El M3 es un subfusil estadounidense calibre .45 adoptado por el ejército de los EE. UU. el 12 de diciembre de 1942, como subfusil estadounidense, Cal. .45, M3 . [12] El M3 tenía una recámara para la misma bala .45 ACP disparada por la metralleta Thompson , pero era más barato de producir en masa y más liviano, a expensas de la precisión. [12] La M3 se conocía comúnmente como la " pistola engrasadora " o simplemente " la engrasadora ", debido a su similitud visual con la herramienta del mecánico . [13]
El M3 estaba pensado como sustituto del Thompson y comenzó a entrar en servicio en primera línea a mediados de 1944. A finales de 1944, se introdujo la variante M3A1, que también se utilizó en la Guerra de Corea y conflictos posteriores.
El rifle M14 , adoptado en 1959, estaba destinado a reemplazar al M3A1 (así como al M1 Garand , al rifle automático Browning M1918 y a la carabina M1 ) [14] pero el retroceso del cartucho NATO de 7,62 × 51 mm del M14 resultó demasiado potente para el papel de metralleta. El M14, a su vez, fue reemplazado por el rifle M16 en 1964, y esta arma (que disparaba el cartucho intermedio OTAN de 5,56 × 45 mm ) era un mejor reemplazo para el M3A1. Las metralletas M3A1 fueron retiradas del servicio de primera línea de los EE. UU. después de 1959, pero continuaron utilizándose, por ejemplo, como armas de respaldo para las tripulaciones de vehículos blindados hasta la Guerra del Golfo (1990-1991). Muchas bases militares estadounidenses en el extranjero continuaron emitiendo estos para ciertas tripulaciones hasta mediados y finales de la década de 1990. [ cita necesaria ]
En 1941, la Junta de Artillería del Ejército de EE. UU. observó la eficacia de las metralletas empleadas en Europa occidental , en particular la MP 40 alemana de 9 × 19 mm y la metralleta Sten británica , e inició un estudio para desarrollar su propia metralleta tipo "Sten" en octubre de 1942. [13] El Departamento de Artillería solicitó al Ejército que presentara una lista de requisitos para la nueva arma, y Ordnance, a su vez, recibió una lista separada de requisitos de las ramas de Infantería y Caballería para un arma disparada desde el hombro con capacidad de fuego total o semiautomática en calibre. .45 ACP o carabina .30 . [12]
Luego, los funcionarios de Aberdeen Proving Ground (APG) revisaron y modificaron las dos listas de requisitos recibidas por Ordnance . El requisito enmendado requería un arma de construcción totalmente de chapa metálica en .45 ACP, diseñada para una producción rápida y económica con un mínimo de mecanizado y con capacidad de disparo tanto totalmente automática como semiautomática, un cerrojo pesado para mantener la velocidad cíclica de disparar menos de 500 disparos por minuto y la capacidad de colocar el 90% de los disparos desde una posición de pie en modo completamente automático en un objetivo de 6x6 pies a una distancia de 50 yardas. [12] El punto de referencia para probar el rendimiento del M3 sería el Thompson M1928A1. [12]
A George Hyde de la División Inland de General Motors se le asignó la tarea de diseñar la nueva arma, mientras que Frederick Sampson, ingeniero jefe de la División Inland, fue responsable de preparar y organizar las herramientas para la producción. Las especificaciones originales del T15 del 8 de octubre de 1942 se modificaron para eliminar la función de disparo semiautomático, así como para permitir la instalación de un kit para convertir el calibre .45 original del arma al de Parabellum de 9 mm . [12] La nueva designación para el arma totalmente automática de 9 mm/.45 fue T20 . [12]
General Motors construyó cinco modelos prototipo del .45 T20 y cinco kits de conversión de 9 mm para realizar pruebas. En las pruebas militares iniciales, el T20 completó con éxito sus pruebas de precisión con una puntuación de 97 sobre 100. [12] En la prueba de resistencia, el arma de prueba disparó más de 5.000 rondas de munición de latón, con sólo dos fallas en la alimentación. . [12] Cuatro juntas de pruebas del ejército compuestas por múltiples ramas del servicio militar probaron y revisaron de forma independiente los prototipos de armas T20, incluidos el Comando Aerotransportado, la Junta de Guerra Anfibia, la Junta de Infantería y la Junta de Fuerzas Blindadas. [12] Las cuatro sucursales informaron sobre fallas causadas por el cargador, en su mayoría atribuidas a seguidores del cargador defectuosos o atascados. [12]
El T20 fue aprobado formalmente por la Artillería del Ejército de EE. UU. para su producción en la División de Lámparas Guías de GM en Anderson, Indiana, en diciembre de 1942 como subfusil estadounidense, calibre .45, M3 . [12] Guide Lamp produjo 606.694 subfusiles de la variante M3 entre 1943 y 1945. [12] Aunque durante las pruebas de disparo iniciales aparecieron informes de mal funcionamiento causado por el diseño del cargador de alimentación única, no se realizaron cambios en el cargador M3. [12]
Guide Lamp construyó alrededor de mil metralletas M3 del calibre 9 mm Parabellum. [15] Estos cañones originales de 9 mm, identificados por las marcas US 9 mm SMG en el lado izquierdo del cargador (sin ninguna designación de modelo, como M3), fueron entregados a la OSS en 1944. También se suministró el M3 de 9 mm. a los grupos de resistencia franceses, belgas, holandeses, italianos y noruegos para que la munición alemana capturada pudiera usarse, reduciendo así la necesidad de lanzamientos de reabastecimiento de munición .45 ACP desde la OSS y la SOE . Además, Rock Island Arsenal y Buffalo Arms Corporation fabricaron piezas para un número limitado de kits de conversión de 9 mm para el M3. [16] Aunque originalmente se solicitaron 25.000 kits para la adquisición, esto se cambió a una recomendación del Comité de Artillería en diciembre de 1943 de que solo se obtuvieran 500 kits de conversión de 9 mm. [16] La adquisición se autorizó en febrero de 1944, pero se cree que en realidad sólo se produjo un número limitado de kits. [16] Estos kits de conversión incluían un nuevo cañón de 9 mm, cerrojo de repuesto y resortes de retroceso, un adaptador del compartimiento del cargador para usar con cargadores de 32 balas para la pistola Sten británica y un cargador Sten de 9 mm de repuesto de fabricación británica. [16] Como las miras del M3 no fueron alteradas para el nuevo cartucho, el M3 de 9 mm disparó alto a 100 yardas, pero el error de puntería se consideró intrascendente. La OSS también solicitó aproximadamente 1.000 metralletas M3 calibre .45 con un supresor de sonido integral diseñado por Bell Laboratories . Guide Lamp fabricó cañones y tuercas especialmente perforados, mientras que High Standard Firearms Company produjo los componentes internos y ensambló el arma. [17] Se estimó que el supresor de Bell Laboratories era sólo un 80% más eficiente que el STEN Mk IIS suprimido por los británicos . [18]
Con su construcción estampada, remachada y soldada, el M3 fue diseñado originalmente como un arma pequeña de costo mínimo, para ser utilizada y luego desechada una vez que dejara de funcionar. [19] [20] Como tal, las piezas de repuesto, las herramientas específicas de armas y los subconjuntos no estaban disponibles para los comandos a nivel de unidad, depósito o artillería en el momento de la introducción del M3 en servicio. [21] [22] En 1944, la escasez de metralletas M3 creada por la necesidad de cambios provisionales en la producción obligó a los talleres de artillería del ejército de EE. UU. a fabricar resortes de trinquete y otras piezas para mantener operativas las armas existentes. [19] [23]
Después de su introducción en servicio, los informes de inutilización del M3 comenzaron en febrero de 1944 con unidades estadounidenses en entrenamiento, que informaron fallas tempranas del mecanismo de retracción del perno/manija de amartillado en algunas armas. [12] Informes similares llegaron más tarde de las fuerzas estadounidenses en Gran Bretaña a quienes se les entregó el M3. [12] Una investigación reveló varias deficiencias en la construcción del mecanismo de retracción del cerrojo del M3, junto con problemas relacionados con la extracción y retención del cañón, así como miras traseras que se doblan fácilmente. [12] Como resultado, se incorporaron varias mejoras de producto en toda la nueva producción del M3, incluido un trinquete retráctil de nuevo diseño con tratamiento térmico mejorado, un nuevo tope de resorte instalado en el soporte derecho de la palanca retráctil, un eyector modificado con un disparo de la palanca de amartillado, una almohadilla de trinquete más grande con tratamiento térmico mejorado para retener de manera más segura el conjunto del cañón y refuerzos de refuerzo colocados a los lados de la mira trasera fija en 'L'. [12] Después de que surgieron nuevas quejas sobre lanzamientos accidentales del cargador y la falla de la culata de alambre para permanecer en su lugar en la posición colapsada, se realizaron dos cambios adicionales en la producción del M3 y fueron aprobados por Ordnance el 31 de agosto de 1944. [12] Esto incluyó un una pequeña protección de chapa alrededor del botón de liberación del cargador y la inclusión de un tope entre las dos varillas que forman el alambre en el extremo de la culata. [12]
La metralleta M3 era adecuada para ser entregada a tripulaciones de tanques, conductores y paracaidistas debido a su diseño compacto. El M3 también fue ideal para la Guerra del Pacífico porque el Thompson podía atascarse fácilmente si no se limpiaba, lo que tenía que hacerse constantemente en el entorno de la jungla porque la acción no tenía una cubierta sobre el eyector como sí lo tenía el M3.
La variante M3A1 mejorada y simplificada se introdujo en diciembre de 1944 en respuesta a solicitudes de campo de mejoras adicionales al diseño básico del M3; Se produjeron 15.469 antes del final de la Segunda Guerra Mundial y 33.200 adicionales durante la Guerra de Corea. [12]
Originalmente se esperaba que el M3 pudiera producirse en cantidades suficientes para cancelar futuros pedidos de la metralleta Thompson y permitir al Ejército retirar gradualmente la Thompson, más cara, del servicio de primera línea. Sin embargo, debido a retrasos imprevistos en la producción y solicitudes de modificaciones, el M3 se introdujo más tarde de lo esperado y las compras del Thompson continuaron hasta febrero de 1944. El M3 entró en servicio de combate por primera vez en el verano de 1944. Se fabricaron un total de 622.163 subfusiles M3/M3A1. Al final de la Segunda Guerra Mundial se ensamblaron armas de todo tipo .
El M3 se convirtió en el principal subfusil, además del Thompson, para las fuerzas estadounidenses y surcoreanas durante la Guerra de Corea , porque los comunistas utilizaron el subfusil Thompson, que Estados Unidos donó durante la Segunda Guerra Mundial, como una de sus principales armas durante la guerra. [24]
El M3 y el M3A1 fueron retirados en gran medida del servicio de primera línea de los EE. UU. a partir de 1959. Pero continuaron emitiéndose al menos hasta la Guerra del Golfo de 1991 como equipo a bordo de vehículos blindados, en particular el tanque M60 (que fue utilizado por algunas unidades de la Guardia Nacional de los Estados Unidos). hasta 1997). [25]
En la Guerra de Vietnam, las versiones suprimidas se fabricaron con cañones extraíbles que se pueden instalar después de quitar un cañón estándar, el primero fabricado por Guide Lamp. [26]
También fue la primera metralleta que equipó la Delta Force (formada en 1977) quien la valoró por su rendimiento impresionantemente silencioso cuando estaba equipada con un silenciador. [27] En un año, el M3A1 había sido reemplazado por la metralleta Heckler & Koch MP5 de 9 mm en uso de Delta Force, pero algunos se mantuvieron después de esa fecha porque se consideró que el M3A1 funcionaba mejor con un supresor que el MP5. . Los Delta Force M3A1 estaban equipados con dispositivos de seguridad para los pulgares . [28]
Durante los disturbios, algunos de los M3A1 capturados al Ejército Republicano Irlandés Provisional por las fuerzas británicas estaban equipados con supresores. [26]
El M3 es un arma automática operada por retroceso refrigerada por aire que dispara a cerrojo abierto . Construido con una simple chapa de acero de 1,5 mm (0,060 pulgadas) de espesor, el receptor M3 se estampó en dos mitades que luego se soldaron entre sí. [12] El M3 tiene un percutor fijo fresado en la cara del cerrojo y dispara utilizando el principio de operación avanzada de retroceso del encendido del cebador . El perno se perforó longitudinalmente para soportar dos varillas guía paralelas, sobre las cuales se montaron resortes gemelos de retorno (retroceso). Esta configuración permite mayores tolerancias de mecanizado y, al mismo tiempo, proporciona espacio de funcionamiento en caso de entrada de polvo, arena o lodo. [29] El M3 cuenta con un extractor con resorte que está alojado dentro de la cabeza del perno, mientras que el eyector está ubicado en el grupo de disparo. [30] Al igual que el Sten británico, se ahorró tiempo y gastos al estampar en frío el cañón del M3. [12]
La secuencia de operación del M3 es la siguiente: el cerrojo se amartilla hacia atrás usando la manija de armado ubicada en el lado derecho de la carcasa del eyector. Cuando se aprieta el gatillo, los resortes de retroceso impulsan el cerrojo hacia adelante, quitando una bala de los labios de alimentación del cargador y guiando la bala hacia la recámara . Luego, el cerrojo continúa hacia adelante y el percutor golpea el cebador del cartucho, encendiendo la bala, lo que resulta en un impulso de alta presión, obligando al cerrojo a retroceder contra la resistencia de los resortes de retroceso y la masa inercial del cerrojo. Cuando el cerrojo y el casquillo vacío se han movido lo suficiente hacia atrás para abrir la recámara, la bala ha salido del cañón y la presión en el cañón ha caído a un nivel seguro. La tasa cíclica comparativamente baja del M3 era función de la presión relativamente baja generada por la bala .45 ACP, un perno pesado y resortes de retroceso con una tasa de compresión más ligera de lo normal. [ cita necesaria ]
La pistola utilizó ampliamente estampado y prensado de metal , soldadura por puntos y soldadura por costura en su construcción, lo que redujo la cantidad de horas de trabajo necesarias para ensamblar una unidad. Sólo el cañón, el cerrojo y el mecanismo de disparo fueron mecanizados con precisión . El receptor consta de dos mitades de chapa soldadas entre sí formando un cilindro. En el extremo frontal hay una tapa de metal moleteada que se utiliza para retener el cañón extraíble. El cañón estriado y estampado en frío tiene cuatro ranuras en el lado derecho. Las metralletas M3 y M3A1 pueden equiparse con un apagallamas desmontable opcional , aunque ninguna entró en servicio en la Segunda Guerra Mundial. [31] Un ocultador de flash de producción posterior denominado Hider, Flash M9, se produjo a tiempo para entrar en servicio durante la Guerra de Corea. Resultó popular en combate, ya que los frecuentes enfrentamientos nocturnos enfatizaban la necesidad de reducir las firmas de destellos en las armas pequeñas. En Corea, a los soldados estadounidenses equipados con armas automáticas se les enseñó a mirar por encima del destello de sus armas durante los disparos nocturnos, una práctica que a veces impedía la detección de infiltrados y zapadores enemigos que se arrastraban. [ cita necesaria ]
Sobresaliendo hacia la parte trasera hay un cable de una sola pieza hecho de una varilla de acero formada que se telescopia en tubos a ambos lados del receptor. Se golpearon y perforaron ambos extremos de la culata para que pueda usarse como varilla de limpieza. También se puede utilizar como herramienta de desmontaje o como llave para desenroscar la tapa del cañón. [32]
El conjunto de la manija de carga del M3 está ubicado en el lado derecho del receptor en la carcasa del eyector, justo delante y encima del gatillo, y consta de nueve partes. [29] A medida que se tira de la manija hacia atrás, un trinquete se eleva para encajar en una muesca en la parte inferior del perno, empujando el perno hacia atrás hasta que se bloquea nuevamente en el fiador .
Las miras fijas constan de una mira de apertura trasera preestablecida para disparar a 100 yardas (aproximadamente 91 m) y una mira frontal de hoja delantera. Todas las metralletas M3 se probaron para comprobar su precisión a una distancia de 100 pies (30 m). [12] Con las miras fijadas a las seis en punto en un blanco, cada arma debía mantener cuatro de cinco disparos dentro o cortar el borde de un blanco de 3 pulgadas (76 mm) para alcanzar la precisión. requisitos. [12]
La única seguridad del arma es la cubierta antipolvo del puerto de expulsión con bisagras. Esta cubierta tiene una proyección en la parte inferior que encaja en una muesca en el perno, bloqueándolo en su posición delantera o trasera. El M3 no tiene medios mecánicos para desactivar el gatillo y la inserción de un cargador cargado carga el arma. Con las paredes del receptor hechas de chapa de metal de calibre relativamente delgado, el M3/M3A1 está sujeto a daños incapacitantes si se cae sobre una cubierta antipolvo abierta; las cubiertas se doblan fácilmente, anulando la característica de seguridad. Dejar caer el arma sobre una superficie afilada o dura puede abollar el receptor lo suficiente como para bloquear el cerrojo. [ cita necesaria ]
El cargador de 30 balas del M3/M3A1 fue motivo de quejas durante toda la vida útil del arma. [33] [34] A diferencia del Thompson, el M3 se alimenta de un cargador de caja desmontable de alimentación única y doble columna que tiene capacidad para 30 balas y fue diseñado según el cargador británico Sten; El diseño de alimentación única resultó difícil de cargar a mano y se atasca más fácilmente con el barro, el polvo y la suciedad que los diseños de alimentación escalonada de dos columnas como el Thompson. [35] Posteriormente se publicaron tapas antipolvo de plástico ( Tenite ) para cubrir el extremo de alimentación del cargador y evitar la entrada de polvo y otros desechos. Inland comenzó el desarrollo de las tapas antipolvo en mayo de 1944, y fueron adoptadas formalmente en noviembre de 1944. [36]
En diciembre de 1944, se puso en servicio una versión modernizada del M3 conocida como M3A1 , con todas las piezas excepto el perno, el conjunto de la carcasa y el receptor intercambiables con las del M3. El M3A1 tuvo varias mejoras:
Con 7,95 libras en vacío, el M3A1 era ligeramente más liviano que el M3, con 8,15 libras en vacío, principalmente debido al mecanismo de amartillado simplificado. [12] El M3A1 fue aprobado formalmente para su producción el 21 de diciembre de 1944. [12]
Las modificaciones del M3A1 dieron como resultado una metralleta más confiable, más liviana, más fácil de mantener y más fácil de usar; el M3 original necesitaba quitar el protector del gatillo y separar el conjunto de la manivela de carga de la carcasa del receptor antes de desenroscar el cañón, pero el M3A1 solo requería que el usuario desenroscara el cañón. Hasta la fecha, sólo se ha descubierto un kit de conversión de 9 mm para el M3A1. [16]
Debido a que ya se había emitido en grandes cantidades, se mantuvo el diseño del cargador M3 existente, a pesar de las deficiencias demostradas expuestas durante las pruebas de disparo del arma y su servicio inicial de combate. [34] En un esfuerzo por mejorar la confiabilidad, en noviembre de 1944 se adoptó una tapa Tenite de plástico duro designada T2 para encajar sobre los labios de alimentación de los cargadores cargados. [35] Estas tapas protegían los labios de alimentación y al mismo tiempo evitaban la entrada de suciedad, arena y escombros. [37] En algún momento durante la década de 1960, la tapa de plástico duro T2 fue reemplazada en servicio por una de caucho de neopreno flexible, que podía retirarse con menos ruido. [38] Desafortunadamente, durante el servicio en el clima húmedo de Vietnam se descubrió que la tapa de goma provocaba la formación de óxido en la parte cubierta del cargador, al tiempo que provocaba la corrosión de la munición cargada. [38]
Inicialmente, las metralletas M3 devueltas para reparación no se actualizaron al estándar M3A1, sino que simplemente se inspeccionaron para garantizar que tuvieran el conjunto de carcasa M3 mejorado y el escudo de liberación del cargador. [39] Durante la Guerra de Corea, los cañones M3 existentes en servicio se convirtieron a la configuración mejorada M3A1 utilizando nuevas piezas de producción adicionales. [40] Durante la conversión, los armeros quitaron con frecuencia la manija de amartillado del M3, dejando el resto del mecanismo de amartillado ahora redundante dentro del subchasis. [41] En general, la mayoría de los soldados y técnicos de artillería vieron el M3A1 como una mejora con respecto al M3. Sin embargo, las quejas de descargas accidentales continuaron llegando incluso hasta la Guerra de Corea. [41] Estos incidentes a veces fueron causados por dejar caer el arma sobre una superficie dura con un impacto suficiente para abrir la cubierta del puerto de expulsión e impulsar el cerrojo hacia atrás (pero no lo suficiente como para atrapar el fiador). Los resortes de retorno luego impulsarían el cerrojo hacia adelante para recoger un cartucho del cargador y llevarlo a la recámara, donde el percutor fijo del cerrojo golpeó el cebador al hacer contacto. [41] [42]
En 1945, la fábrica Guide Lamp fabricó 15.469 metralletas M3A1 antes de que se cancelaran los contratos de producción con el final de la guerra. Durante la Guerra de Corea , Ithaca Gun Co construyó otras 33.200 armas completas, además de fabricar miles de piezas para la reparación y reconstrucción de armas M3 y M3A1 existentes. [43]
Prototipo con recámara en carabina .30. [44] [45] La idea del T29 fue impulsada por razones logísticas y por un arma que rivalizara con el StG 44, que usaba una ronda intermedia .
Los dos primeros ejemplos utilizaron cañones de 14 pulgadas, mientras que el tercero utilizó un cañón de 8 pulgadas. Las diferencias notables del T29 con respecto al M3 SMG fueron la mayor longitud del compartimiento del cargador y el cierre de liberación del cargador para usar cargadores de carabina M1. Los componentes internos, como el perno, se recortaron 9,5 mm para darle a la parte delantera del perno una extensión redonda de 15,8 mm de diámetro y un bloque de acero de 12,7 mm en la parte posterior del perno para darle peso. La placa de localización de la varilla guía delante del perno se hizo más gruesa y se le dio un orificio central para que coincidiera con la extensión redonda del perno. Esta operación cerró la cabeza del cerrojo durante la última parte del recorrido hacia adelante golpeando el cartucho. Los resortes principales también eran diferentes, en el T29 se usó un sistema de dos resortes para accionar el perno y también se usó un resorte más corto y fuerte como amortiguador. El eyector también era diferente ya que estaba accionado por un resorte.
Los receptores del T29 se modificaron a partir de los receptores M3 SMG utilizando el mismo diseño del M3A1 sin la manija de carga anterior propensa a sufrir daños. Se utilizaron culatas retráctiles M3 SMG sin la herramienta de carga integral. Los cargadores de doble columna y doble alimentación eran fáciles de cargar sin el uso de un cargador rápido. El puerto de expulsión se alargó para la carabina .30 con la cubierta antipolvo actuando como seguridad.
En 1954, una variante del subfusil estadounidense M3A1 fue diseñada en la fábrica argentina FMAP ( Fábrica Militar de Armas Portátiles ) de la ciudad de Rosario y puesta en producción al año siguiente como PAM 1 ( Pistola Ametralladora Modelo 1 ). [46] [47] Construido con acero de calibre algo más delgado que el M3A1 estadounidense, el PAM 1 era en esencia una réplica a escala 7/8 del arma estadounidense en calibre Parabellum de 9 mm, [48] pero era más liviano [49] y tenía una mayor cadencia de tiro. Esto se debió a una transferencia incompleta de todos los detalles a Argentina. [50] En servicio, el receptor de chapa de acero más delgado del PAM 1 tendía a sobrecalentarse con disparos prolongados, mientras que el arma en sí resultó algo más difícil de controlar en disparo automático a pesar del calibre más pequeño. Además, resultó difícil activar el arma para disparar tiros individuales debido a la mayor velocidad de disparo. Los problemas con las descargas accidentales y la precisión del PAM 1 llevaron a una versión mejorada de disparo selectivo con un seguro de agarre en la carcasa del cargador conocida como PAM 2 , introducida por primera vez en 1963. [50]
Conocida coloquialmente como La Engrasadora , se produjeron 47.688 metralletas PAM 1 y PAM 2 entre 1955 y 1972. Varias metralletas PAM 1 y PAM 2 fueron utilizadas por el ejército argentino durante la Guerra de las Islas Malvinas con los Estados Unidos. Reino en 1982, y las fuerzas militares británicas probaron los ejemplares capturados. [51]
El Tipo 36 es un clon directo del M3A1, fabricado en 1947 en el Arsenal de Shenyang en Mukden. [3] Se parece a un M3A1, excepto que no tiene partes planas para permitir el uso de una llave para una fácil extracción y no tiene trampa para botellas de aceite en la empuñadura de pistola. [3] Sus piezas no son intercambiables con el M3A1. [3]
Se fabricaron diez mil Tipo 36 antes de que las fuerzas procomunistas los obtuvieran en 1949. [3]
El Tipo 37 es un clon directo del M3 con cámara de 9 mm, fabricado en el 60º Arsenal de Jinling, cerca de Nanking. [3] La producción continuó en Taiwán como el Tipo 39, un sucesor del Tipo 37. [3]