Genba (現場, también romanizado como gemba ) es un término utilizado en los negocios para referirse al lugar donde se crea valor, como una fábrica, un sitio de construcción o un área de ventas. [1]
En la fabricación eficiente , se cree que las ideas más valiosas para la mejora surgen en el genba, donde los problemas son visibles. Los equipos de gestión pueden realizar un recorrido por el gemba para buscar oportunidades de mejora en el taller práctico (conocido como genba kaizen ). A diferencia de la estrategia similar de gestión mediante recorridos , los recorridos por el gemba no suelen realizarse de forma aleatoria, sino con una frecuencia, un objetivo y una estructura claros. [2] [3] [4]
Glenn Mazur [5] introdujo este término en Quality Function Deployment (QFD, un sistema de calidad para productos nuevos cuya fabricación no ha comenzado) para referirse al lugar de trabajo o estilo de vida del cliente . La idea es que para estar orientado al cliente, uno debe ir al gemba del cliente para comprender sus problemas y oportunidades, utilizando todos los sentidos para recopilar y procesar datos.
La palabra genba es un término japonés que significa "el lugar real" y se utiliza en contextos no comerciales para referirse a escenas de crímenes o lugares de actualidad donde la televisión puede informar. En un plató de cine, gemba se refiere a la práctica de filmar una escena en el lugar real en lugar de en un estudio. [6]
El ejecutivo de Toyota, Taiichi Ohno, desarrolló el gemba walk como una forma para que el personal se detenga en sus tareas diarias y camine por el lugar de trabajo para identificar actividades que generan desperdicio. [7] El objetivo del gemba walk es comprender el flujo de valor y sus problemas en lugar de revisar los resultados o hacer comentarios superficiales. [8] Junto con Genchi Genbutsu o "Ir, mirar, ver", el gemba walk es uno de los 5 principios rectores Lean que los líderes Lean deben practicar a diario. El gemba walk es una actividad que lleva a la gerencia a las primeras líneas para buscar desperdicios y oportunidades para practicar gemba kaizen , o mejora práctica en el taller. [1]
W. Edwards Deming sugirió una idea similar de considerar el sistema desde los proveedores, pasando por toda la organización, hasta los clientes. Deming compartió la idea durante una visita a Japón en 1950. [9] Los modelos de producción comúnmente utilizados asociados con el lean, como el " mapeo del flujo de valor ", no se extienden para incluir a los proveedores y clientes, ni incluyen un ciclo de retroalimentación para fomentar la mejora continua del sistema. [ cita requerida ]