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Falso brinelling

Brinelling falso de un rodamiento

El efecto brinelling falso es un daño en los rodamientos causado por desgaste , con o sin corrosión , [1] que provoca huellas que parecen similares al efecto brinelling , pero que son causadas por un mecanismo diferente. El efecto brinelling falso puede ocurrir en rodamientos que actúan bajo pequeñas oscilaciones [2] o vibraciones. [3]

La causa básica del efecto Brinelling falso es que el diseño del rodamiento no tiene un método para redistribuir el lubricante sin un gran movimiento rotacional de todas las superficies del rodamiento en la pista de rodadura. [4] El lubricante es expulsado de una región cargada durante pequeños movimientos oscilatorios y vibraciones donde las superficies del rodamiento repetidamente no se mueven muy lejos. [5] Sin lubricante, el desgaste aumenta cuando los pequeños movimientos oscilatorios ocurren nuevamente. Es posible que los residuos de desgaste resultantes se oxiden y formen un compuesto abrasivo que acelera aún más el desgaste.

Mecanismo de acción

En funcionamiento normal, un rodamiento de elementos rodantes tiene los rodillos y las pistas separados por una fina capa de lubricante, como grasa o aceite . [6] [7] [8] Aunque estos lubricantes normalmente parecen líquidos (no sólidos), bajo alta presión actúan como sólidos y evitan que el rodamiento y la pista entren en contacto. [9] [10]

Si se elimina el lubricante, los cojinetes y las pistas pueden tocarse directamente. Si bien los cojinetes y las pistas parecen lisos a simple vista, son microscópicamente rugosos. Por lo tanto, los puntos altos de cada superficie pueden tocarse, pero los "valles" no. La carga del cojinete se distribuye así sobre un área mucho menor , lo que aumenta la tensión de contacto [11], lo que hace que trozos de cada superficie se rompan o se suelden a presión y luego se rompan cuando el cojinete gira.

Las piezas rotas también se denominan restos de desgaste . Los restos de desgaste son malos porque son relativamente grandes en comparación con el acabado de la superficie circundante y, por lo tanto, crean más regiones de alta tensión de contacto. Peor aún, el acero de los cojinetes comunes puede oxidarse ( óxido ), [12] produciendo un compuesto más abrasivo que acelera el desgaste.

Simulación de falso brinelling

La simulación de un efecto de Brinelling falso es posible con la ayuda del método de elementos finitos. Para la simulación, se determinan los desplazamientos relativos (deslizamiento) entre el elemento rodante y la pista de rodadura, así como la presión en el contacto de rodadura. Para la comparación entre la simulación y los experimentos, se utiliza la densidad de trabajo de fricción, que es el producto del coeficiente de fricción, el deslizamiento y la presión local. Los resultados de la simulación se pueden utilizar para determinar parámetros críticos de la aplicación o para explicar los mecanismos de daño. [13]

Comparación entre la densidad de trabajo por fricción simulada y el desgaste

La simulación física del mecanismo de efecto brinelling falso se ha estandarizado desde la década de 1980 en el instrumento de prueba de cojinetes Fafnir, donde se comprimen dos juegos de cojinetes de bolas de empuje con una carga fija y los cojinetes se hacen oscilar mediante un brazo excéntrico en condiciones estandarizadas. Esto culminó en la norma ASTM D4170. [14] [15] Aunque es un método antiguo, sigue siendo el método de control de calidad líder para grasas que necesitan evitar el daño por efecto brinelling falso.

Cojinetes de prueba para la prueba de desgaste por contacto según Brinelling falso ASTM D4170
Cojinetes de prueba para la prueba de desgaste por contacto según Brinelling falso ASTM D4170


Probador de desgaste por fricción de Brinelling falso
Probador de desgaste por fricción de Brinelling falso




Ejemplos

El efecto brinelling falso fue mencionado por primera vez por Almen en 1937. [16] Almen descubrió que los cojinetes de las ruedas se dañaban antes de que los clientes los utilizaran. Además, descubrió que los cojinetes se dañaban más durante el envío de los automóviles a larga distancia y que la temporada de envío también tenía influencia. La razón de los cojinetes dañados eran las microoscilaciones [17] que se producían debido al envío. Las pequeñas oscilaciones dan lugar a grietas por fatiga, seguidas de la liberación de partículas que posteriormente comienzan a dañar de forma abrasiva el área de contacto entre una bola y la pista del cojinete, lo que da como resultado un daño por desgaste típico. Debido a que el daño tiene un aspecto similar al efecto brinelling, se lo denominó efecto brinelling falso. [18]

Ejemplo de una aplicación en la que puede producirse un efecto brinelling falso

Aunque el problema de la entrega de automóviles se ha resuelto, hay muchos ejemplos modernos. Un problema de mantenimiento importante son los cojinetes de paso en las turbinas eólicas , para los que se tuvieron que desarrollar grasas especiales que dan como resultado casi ningún daño por brinelling falso. [19] [20] También pueden ocurrir daños similares en los contactos eléctricos y electrónicos que están sujetos a vibraciones durante el uso, piense en los conectores aeroespaciales y automotrices e incluso en los compartimentos de la batería del control remoto . Aunque el daño en estas áreas puede no ser tan grave como el brinelling falso en los cojinetes, los mecanismos de daño son similares y dan como resultado la creación de partículas en el contacto que pueden influir gravemente en la conexión eléctrica.

Además, los generadores o bombas pueden fallar o necesitar servicio debido a este daño, por lo que es común tener una unidad de repuesto cercana que se deja apagada la mayor parte del tiempo, pero se pone en servicio cuando es necesario. Sin embargo, sorprendentemente, la vibración de la unidad en funcionamiento puede causar fallas en los cojinetes de la unidad que está apagada. Cuando se enciende esa unidad, los cojinetes pueden hacer ruido debido al daño y pueden fallar por completo en unos pocos días o semanas [21] [22], incluso si la unidad y sus cojinetes son nuevos. Las soluciones comunes incluyen: mantener la unidad de repuesto a una distancia de la que está encendida y vibrando; rotar manualmente los ejes de las unidades de repuesto de manera regular (por ejemplo, semanalmente); o cambiar regularmente entre las unidades para que ambas estén en funcionamiento regular (por ejemplo, semanalmente).

Hasta hace poco, los juegos de dirección de las bicicletas tendían a sufrir un falso efecto Brinell en la posición de dirección "recta", debido a pequeños movimientos provocados por la flexión de la horquilla. Los juegos de dirección modernos de buena calidad incorporan un cojinete liso para adaptarse a esta flexión, dejando que la pista de bolas proporcione un movimiento de rotación puro. [ cita requerida ]

Referencias

  1. ^ Schwack, Fabian (25 de mayo de 2017). "Análisis dependiente del tiempo del desgaste en aplicaciones de cojinetes oscilantes (Descarga en PDF disponible)". ResearchGate . Consultado el 27 de junio de 2017 .
  2. ^ Schwack, Fabian; Poll, Gerhard. "Vida útil de los cojinetes de las palas: problemas a los que se enfrenta la estimación de la vida útil de los cojinetes de las palas". ResearchGate . Consultado el 27 de junio de 2017 .
  3. ^ Pittroff, Hans (1 de septiembre de 1965). "Corrosión por frotamiento causada por vibración con cojinetes de rodillos estacionarios". Journal of Basic Engineering . 87 (3): 713–723. doi :10.1115/1.3650657. ISSN  0098-2202.
  4. ^ Schwack, Fabian; Bader, Norbert; Leckner, Johan; Demaille, Claire; Poll, Gerhard (15 de agosto de 2020). "Un estudio de lubricantes de grasa en condiciones de cojinetes de paso de turbinas eólicas". Wear . 454–455: 203335. doi : 10.1016/j.wear.2020.203335 . ISSN  0043-1648.
  5. ^ Feng, Chen; Maruyama, Taisuke; Saito, Tsuyoshi (2009). "Comportamiento de la película de aceite en condiciones de vibración mínima en puntos de contacto EHL". Tribología avanzada . Springer, Berlín, Heidelberg. págs. 42–43. doi :10.1007/978-3-642-03653-8_16. ISBN 978-3-642-03652-1.
  6. ^ Maruyama, Taisuke; Saitoh, Tsuyoshi; Yokouchi, Atsushi (4 de mayo de 2017). "Diferencias en los mecanismos de reducción del desgaste por frotamiento entre lubricación con aceite y grasa". Tribology Transactions . 60 (3): 497–505. doi :10.1080/10402004.2016.1180469. ISSN  1040-2004. S2CID  138588351.
  7. ^ "Dominar los sistemas de lubricación de cojinetes: garantizar un funcionamiento sin problemas" . Consultado el 12 de noviembre de 2024 .
  8. ^ "¿Was sind Radlager und was ist ihre Funktion?" . Consultado el 12 de noviembre de 2024 .
  9. ^ Godfrey, Douglas. "Corrosión por frotamiento o Brinelling falso | Desgaste | Ciencia de superficies". Scribd . Consultado el 27 de junio de 2017 .
  10. ^ Errichello, Robert (abril de 2004). «Otra perspectiva: Brinelling falso y corrosión por frotamiento (descarga en PDF disponible)». Ingeniería de lubricación . 60 : 34–36 . Consultado el 27 de junio de 2017 .
  11. ^ Tonazzi, D.; Komba, E. Houara; Massi, F.; Le Jeune, G.; Coudert, JB; Maheo, Y.; Berthier, Y. (15 de abril de 2017). "Análisis numérico de las distribuciones de tensión y deformación de contacto para cojinetes oscilantes de alta carga engrasados ​​y no engrasados". Wear . 21.ª Conferencia Internacional sobre Desgaste de Materiales. 376–377, Parte B: 1164–1175. doi :10.1016/j.wear.2016.11.037.
  12. ^ Tomlinson, GA (1 de julio de 1927). "La oxidación de las superficies de acero en contacto". Actas de la Royal Society of London A: Ciencias matemáticas, físicas y de ingeniería . 115 (771): 472–483. Bibcode :1927RSPSA.115..472T. doi : 10.1098/rspa.1927.0104 . ISSN  1364-5021.
  13. ^ Schwack, F.; Prigge, F.; Poll, G. (octubre de 2018). "Simulación de elementos finitos y análisis experimental de la corrosión por frotamiento y por efecto brinelling falso". Tribology International . 126 : 352–362. doi :10.1016/j.triboint.2018.05.013. ISSN  0301-679X. S2CID  139773784.
  14. ^ Grebe, Markus; Widmann, Alexander (julio de 2023). "Comparación de diferentes métodos de prueba estándar para evaluar grasas para rodamientos sometidos a cargas de vibración o en ángulos de oscilación pequeños". Lubricantes . 11 (7): 311. doi : 10.3390/lubricants11070311 . ISSN  2075-4442.
  15. ^ ASTM D4170, Método de prueba estándar para la protección contra el desgaste por fricción mediante grasas lubricantes
  16. ^ Almen, JO (1937). "Lubricantes y falsos efectos de Brinelling en rodamientos de bolas y de rodillos". Ingeniería mecánica . 59 (6): 415–422.
  17. ^ Pittroff, Hans (1965). "Corrosión por frotamiento causada por vibración con cojinetes rodantes estacionarios". Revista de ingeniería básica . 87 (3): 713–723. doi :10.1115/1.3650657.
  18. ^ Schwack, Fabian; Poll, Gerhard. "Vida útil de los cojinetes de las palas: problemas a los que se enfrenta la estimación de la vida útil de los cojinetes de las palas". ResearchGate . Consultado el 27 de junio de 2017 .
  19. ^ Schwack, Fabian (2017). "Análisis del desgaste en cojinetes oscilantes en función del tiempo". STLE (72.º).
  20. ^ Stammler, Matthias (marzo de 2015). "Cojinetes de palas: mecanismos de daño y estrategias de prueba". CWD 2015 : 371–379.
  21. ^ Schwack, Fabian (2016). "Comparación de los cálculos de vida útil de los cojinetes oscilantes considerando el control de paso individual en turbinas eólicas". Journal of Physics: Conference Series . 753 (753): 11. Bibcode :2016JPhCS.753k2013S. doi : 10.1088/1742-6596/753/11/112013 .
  22. ^ Falsas marcas de parada en rodamientos de rodillos. Biblioteca Técnica de Información (TIB). 2011.ISBN 9783901657382. Recuperado el 27 de junio de 2017 .

Enlaces externos