Masterización directa en metal
Esto conserva mucho mejor los detalles de modulación originales, especialmente aquellos relacionados con ataques rápidos repentinos (transitorios).
Desde su venta al fabricante alemán de micrófonos Sennheiser, Neumann ya no produce tornos ni suministra piezas.
A los efectos del moldeo por compresión, que es el proceso mediante el cual se presionan, la cara del disco sí tiene un contorno y una vista en sección transversal de un LP de 12 pulgadas revelará que tiene forma de cuña desde el centro hasta el borde.
Presionar discos con este perfil era obligatorio para que un registro llevara el logo «DMM».
Los licenciatarios que no utilizaron este perfil no pudieron incluir el logotipo DMM en sus productos, pero, por supuesto, tenían la libertad de utilizar términos como «Masterizado en cobre», al igual que EMI Australia, cuando no utilizaban moldes con perfiles DMM o cuando cortaban Maestro DMM para otros fabricantes de discos.
En 2009, quedan seis o siete instalaciones de corte DMM en el mundo, todas ubicadas en Europa.
Como el disco maestro DMM ya está hecho de metal (cobre), este paso no es necesario y se evitan sus fallos.
Además, los problemas de eco previo en los surcos adyacentes se reducen significativamente.
Los graves suelen ser ajustados y bien definidos, incluso se describen como más precisos que el sonido grueso y blando de las prensas de vinilo lacado.
Así, el sistema DMM incluye el procesamiento de audio electrónico[4] para que los discos se puedan reproducir con una cápsula estándar a pesar de haber sido cortados en un ángulo sustancialmente diferente.
Una técnica similar, desarrollada por Teldec, se utiliza para las grabaciones digitales en CD y DVD.
