New Holland es un fabricante global de maquinaria agrícola de línea completa fundado en New Holland, Pensilvania , y actualmente con sede en Turín , Italia . Los productos de New Holland incluyen tractores , cosechadoras , empacadoras , cosechadoras de forraje , pulverizadores autopropulsados , herramientas para henificar , equipos de siembra, tractores para aficionados, vehículos utilitarios e implementos y cosechadoras de uvas. Originalmente formada como New Holland Machine Company en 1895, la empresa ahora es propiedad de CNH Industrial N. V. , una empresa constituida en los Países Bajos.
Los equipos New Holland se fabrican en 18 plantas en todo el mundo (así como en seis empresas conjuntas en América, Asia y Oriente Medio). [1] La sede administrativa actual se encuentra en Turín, Italia, y New Holland, Pensilvania, es la sede de la marca en América del Norte.
New Holland también posee marcas comerciales para innovaciones en sus productos, como el sistema ABS Super Steer, el sistema Opti Fan, el sistema Intellifill y más. [2]
La historia de New Holland es la suma e integración de cuatro marcas agrícolas que se fusionaron: Ford , Fiat Trattori , Claeys y New Holland.
New Holland Machine Company fue fundada en un establo de caballos en 1895 por Abe Zimmerman [2] en New Holland, Pensilvania y comenzó a producir productos agrícolas, incluido un molino de piensos , para ayudar a la comunidad agrícola local. [3] [4] La empresa se constituyó en 1903. [4]
En 1947, la empresa cambió su nombre a Sperry New Holland, debido a una adquisición por parte de Sperry Rand Corporation. Ese mismo año, logró un gran avance en la tecnología de recolección de heno con la introducción de la segadora acondicionadora Haybine (que se mantuvo en producción hasta 2023). [5] En 1964, Sperry New Holland compró una participación importante en Claeys.
Claeys fue fundada en 1906 por Leon Claeys, un mecánico belga. [6] Esta empresa comenzó a construir máquinas trilladoras y en 1909 construyó una fábrica en Zedelgem , Bélgica , donde una de las plantas de New Holland todavía produce productos para la cosecha. En la década de 1960, Claeys era uno de los mayores fabricantes de cosechadoras de Europa. [3]
En 1975, Sperry New Holland presentó la primera cosechadora de doble rotor del mundo, una tecnología exitosa que todavía se utiliza hoy en día. [6]
En 1986, Ford compró Sperry New Holland y formó Ford New Holland Inc. [3]
Antes de esta adquisición, Ford tenía una larga trayectoria en la producción de maquinaria agrícola. En 1907, Ford presentó el prototipo del primer tractor a gasolina producido en serie del mundo, al que llamó "arado de automóvil". Diez años más tarde, este tractor entró en producción. [7] Se le cambió el nombre a Fordson Model F y lo fabricó una nueva empresa, Henry Ford & Son Company.
En 1939, Ford introdujo el enganche de tres puntos (enganche de tres puntos) en la serie de tractores 'N', una familia de tractores muy exitosa. En la década de 1980, Ford era uno de los principales actores, y su división de tractores había sido responsable de una serie de innovaciones de la industria, incluido el uso de sistemas hidráulicos de potencia, neumáticos de caucho, motores diésel y el enganche de tres puntos. Este enganche fue desarrollado originalmente por Harry Ferguson , pero se utilizó ampliamente en los tractores Ford. [8]
Fiat estuvo presente en la industria de la maquinaria agrícola desde principios del siglo XX. En 1918 se lanzó el tractor Fiat Modelo 702, que entró en plena producción un año después [9] en la planta de automóviles y camiones de Turín y ganó el Concurso Internacional de Arado en Senlis (Francia). [10] El Modelo 702 fue el primer tractor agrícola de Fiat, así como el primer tractor italiano construido a escala industrial. En la década de 1930, el fundador de Fiat, el senador Giovanni Agnelli, quiso que su tractor se convirtiera en una parte integral de la agricultura de Italia, por lo que comenzó una asociación con las cooperativas agrícolas italianas. La empresa siguió creciendo y, a finales de la década de 1970, Fiat Trattori había construido más de un millón de tractores. [11]
En la década de 1980, Fiat adquirió Braud, una empresa francesa fundada en 1870, que introdujo las trilladoras estacionarias a los agricultores del oeste de Francia en 1895. En 1975, Braud lanzó su primera cosechadora de uva, el modelo 1020. Esta se mejoró aún más con Braud 1014, la cosechadora de uva más vendida en la historia del viñedo, con más de 2000 unidades vendidas en menos de cuatro años. [12]
Con la compra de una participación del 80% en Ford New Holland en 1991 [13] [14] por parte de Fiat, New Holland se convirtió en un productor global de línea completa y el proceso de integración se completó en el lanzamiento oficial de la marca en la convención mundial en Orlando, Florida, en 1996.
En 1999, bajo la propiedad de Fiat, New Holland NV y Case Corporation se fusionaron, dando origen a CNH . Debido a las políticas antimonopolio, New Holland tuvo que desprenderse de Laverda y de la planta de tractores Versatile en Winnipeg , Manitoba , Canadá. [15]
Tras la compra de 1993, la empresa conjunta firmada entre Ford Motor Company y el grupo mexicano Quimmco en 1990 fue transferida a la empresa New Holland. En 1999, el nombre de la empresa cambió a CNH de México.
New Holland Fiat India Pvt. Ltd., anteriormente New Holland Tractors India (Pvt.) Ltd., se estableció como una subsidiaria 100% de CNH Global NV en 1996. La fábrica está situada en el área metropolitana de Noida, cerca de Nueva Delhi. [16]
En 1998, New Holland adquirió Bizon, un fabricante de cosechadoras con sede en Płock, Polonia. [17] Diseñaba máquinas para cosechar cereales, colza, maíz, semillas de girasol y otros cultivos. Bizon poseía alrededor del 60% del mercado polaco de cosechadoras combinadas y había comenzado la expansión de las ventas en América Latina, Pakistán, Bielorrusia y Ucrania.
En 1998, New Holland firmó una sociedad conjunta con Türk Traktör, una empresa perteneciente al Grupo Koç, el mayor conglomerado industrial de Turquía. La fábrica con sede en Ankara ya producía tractores Fiat desde la anterior sociedad conjunta con el Grupo Fiat en 1967. [18] En 2011, la fábrica celebró la producción de su tractor número 600.000. [19]
Shanghai New Holland Agricultural Machinery Corporation Ltd. se estableció el 1 de enero de 2002 como una empresa conjunta que agrupaba a CNH, Shanghai Tractor y Internal Combustion Engine Corporation, líder de la industria en el mercado chino. Hoy en día, es una de las empresas conjuntas más grandes de China en el sector de la maquinaria agrícola. [20]
También en 2002 se presentó la serie de tractores New Holland TG, con iluminación "Cat'sEye", como la denominó el entonces presidente de Fiat, Paolo Cantarella. La iluminación halógena de forma libre fue una novedad, no solo en el diseño de tractores, sino que también precedió al uso de este tipo de iluminación en el diseño de automóviles. El TG fue el primer esfuerzo de diseño de los diseñadores y estilistas consultores recientemente nombrados de New Holland (Montgomery Design International), que durante mucho tiempo había sido la firma de diseño de IH y CaseIH. Un único boceto dibujado por el propietario y diseñador principal Gregg Montgomery marcó la dirección de diseño de New Holland, que continúa hoy en día en la gama completa de tractores New Holland.
De 2007 [21] a 2010, [22] New Holland fue patrocinador de la Juventus FC En el estado de Paraná , Brasil , se entregan las primeras máquinas al Programa Trator Solidário (Tractor Solidario). Un tractor T7050 blanco fue presentado al Papa Benedicto XVI . [23]
En 2009, New Holland Agricultural presentó el primer tractor propulsado por hidrógeno del mundo, el NH2, en la feria de maquinaria SIMA en París, Francia. [24] Siguiendo el modelo del tractor T6000 de la empresa, el motor de combustión diésel fue reemplazado por dos motores eléctricos. [1]
En 2010, tras la finalización del acuerdo industrial entre CNH y OJSC KAMAZ, la empresa conjunta industrial recién formada había comenzado el ensamblaje de los nuevos modelos de tractores New Holland T9060, T9040 y T8050 y las cosechadoras CSX7080 y CSX7060 en su planta de Naberezhnye Chelny en la República de Tartaristán , Rusia. En 2012, se agregaron dos nuevos productos, el tractor T8.330 y la cosechadora CX8080. [25]
New Holland es patrocinador de oro de la Recepción de Networking sobre Acción Climática, organizada por Climate Action en asociación con el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) y el gobierno sudafricano en Durban . [26]
En 2012, New Holland patrocinó la Cumbre Río+20 de la Conferencia de las Naciones Unidas sobre el Desarrollo Sostenible. [27]
En 2022, New Holland lanzó el prototipo T7 Methane Power LNG, el primer tractor del mundo alimentado 100 % con metano. [28]
New Holland ha desarrollado Energy Independent Farm, un nuevo enfoque en el que los agricultores deben poder generar su propia energía para hacer funcionar su explotación y sus equipos agrícolas. La base de esto es el uso de hidrógeno generado a partir de fuentes renovables , de las que los agricultores tienen a su disposición: eólica, solar, residuos o biomasa , según su disponibilidad en cada zona de cultivo en particular. Luego, la electricidad se convierte en hidrógeno mediante un electrolizador; esta tecnología se utiliza para dividir el agua en gases de hidrógeno y oxígeno . Básicamente, necesita agua y electricidad como insumos; luego, el hidrógeno se almacena en la explotación en tanques de alta presión y está listo para usarse como combustible gratuito y limpio, que puede usarse directamente en la maquinaria agrícola o en generadores para proporcionar energía eléctrica y calor para edificios y numerosas aplicaciones. Se eligió el hidrógeno porque es un portador de energía eficiente, funciona como una batería, acumulando energía, y es más ventajoso y limpio que una batería convencional. El tractor NH2 propulsado por hidrógeno se basa en el modelo de producción T6.140. El tractor puede operar todos los implementos necesarios para las diferentes operaciones estacionales: preparación del suelo, siembra, empacado, transporte y aplicaciones de cargador frontal, mientras opera virtualmente en silencio y emite solo calor, vapor y agua [29]. Su motor de combustión interna ha sido reemplazado por celdas de combustible que generan electricidad. El hidrógeno comprimido se almacena en un tanque especial y reacciona con el oxígeno del aire dentro de la celda para generar agua y electricidad. Esto alimenta los motores eléctricos que impulsan la transmisión principal y los sistemas auxiliares del tractor. La celda de combustible genera menos calor que un motor de combustión interna, ofrece una salida de potencia constante y no produce óxidos de nitrógeno contaminantes , partículas de hollín o dióxido de carbono . Es más rápido repostar, 5 minutos para llenar un tanque en comparación con las horas que requieren las baterías. [30]
El tractor propulsado por hidrógeno NH2 recibió una medalla de oro por innovación técnica en SIMA en 2009. [31]
El tractor NH2 propulsado por hidrógeno se probará en La Bellotta, Turín, Italia, como piloto para hacer realidad la primera granja energéticamente independiente. [32]
En 2006, New Holland aprobó el uso de biodiésel en sus productos con el uso de un 20 % de biodiésel (B20) en todos sus equipos que contuvieran motores New Holland. En 2007, New Holland ofreció compatibilidad con el 100 % de biodiésel (B100) con los motores New Holland Tier 3. [33] [34] Todos los motores SCR ECOBlue Tier 4A son compatibles con mezclas de 20 % de biodiésel (B20), siempre que la mezcla de biodiésel cumpla con la especificación de combustible EN14214:2009. [35]
New Holland apoya diferentes proyectos basados en la producción de energía a partir de biomasa procedente de residuos agrícolas, industriales y domésticos y de cultivos energéticos:
New Holland se ha comprometido a desarrollar tecnologías de propulsión avanzadas que reduzcan la dependencia de los combustibles fósiles y permitan que usted, el agricultor, produzca toda la energía que necesita. El tractor de producción T6 Methane Power no solo tiene un 80 % menos de emisiones totales que un tractor estándar, sino que también ofrece exactamente el mismo rendimiento. [39]
New Holland introdujo varias patentes sobre sus productos.
ABS SuperSteer es una aplicación de la tecnología ABS a los tractores, que ofrece una mayor seguridad, especialmente cuando se opera en pendientes pronunciadas, y una mayor maniobrabilidad del tractor. [40] ABS SuperSteer utiliza la tecnología ABS para gestionar el freno de cada rueda individualmente. Utilizando un solo pedal, ABS SuperSteer permite que el tractor sea dirigido por los frenos. Dos extensiones de pedal de color naranja a cada lado de un solo pedal reemplazan la disposición convencional de dos pedales independientes. A baja velocidad, esto proporciona al conductor la misma dirección de una sola rueda que un tractor convencional, pero se desactiva automáticamente a velocidades más altas para evitar la aplicación accidental. La función ABS SuperSteer incluye control de deslizamiento de los neumáticos y acoplamiento automático con el ángulo de dirección. Esto permite que el tractor realice maniobras de giro cerradas sin la intervención del conductor en los frenos al pivotar sobre una rueda trasera frenada, reduciendo el radio de giro al de un tractor equipado con un eje delantero SuperSteer. Se permite una cantidad de deslizamiento seleccionable por el conductor en la rueda pivotante para evitar daños al suelo. La función de frenado en pendiente mejora el control del tractor en pendientes, activando automáticamente los frenos para evitar que la máquina retroceda al arrancar en pendientes y facilitando el acoplamiento del embrague. [41] El sistema de frenado inteligente del remolque gestiona y equilibra la fuerza de frenado ejercida sobre el remolque. Al reducir la velocidad con la transmisión o el freno de escape, los frenos del remolque se modulan de modo que la desaceleración del remolque coincida con la del tractor. [42]
El sistema ABS se ensambla en la planta de Basildon mediante un procedimiento operativo estándar dinámico que permite a cualquier operador ensamblar este complejo conjunto compuesto por alrededor de 80 procesos y 25 herramientas de ensamblaje diferentes. Además, incorpora una estación de prueba para garantizar que la unidad ABS esté en perfecto estado de funcionamiento antes de instalarla en un tractor. Se trata de un sistema innovador que utiliza nuevas tecnologías e instrucciones de ensamblaje en 3D. El líder del proyecto es el ingeniero de procesos Howard Turnnidge.
El sistema Opti-Fan compensa automáticamente las pendientes continuas de subida o bajada de las cosechadoras. Al conducir cuesta abajo, el material se mueve contra la gravedad y, por lo tanto, más lentamente sobre la bandeja de granos y la criba superior, lo que hace que permanezca más tiempo en la zapata de limpieza y aumente el espesor de la capa. Más "material distinto del grano" (MOG) permanece en la zapata de limpieza, ya que la velocidad establecida del ventilador de limpieza es insuficiente para limpiar el cultivo. Conducir cuesta arriba hace que la capa de material disminuya, ya que se mueve más rápidamente fuera de la zapata por gravedad. El flujo de aire del ventilador es demasiado alto para la fina capa de material, lo que hace que el material se desplace demasiado rápido sobre la parte superior, lo que provoca mayores pérdidas de grano. El sistema de control de velocidad del ventilador detecta el ángulo de ascenso o descenso de la cosechadora y ajusta automáticamente la velocidad del ventilador de limpieza para compensar. El operador establece la velocidad del ventilador en terreno nivelado y el sistema reduce la velocidad cuando se conduce cuesta arriba y la aumenta cuesta abajo para optimizar el espesor de la capa de material en la zapata de limpieza. [43] El sistema Opti-Fan fue galardonado con una medalla de plata en Agritechnica en 2009. [44]
El sistema IntelliFill del FR9000 permite al operador llenar un remolque con precisión y con pérdidas mínimas, incluso cuando la visibilidad es limitada. Siguiendo un patrón de adelante hacia atrás o de atrás hacia adelante, el sistema de seguimiento automático del remolque utiliza una cámara 3D especializada montada debajo del tubo de descarga para guiar el flujo de cultivo hacia el remolque. El sistema garantiza un llenado uniforme tanto si el remolque está al lado de la cosechadora de forraje como si lo sigue, en el caso de que se inicien nuevos campos. El sistema puede controlar con precisión la trayectoria del flujo de cultivo incluso cuando se opera de noche. El sensor montado en el tubo de descarga crea una imagen a distancia del remolque y sus alrededores, basada en tecnología NIR (infrarrojo cercano). [45] A diferencia de los sistemas de cámara mono o estéreo convencionales, que tienen una percepción de profundidad deficiente, el sistema de seguimiento de New Holland puede posicionar con precisión el flujo de cultivo a una distancia de 20 metros. [46] El sistema IntelliFill fue galardonado con una medalla de oro en Agritechnica en 2009. [44]
El eje delantero SuperSteer reduce el radio de giro del tractor. La viga del eje delantero gira con las ruedas para proporcionar un ángulo de giro efectivo de 65°. El tractor gira más cerrado y más rápido, por lo que pasa menos tiempo girando y más tiempo trabajando. El eje delantero SuperSteer también aumenta la distancia entre ejes, ya que el peso del lastre delantero descansa directamente sobre la viga del eje delantero. La tracción mejora en determinadas condiciones sin necesidad de lastre adicional. [47]
Dos ruedas de estrella penetran en el fardo y proporcionan una medición precisa del contenido de humedad; [48] la información sobre la condición del cultivo que se está empacando evita procesar un cultivo que no está realmente listo y permite la aplicación precisa de aditivos. [49]
La gestión de tracción Sensitrak opcional permite que el tractor active y desactive automáticamente la tracción en las 4 ruedas. [50] [51]
Los datos de peso se transmiten instantáneamente al monitor en la cabina del tractor, lo que permite al operador mantener un control constante y preciso del progreso de las operaciones de empacado y optimizar el rendimiento de la empacadora para adaptarse a las condiciones de cosecha. Este sistema automático de pesaje de pacas tiene una precisión de +/- 2% y puede manejar fácilmente pacas de diferentes tamaños en cualquier tipo de condición de cultivo. Está disponible como un accesorio instalado por el distribuidor. [52]
Con el sistema New Holland EdgeWrap, la envoltura de red se lleva hasta el fardo mediante un aplicador de red de pico de pato. El sistema penetra en la cámara de pacas para una distribución segura del material de envoltura. El aplicador de red de pico de pato es más ancho que la cámara de pacas, lo que proporciona cobertura del borde del fardo. El uso de una red ancha proporciona una cobertura por encima del borde.
Una cámara reconoce la concentración de paja y grano roto en la muestra a medida que se transfiere a través del elevador de granos hasta el tanque de granos; esta información se muestra en el monitor IntelliView III en forma de gráfico, lo que permite al operador realizar ajustes finos, mejorando aún más la pureza del grano. Grain Cam recibió la medalla de oro a la innovación en Agritechnica en 2007.
El sistema Opti-Clean optimiza el golpe y los ángulos de proyección de cada uno de los componentes principales de los modelos CR9000 Elevation. La bandeja de granos no está acoplada con la precriba y la criba superior, de modo que cada elemento puede funcionar con su eficiencia óptima. La distancia en cascada entre la bandeja de granos y la precriba se incrementa para una mayor capacidad, mientras que un largo recorrido de la criba y un ángulo de proyección pronunciado mantienen más material en el aire, para una eficiencia de limpieza aún mayor. El movimiento opuesto de la bandeja de granos y la criba inferior con respecto a la precriba reduce las vibraciones generales de la máquina y aumenta la comodidad del operador. [43]
El reposabrazos SideWinder II es un nuevo mando de control para las gamas de tractores T6, T7, T8 y T9. Los mandos más utilizados se han colocado en este reposabrazos para mejorar la ergonomía y la productividad. [53]
La tecnología de transmisión SynchroKnife incluye una caja de engranajes única montada en el centro con transmisión de cuchillas doble que garantiza una distribución lateral del peso para una altura de rastrojo más uniforme, además de reducir significativamente la tensión y la vibración de las cuchillas. Ubicado debajo del piso del cabezal, el borde del cultivo sin cortar está protegido de posibles enganches causados por las voluminosas cajas de engranajes de transmisión de cuchillas montadas en los laterales. [54]
En 2014, New Holland lanzó su primera cosechadora de la clase 10, la CR10.90. Con 653 hp, es la cosechadora más grande y potente del mercado. El 15 de agosto de 2014, una CR10.90 estableció un nuevo récord mundial de cosecha con cosechadora, reconocido por el Libro Guinness de los Récords, con 797,7 toneladas de trigo cosechadas en ocho horas. [55] [56]
El 5 de abril de 2017, una CR8.90 estableció un nuevo récord mundial de cosecha de soja, reconocido por el Libro Guinness de los Récords, con 439,73 toneladas de soja cosechadas en ocho horas. [57]
Los productos New Holland han recibido numerosos premios y reconocimientos por su innovación en la industria. [58] Algunos de los ejemplos más recientes incluyen:
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