La planificación de recursos de fabricación ( MRP II ) [1] es un método para la planificación eficaz de todos los recursos de una empresa de fabricación. Idealmente, aborda la planificación operativa en unidades, la planificación financiera y tiene una capacidad de simulación para responder preguntas de " qué pasaría si " y es una extensión del MRP (planificación de requisitos de materiales) de circuito cerrado . [2]
No se trata exclusivamente de una función de software , sino de la gestión de las habilidades de las personas, lo que requiere dedicación a la precisión de la base de datos y recursos informáticos suficientes. Se trata de un concepto de gestión empresarial total para utilizar los recursos humanos y empresariales de forma más productiva.
MRP II no es un único sistema de software propietario específico y, por lo tanto, puede adoptar muchas formas. Es casi imposible visualizar un sistema MRP II que no utilice una computadora. Un sistema MRP II puede basarse en software adquirido, con licencia o interno .
Casi todos los sistemas MRP II son de construcción modular . [2] Los módulos básicos característicos en un sistema MRP II son:
junto con sistemas auxiliares como:
y sistemas relacionados como:
El sistema MRP II integra estos módulos para que utilicen datos comunes e intercambien información libremente, en un modelo de cómo una empresa manufacturera debe y puede operar. Por lo tanto, el enfoque MRP II es muy diferente del enfoque de "solución puntual", donde se implementan sistemas individuales para ayudar a una empresa a planificar, controlar o gestionar una actividad específica. MRP II está, por definición, totalmente integrado o al menos totalmente interconectado.
La planificación de requisitos de materiales (MRP) y la planificación de recursos de fabricación (MRPII) son predecesores de la planificación de recursos empresariales (ERP) , un sistema de integración de información empresarial. El desarrollo de estos métodos y herramientas de coordinación e integración de fabricación hizo posibles los sistemas ERP actuales. Tanto MRP como MRPII todavía se utilizan ampliamente, de forma independiente y como módulos de sistemas ERP más completos, pero la visión original de los sistemas de información integrados tal como los conocemos hoy comenzó con el desarrollo de MRP y MRPII en la fabricación.
MRP (y MRPII) evolucionaron a partir del primer paquete comercial de gestión de bases de datos desarrollado por Gene Thomas en IBM en la década de 1960. La estructura original se llamó BOMP ( procesador de lista de materiales ), que evolucionó en la siguiente generación hasta convertirse en una herramienta más generalizada llamada DBOMP (Programa de mantenimiento y organización de bases de datos). Estos se ejecutaron en mainframes, como IBM/360 . [3]
La visión de MRP y MRPII era centralizar e integrar la información comercial de una manera que facilitara la toma de decisiones para los gerentes de la línea de producción y aumentara la eficiencia de la línea de producción en general. En la década de 1980, los fabricantes desarrollaron sistemas para calcular los requisitos de recursos de una producción basándose en pronósticos de ventas. Para calcular las materias primas necesarias para producir productos y programar la compra de esos materiales junto con la máquina y el tiempo de mano de obra necesarios, los gerentes de producción reconocieron que necesitarían utilizar tecnología informática y de software para gestionar la información. Originalmente, las operaciones de fabricación creaban programas de software personalizados que se ejecutaban en mainframes .
La planificación de requisitos de materiales (MRP) fue una de las primeras versiones de la visión de los sistemas de información integrados. Los sistemas de información MRP ayudaron a los gerentes a determinar la cantidad y el momento de las compras de materias primas. Siguieron los sistemas de información que ayudarían a los gerentes con otras partes del proceso de fabricación, MRPII. Mientras que MRP se ocupaba principalmente de los materiales, MRPII se ocupaba de la integración de todos los aspectos del proceso de fabricación, incluidos los materiales, las finanzas y los recursos humanos.
Al igual que los sistemas ERP actuales , MRPII fue diseñado para brindarnos mucha información a través de una base de datos centralizada. Sin embargo, la tecnología de hardware, software y bases de datos relacionales de la década de 1980 no estaba lo suficientemente avanzada como para proporcionar la velocidad y la capacidad para ejecutar estos sistemas en tiempo real, [4] y el costo de estos sistemas era prohibitivo para la mayoría de las empresas. No obstante, la visión se había establecido y los cambios en los procesos de negocios subyacentes junto con los rápidos avances en la tecnología condujeron a sistemas empresariales y de integración de aplicaciones más asequibles que las grandes empresas y muchas empresas medianas y pequeñas utilizan hoy en día. [5]
La planificación de requisitos de materiales (MRP) y la planificación de recursos de fabricación (MRPII) son estrategias de procesos comerciales de integración de información incremental que se implementan utilizando aplicaciones de hardware y software modulares vinculadas a una base de datos central que almacena y entrega datos e información comerciales.
MRP se ocupa principalmente de los materiales de fabricación, mientras que MRPII se ocupa de la coordinación de toda la producción manufacturera, incluidos los materiales, las finanzas y los recursos humanos. El objetivo de MRPII es proporcionar datos coherentes a todos los miembros del proceso de fabricación a medida que el producto avanza por la línea de producción.
Los sistemas de información basados en papel y los sistemas informáticos no integrados que proporcionan salidas en papel o en disco dan como resultado muchos errores de información, incluidos datos faltantes , datos redundantes, errores numéricos que resultan de una introducción incorrecta en el sistema, cálculos incorrectos basados en errores numéricos y Malas decisiones basadas en datos incorrectos o antiguos. Además, algunos datos no son confiables en sistemas no integrados porque los mismos datos se clasifican de manera diferente en las bases de datos individuales utilizadas por diferentes áreas funcionales.
Los sistemas MRPII comienzan con MRP, planificación de requisitos de materiales. MRP permite ingresar pronósticos de ventas de ventas y marketing, o de la demanda de ventas real en forma de pedidos de los clientes. Estas demandas determinan la demanda de materias primas. Los sistemas MRP y MRPII se basan en un programa maestro de producción, el desglose de planes específicos para cada producto en una línea. Mientras que MRP permite coordinar la compra de materias primas, MRPII facilita el desarrollo de un cronograma de producción detallado que tiene en cuenta la capacidad de la máquina y la mano de obra, programando las corridas de producción de acuerdo con la llegada de los materiales. Una salida MRPII es un cronograma final de mano de obra y máquina. Los datos sobre el costo de producción , incluido el tiempo de la máquina, el tiempo de mano de obra y los materiales utilizados, así como las cifras de producción final, se proporcionan desde el sistema MRPII a contabilidad y finanzas . [5]
Para las empresas que quieran integrar sus otros departamentos con su gestión de fabricación, el software ERP es necesario.
Los sistemas MRP II pueden proporcionar:
Para diseño/ingeniería:
Para finanzas y costos:
Autores como Pochet y Wolsey [8] sostienen que MRP y MRP II , así como los módulos de planificación en los sistemas APS y ERP actuales , son en realidad conjuntos de heurísticas . Se podrían obtener mejores planes de producción mediante la optimización de modelos de programación matemática más potentes , normalmente modelos de programación entera . Si bien reconocen que el uso de heurísticas, como las prescritas por MRP y MRP II, fueron necesarias en el pasado debido a la falta de potencia computacional para resolver modelos de optimización complejos, esto se ve mitigado hasta cierto punto por las recientes mejoras en las computadoras.