dosifican en la mezcla química para inhibir la decoloración como resultado de la reacción de la resina de poliéster insaturado con la luz ultravioleta. Las piedras de cuarzo diseñadas con resinas de poliéster insaturado se caracterizan por una baja absorción de agua, una durabilidad química superior, una alta dureza, resistencia a la flexión y una buena resistencia al choque térmico en comparación con el granito y el mármol. [5]
La compactación por proceso de vibrocompresión al vacío utiliza moldes elastoméricos en los que se vierte una mezcla de piedra triturada y resina sobre una cinta transportadora. La mezcla de aproximadamente un 93 % de agregados de piedra y un 7 % de resina de poliéster en peso (66 % de cuarzo y 34 % de resina en volumen) se calienta y se comprime al vacío en una gran prensa. La vibración ayuda a compactar la mezcla y da como resultado una losa isotrópica prácticamente sin porosidad. [1] Luego, la piedra artificial se procesa básicamente de la misma manera que su contraparte natural.
Algunas empresas importan ellos mismos los cantos rodados para triturarlos en aglomerados (polvos de piedra) de distintos tamaños de grano para sus productos, otras simplemente compran polvos de piedra ya triturados.
La piedra artificial se trabaja normalmente de la misma manera que la piedra natural, utilizando un cortador de chorro de agua o una hoja de diamante . Esto contrasta con los materiales de superficie sólida que se pueden cortar con sierras comunes. [6]
El material se puede producir en espesores de 12 mm, 20 mm o 30 mm. El formato de losa más común es 3040 mm x 1440 mm para cuarzo y 3050 mm x 1240 mm para mármoles de origen bretón, pero se producen otros tamaños como 3040 mm x 1650 mm según la demanda del mercado.
La piedra artificial no es porosa, [7] es más flexible y más dura que muchos tipos de piedra natural. Dado que tiene una estructura interna uniforme, no tiene grietas ocultas ni defectos que pueden existir en la piedra natural y también tiene una consistencia de color/patrón de losa a losa. [8] Los agentes aglutinantes de resina de poliéster permiten cierta flexibilidad, evitando el agrietamiento bajo presión de flexión. Pero, los agentes aglutinantes a menudo continúan endureciéndose, lo que lleva a una pérdida de resistencia a la flexión con el tiempo. Las resinas de poliéster no son completamente estables a los rayos UV y la piedra artificial no debe usarse en aplicaciones al aire libre. [9] La exposición continua a los rayos UV puede causar decoloración de la piedra y la descomposición del aglutinante de resina.
El material a veces se daña con la aplicación directa de calor. La piedra artificial de cuarzo es menos resistente al calor que otras superficies de piedra, incluidas la mayoría de los granitos, mármoles y calizas, pero no se ve afectada por temperaturas inferiores a 150 °C (300 °F). La piedra artificial de cuarzo puede dañarse con cambios repentinos de temperatura. Los fabricantes recomiendan que nunca se coloquen ollas y sartenes calientes directamente sobre la superficie y que se utilice una almohadilla térmica o salvamanteles debajo de las unidades de cocina portátiles.
Cuando se utilizan como baldosas para suelos, es necesario tener cuidado para garantizar la compatibilidad con el adhesivo utilizado. Los adhesivos de resina de reacción y los adhesivos cementosos de secado rápido suelen ser eficaces, pero pueden producirse fallos de adherencia o decoloración con otros adhesivos cementosos. Además, las baldosas de piedra aglomerada son más sensibles tanto a la expansión y contracción térmica como a la humedad de las soleras subyacentes, lo que requiere la inclusión de juntas de movimiento con una frecuencia mayor que para las baldosas de piedra o cerámica (véase, por ejemplo, la norma británica BS 5385-5: 2011) y la verificación mediante pruebas de sequedad de las capas subyacentes.
Si bien las piedras artificiales a base de mármol y de cuarzo se crean a través de un proceso similar y varias empresas producen ambas al mismo tiempo, existen claras diferencias en sus propiedades y aplicaciones.
El mármol es un material relativamente blando que tiende a rayarse, pero es fácil de mantener. Normalmente, se puede pulir repetidamente hasta que se vuelve demasiado fino. El mármol es mucho más común y accesible en todo el mundo, y viene en una variedad más amplia, lo que le da a su contraparte de ingeniería una ventaja significativa en precio y más variedad en patrones y colores. El mármol de ingeniería se usa típicamente como material para pisos en grandes proyectos comerciales, como hoteles, centros comerciales y vestíbulos de empresas, donde combina la apariencia atractiva del mármol con un costo económico y un tiempo de entrega confiable.
El cuarzo es un material mucho más duro. La dureza de la escala de Mohs del mármol es de aproximadamente 3, mientras que la del cuarzo es de alrededor de 7. Esto lo hace mucho más resistente a los arañazos, pero también hace que el pulido y el procesamiento general sean una tarea más difícil, por lo que se utiliza más comúnmente para encimeras de cocina, donde el valor agregado a través del procesamiento puede compensar su costo considerablemente más alto.
También existe una diferencia entre el cuarzo y la cuarcita , que puede confundirse debido a las similitudes en el nombre. Las encimeras de cuarzo son artificiales, aunque el cuarzo es un material natural. Las encimeras de cuarcita, por otro lado, son naturales y se consideran un material de alta gama. [7]
Italia fue el país más dominante en el suministro de productos de piedra artificial desde la década de 1980 hasta principios de la década de 2000, especialmente en mármol artificial. El crecimiento de la economía china ha cambiado el mercado drásticamente, ya que China ahora tiene la mayor cantidad de productores y la mayor cantidad total producida. Se estima que hay más de 100 proveedores de piedra artificial solo en China. India también tiene aproximadamente 40 unidades de producción de losas a diciembre de 2012. Las empresas originales que operan máquinas bretonas, como las empresas italianas Quarella, Santa Margherita y la empresa taiwanesa Romastone, siguen siendo las marcas más reconocidas de mármol. La empresa privada española Cosentino marca Silestone y la empresa pública israelí Caesarstone son las marcas más reconocidas de cuarzo, así como Totem Quartz, una empresa iraní que tiene un gran mercado en Oriente Medio y Asia Central. Gulfstone, una empresa con sede en Omán, es el único productor de piedra de cuarzo artificial en el CCG. China es probablemente el mayor mercado para el mármol artificial en la actualidad debido a los nuevos proyectos de construcción, mientras que el cuarzo artificial se vende principalmente en América del Norte y Europa como encimeras de cocina residenciales de alta gama. [ cita requerida ]
Al igual que con cualquier piedra que contenga sílice, la silicosis puede ser consecuencia de la inhalación del polvo que se produce al cortar o procesar piedra artificial hecha con cuarzo. El riesgo de inhalar polvo de cuarzo se puede mitigar tomando las precauciones de seguridad adecuadas. [10] [11] El riesgo de silicosis es alto cuando se utilizan pocas o ningunas precauciones de seguridad o equipo de protección. Esto puede ocurrir en pequeñas tiendas o en países donde la industria no está regulada ni supervisada. [12] [13]
En Australia, en julio de 2019 se creó un Grupo de Trabajo Nacional sobre Enfermedades Producidas por Polvo. [14] En Australia Occidental, se introdujo una legislación para apoyar la detección temprana de la silicosis causada por la piedra artificial. [15] Se recomienda a los médicos de Australia Occidental que sigan pautas estrictas para la vigilancia de la salud de los trabajadores en riesgo. [16] En febrero de 2023, los sindicatos australianos pidieron la prohibición de la importación de piedra artificial a Australia. [17] En diciembre del mismo año, Australia se convirtió en el primer país en prohibir la piedra artificial en respuesta al desarrollo de silicosis entre los trabajadores. La prohibición entró en vigor el 1 de julio de 2024. [18]
En California, a julio de 2023 se les había diagnosticado silicosis a 77 trabajadores de talleres de fabricación de encimeras de cuarzo. Las inspecciones realizadas por los funcionarios de seguridad en 2019 y 2020 mostraron que el 72 % de estos talleres no cumplían con las normas federales de exposición al polvo de sílice. La Junta de Normas de Seguridad y Salud Ocupacional del estado aprobó las regulaciones de emergencia en diciembre de 2023. [19]
Ahora hay 260 casos en toda Australia, con 166 en Queensland, 61 en Victoria, 23 en Nueva Gales del Sur, 5 en Tasmania, 3 en Australia Occidental y 1 en el Territorio de la Capital Australiana y Australia Meridional. En Australia Meridional también hay 66 casos en los que los trabajadores necesitan un seguimiento especializado.