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El metal de fundición (o metal de mono ) es una aleación de metales de bajo punto de fusión que los fabricantes utilizan para realizar fundiciones rápidas y económicas. El término "metal de fundición" surgió debido a la práctica de las fábricas de automóviles a principios del siglo XX de reunir restos de metales no ferrosos de los procesos de fabricación y fundirlos en un solo recipiente para formar productos fundidos. A menudo se introducían pequeñas cantidades de hierro en las fundiciones, pero nunca en cantidades significativas porque demasiado hierro elevaría demasiado el punto de fusión para operaciones de fundición simples.
En vidrieras , el término "metal en olla" o vidrio en olla se refiere al vidrio coloreado con óxidos metálicos mientras está fundido (en una olla), a diferencia de otros métodos de coloración del vidrio en forma de láminas. [1]
No existe un estándar metalúrgico para el metal de fundición. Los metales comunes en el metal de fundición incluyen zinc , plomo , cobre , estaño , magnesio , aluminio , hierro y cadmio . La principal ventaja del metal de fundición es que es rápido y fácil de fundir. Debido a su baja temperatura de fusión, no requiere equipo de fundición sofisticado ni moldes especializados. Los fabricantes a veces lo utilizan para experimentar con moldes e ideas (por ejemplo, prototipos ) antes de fundir productos finales en una aleación de mayor calidad.
Dependiendo de los metales exactos que se "arrojen a la olla", el metal de olla puede volverse inestable con el tiempo, ya que tiene una tendencia a doblarse, distorsionarse, agrietarse, romperse y picarse con el tiempo. El bajo punto de ebullición del zinc y el enfriamiento rápido de las piezas recién fundidas a menudo atrapan burbujas de aire dentro de la pieza fundida, debilitándola. Muchos componentes comunes en el metal de olla son susceptibles a la corrosión por ácidos en el aire y otros contaminantes, y la corrosión interna del metal a menudo hace que el revestimiento decorativo se descascare. El metal de olla no es fácil de pegar, soldar o soldar .
A finales del siglo XIX, el término metal de fundición se refería específicamente a una aleación de cobre que se mezclaba principalmente con plomo. Las mezclas de 67 % de cobre con 29 % de plomo y 4 % de antimonio y otra de 80 % de cobre con 20 % de plomo eran formulaciones comunes. [2]
El componente principal del metal fundido es el zinc, pero a menudo el fundidor añade otros metales a la mezcla para reforzar la pieza fundida, mejorar el flujo del metal fundido o reducir el coste. [ dudoso – discutir ] Con un punto de fusión bajo de 420 °C (786 °F), el zinc se suele alear con otros metales, incluidos plomo, estaño, aluminio y cobre.
El metal en pote se utiliza generalmente para piezas que no están sujetas a altas tensiones o torsión . Los artículos creados a partir de metal en pote incluyen juguetes, [3] accesorios de muebles, piezas de herramientas, componentes electrónicos, piezas de automóviles, joyas baratas y armamento improvisado . [ cita requerida ] . El metal en pote se usó comúnmente para fabricar piezas de gramófono a fines de la década de 1920 y 1930, con ejemplos notables siendo las tapas traseras de algunas cajas de sonido HMV no. 4 y HMV no. 5. También se usó para hacer transductores de altavoces utilizados con los primeros altavoces de bocina de radio antes de que se desarrollaran los altavoces de cono. También se usa en guitarras eléctricas económicas y otros instrumentos musicales de precio económico.
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