Fabricado con el termoplástico HDPE (polietileno de alta densidad).
Estas uniones calientan la tubería durante el proceso de unión, creando una unión completamente homogénea para que la soldadura se vuelva tan fuerte o más fuerte que la tubería existente a ambos lados de la soldadura.
Como el HDPE tiene una conductividad térmica muy baja, puede mantener temperaturas más uniformes.
El material PE se funde alrededor de 180 grados Celsius (356 °F), lo que le permite ser alimentado a través de un molde/troquel, que le da al material fundido una forma circular.
Debido a que el polietileno tiene una alta capacidad calorífica específica, la tubería debe enfriarse por etapas para evitar que se deforme y, cuando llega al "tractor de arrastre", está lo suficientemente dura como para que la tire suavemente.
Luego se corta con una sierra cortadora, ya sea en longitudes de 3, 6, 12, 24 metros, o se enrolla a 50, 100, 200 m de longitud en una bobinadora.
Esto significa que las tiras se forman como una parte integral de la tubería y no es probable que se separen del cuerpo principal de la tubería.