Sandvik AB es una empresa de ingeniería multinacional sueca que se especializa en productos y servicios para minería , excavación de rocas, perforación de rocas , procesamiento de rocas ( trituración y cribado ), corte y mecanizado de metales . La empresa se fundó en el condado de Gävleborg , Suecia, en 1862. En 2023, tenía aproximadamente 41.000 empleados y unos ingresos de 127.000 millones de coronas suecas, con ventas en alrededor de 170 países. [2] [3] [4]
La empresa fue fundada por Göran Fredrik Göransson , uno de los primeros en utilizar el proceso Bessemer . En 1857, adquirió los derechos para utilizar el proceso patentado y lo aplicó inicialmente en un alto horno en Edsken, municipio de Hofors . Allí se convirtió en el primer usuario del proceso en lograr resultados técnica y comercialmente aceptables. Sin embargo, en la ubicación inicial no fue posible producir a una escala suficiente. Esto impulsó la fundación, en 1862, de una nueva empresa, Högbo Stål & Jernverks AB , en un lugar que se convirtió en la ciudad de Sandviken . [5] [6] [7]
Ya en la década de 1860 la empresa exportaba sus productos. El Reino Unido , Alemania , Francia y Rusia fueron mercados importantes. En 1868, la empresa se reorganizó como Sandvikens Jernverks AB (Sandviken Ironworks). La marca Sandvik fue utilizada por primera vez por la empresa en la Exposición Internacional del Centenario de 1876 en Filadelfia . Al año siguiente comenzaron las ventas a Estados Unidos . [5] [7] [8]
En 1889, la empresa se convirtió en el primer fabricante sueco de tubos laminados sin costura y, durante la década siguiente, realizó importantes inversiones en el desarrollo de metodologías e instalaciones de producción de tubos sin costura. [8]
Sandvikens Jernverk cotizó en la Bolsa de Valores de Estocolmo en 1901. [7]
En 1907 comenzó la producción de aceros huecos para perforación de roca y, en la década de 1920, la empresa era considerada líder internacional en ese área de productos. [7] [9]
En 1914, la empresa fundó su primera filial de ventas fuera de Suecia, en Birmingham , Reino Unido. Se abrieron más filiales en el extranjero en 1919 en Estados Unidos, en 1923 en Francia y en 1926 en Canadá . [7]
En la década de 1920, la empresa comenzó a fundir acero inoxidable y, en 1924, comenzó a producir sus primeros tubos inoxidables sin costura. En 1932, adquirió una licencia para utilizar un nuevo método de laminación de tubos en frío, llamado pilgering, y en 1934 se convirtió en la primera empresa europea en utilizar el método a escala industrial. [7] [8]
En 1937, había filiales en 37 países. [9]
La Segunda Guerra Mundial obligó a la empresa a reorganizar la producción. Las exportaciones se redujeron a la mitad, pero la demanda de granadas por parte del ejército sueco evitó una crisis corporativa. [7]
Ya antes de la guerra, la empresa quería entrar en el mercado de herramientas de carburo cementado , pero la situación de las patentes era complicada y no pudo encontrar un socio comercial adecuado. Sin embargo, en 1942 firmó un acuerdo con la filial Lumalampan de Kooperativa Förbundet . Lumalampan producía principalmente bombillas de tungsteno , pero también fabricaba puntas de carburo de tungsteno para granadas, así como sus propias herramientas de carburo para trefilado de alambres de filamento , por lo que poseía la tecnología necesaria. Ese mismo año, se registró la marca Sandvik Coromant para productos de carburo cementado y la empresa empezó a trabajar en herramientas para corte de metales y perforación de rocas. Las herramientas para cortar metales se produjeron con éxito a partir de 1943, pero se necesitaron varios años más para desarrollar herramientas de perforación de rocas suficientemente duraderas. [7]
La producción de acero Bessemer se interrumpió en Sandviken en 1947. Ese mismo año, la empresa se convirtió en el proveedor exclusivo de aceros de carburo cementado para perforación de roca de Atlas Diesel (más tarde conocido como Atlas Copco ). [7]
En la década de 1950, la empresa amplió su capacidad de producción de carburo cementado mediante la construcción de fábricas en nuevas ubicaciones. Un taller que se abrió en la pequeña ciudad de Gimo en 1951 se fue ampliando gradualmente hasta convertirse en una importante instalación de producción y, en 1953, se abrió una fábrica en el distrito de Västberga de Estocolmo . Para entonces, las perforadoras de roca se habían convertido en el área de productos de carburo cementado más importante de la empresa. [7] [10]
En 1967, Sandvikens Jernverk tenía 40 filiales y ventas en 100 países. La empresa cambió su nombre a Sandvik AB en 1972. [7]
En 1979, Sandvik adquirió la empresa británica Osprey . [7]
Las cintas transportadoras de acero de varios tipos formaban parte de la gama de productos desde 1902 y en 1980 se desarrolló un sistema basado en cintas transportadoras llamado Rotoform para la granulación de productos químicos líquidos. [7]
En 1980, los beneficios empezaron a caer y, durante los años siguientes, se produjeron reducciones de personal, esfuerzos de reestructuración y desinversiones. Aún así, en 1983, la empresa registró su primera pérdida en 62 años. En 1984, la organización se hizo más descentralizada. [7]
En 1989, Sandvik comenzó a invertir en Europa del Este . [7]
En 1994 se inició la producción a escala industrial de plaquitas de corte de carburo recubiertas de diamante. En 1996 se desarrolló un nuevo acero inoxidable llamado Safurex . [7]
En 1997, Sandvik adquirió la mayoría de la empresa sueca Kanthal AB , especializada en productos metálicos de resistencia eléctrica y materiales cerámicos de alta temperatura. Además, ese mismo año, Sandvik compró todas las acciones restantes de la empresa finlandesa Tamrock , un fabricante de equipos de minería en el que anteriormente tenía una participación minoritaria. [7]
En 1999, Sandvik se deshizo de su producción de sierras y otras herramientas artesanales. [7]
En 2001, Sandvik comenzó a probar un nuevo sistema llamado Automine para la automatización y el control remoto de equipos de minería en minas de Canadá y Suecia. [7]
En 2002, Sandvik adquirió una participación mayoritaria en el fabricante alemán de herramientas de corte Walter AG . [7]
En 2004, la división Kanthal desarrolló nuevos métodos de producción de aleaciones con pulvimetalurgia de alta temperatura . [7]
En 2009, Sandvik compró la empresa austriaca Wolfram Bergbau , que se centraba en la producción de tungsteno , desde la minería hasta el polvo de carburo cementado. [7]
En 2017, Sandvik se deshizo de sus operaciones de Process Systems y Mining Systems , ambas relacionadas con la tecnología de transporte. [11] [12]
En 2022, Sandvik compró el proveedor australiano de software de planificación minera Deswik . [13]
En agosto de 2022, el área de negocio Tecnología de materiales de Sandvik , que incluía tubos, flejes de acero , cables médicos y productos de tecnología de calefacción de la marca Kanthal, se escindió como una empresa independiente que cotiza en Nasdaq Estocolmo. La nueva empresa se llamó Alleima y sus acciones se distribuyeron entre los accionistas de Sandvik. [3] [2] [14]
En agosto de 2023, Sandvik anunció que había adquirido Postability, la empresa de desarrollo de software con sede en Cambridge, Ontario . [15]
En septiembre de 2023, Sandvik adoptó una identidad visual revisada, con un nuevo logotipo que contiene elementos gráficos diferentes al anterior. [dieciséis]
Sandvik divide sus operaciones en tres áreas de negocio: Soluciones de minería y rocas , que representan el 52 por ciento de los ingresos en 2023, Soluciones de procesamiento de rocas , que representan el 9 por ciento, y Soluciones de fabricación y mecanizado , que representan el 39 por ciento. [1]
El área de negocios de soluciones para minería y rocas proporciona vehículos para cargar y transportar minerales, equipos para perforación, corte y otras tareas de excavación de rocas, así como servicios e infraestructura de soporte, como sistemas de automatización y monitoreo digital. [1] [17]
Sandvik se destaca por desarrollar equipos automatizados, monitorizados remotamente y alimentados por baterías. El vehículo TH665B, con una capacidad de 65 toneladas métricas, era el camión minero subterráneo eléctrico de batería de mayor capacidad del mundo cuando se lanzó en 2022. Además de la ventaja de no producir gases de escape diésel, los camiones impulsados por baterías emiten menos calor que los camiones propulsados por diésel, lo cual es beneficioso en las minas subterráneas y tienden a alcanzar velocidades máximas más altas cuesta arriba. Sandvik ha desarrollado sistemas para cambiar los paquetes de baterías de los camiones y cargadores mineros por otros recién cargados, en lugar de cargar las baterías mientras están conectadas al vehículo. El tiempo mínimo necesario para cambiar la batería es de unos minutos. Rio Tinto , LKAB , Boliden , Torex Gold, Foran Mining, Rana Gruber y Byrnecut son ejemplos de empresas mineras que, según se ha informado, utilizan camiones y cargadores Sandvik con batería eléctrica. [17] [18] [19] [20] [21]
A partir de 2024, Sandvik opera un prototipo funcional de un equipo de perforación autónomo totalmente automático y alimentado por baterías en su mina de pruebas en Finlandia. La máquina es capaz de planificar el procedimiento de perforación, optimizar el uso de energía eléctrica, cambiar las brocas y regresar automáticamente a una estación de carga cuando sea necesario. Además del potencial para una mayor productividad, la seguridad en el lugar de trabajo es un área donde este tipo de tecnología puede aportar mejoras significativas. [22]
El área de negocios de soluciones de procesamiento de rocas produce equipos móviles y estacionarios de trituración y cribado para el procesamiento de rocas y minerales, así como herramientas y servicios relacionados. [1]
El área de negocio de soluciones de fabricación y mecanizado produce herramientas, software y otros equipos para corte de metales, fabricación aditiva y metrología . Las herramientas de mecanizado se venden bajo varias marcas, por ejemplo Sandvik Coromant y Dormer Pramet . [1]
En 2023, Sandvik utilizó equipos y software para mecanizado de precisión y metrología para producir una estatua diseñada por IA inspirada simultáneamente en los estilos de los artistas Miguel Ángel , Auguste Rodin , Käthe Kollwitz , Kōtarō Takamura y Augusta Savage . La estatua está fabricada en acero inoxidable , pesa 500 kg, mide 1,5 metros de altura y está fabricada con una precisión de 0,03 mm. Fue exhibido en el Museo Nacional Sueco de Ciencia y Tecnología . [23] [24] [25]