El control de calidad ( QC ) es un proceso mediante el cual las entidades revisan la calidad de todos los factores que intervienen en la producción . La norma ISO 9000 define el control de calidad como "una parte de la gestión de la calidad centrada en el cumplimiento de los requisitos de calidad". [1]
Este enfoque pone énfasis en tres aspectos (consagrados en normas como la ISO 9001): [2] [3]
Elementos como controles, gestión de trabajos, procesos definidos y bien gestionados, [4] [5] criterios de rendimiento e integridad e identificación de registros.
Competencia, como conocimientos, habilidades, experiencia y calificaciones.
La inspección es un componente importante del control de calidad, en el que se examina visualmente el producto físico (o se analizan los resultados finales de un servicio). Los inspectores de productos recibirán listas y descripciones de defectos inaceptables del producto, como grietas o imperfecciones en la superficie, por ejemplo. [3]
Historia e introducción
Las primeras herramientas de piedra , como los yunques, no tenían agujeros y no estaban diseñadas como piezas intercambiables . La producción en masa estableció procesos para la creación de piezas y sistemas con dimensiones y diseño idénticos, pero estos procesos no son uniformes y, por lo tanto, algunos clientes no estaban satisfechos con el resultado. El control de calidad separa el acto de probar productos para descubrir defectos de la decisión de permitir o denegar la liberación del producto, que puede estar determinada por restricciones fiscales. [6] En el caso de los trabajos por contrato, en particular los trabajos adjudicados por agencias gubernamentales, los problemas de control de calidad se encuentran entre las principales razones para no renovar un contrato. [7]
La forma más simple de control de calidad era un boceto del artículo deseado. Si el boceto no coincidía con el artículo, se rechazaba, en un simple procedimiento de pasa/no pasa . Sin embargo, los fabricantes pronto descubrieron que era difícil y costoso hacer que las piezas fueran exactamente como su representación; por lo tanto, alrededor de 1840 se introdujeron límites de tolerancia, según los cuales un diseño funcionaría si se medían sus piezas para estar dentro de los límites. De este modo, la calidad se definía con precisión utilizando dispositivos como calibres de tapón y calibres de anillo . Sin embargo, esto no solucionó el problema de los artículos defectuosos; el reciclaje o la eliminación de los desechos aumenta el costo de producción, al igual que tratar de reducir la tasa de defectos. Se han propuesto varios métodos para priorizar los problemas de control de calidad y determinar si se deben dejar sin abordar o utilizar técnicas de garantía de calidad para mejorar y estabilizar la producción. [6]
Enfoques notables
Existe una tendencia entre los consultores y las organizaciones individuales a nombrar sus propios enfoques únicos para el control de calidad; algunos de ellos han terminado siendo de uso generalizado:
En la gestión de proyectos
En la gestión de proyectos , el control de calidad requiere que el director del proyecto y/o el equipo del proyecto inspeccionen el trabajo realizado para garantizar su alineación con el alcance del proyecto. [15] En la práctica, los proyectos suelen tener un equipo de control de calidad dedicado que se centra en esta área. [16]
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Este artículo incorpora material de dominio público de la Norma Federal 1037C. Administración de Servicios Generales . Archivado desde el original el 22 de enero de 2022. (en apoyo de MIL-STD-188 ).