Un telar mecánico es un telar mecanizado y fue uno de los avances clave en la industrialización del tejido durante los inicios de la Revolución Industrial . El primer telar mecánico fue diseñado y patentado en 1785 por Edmund Cartwright . [1] Se perfeccionó durante los siguientes 47 años hasta que un diseño de la compañía Howard and Bullough hizo que la operación fuera completamente automática. Este dispositivo fue diseñado en 1834 por James Bullough y William Kenworthy, y recibió el nombre de telar de Lancashire.
En el año 1850, había un total de alrededor de 260.000 operaciones de telares mecánicos en Inglaterra. Dos años más tarde llegó el telar de Northrop que reponía la lanzadera cuando estaba vacía. Este reemplazó al telar de Lancashire .
Los componentes principales del telar son la viga de urdimbre, los lizos, los arneses, la lanzadera, la caña y el rodillo receptor. En el telar, el procesamiento del hilo incluye operaciones de desprendimiento, recogida, guateado y recogida.
En cada operación de tejido, la tela recién construida debe enrollarse sobre una viga de tela. Este proceso se llama retomar. Al mismo tiempo, los hilos de urdimbre deben soltarse o soltarse de las vigas de urdimbre. Para volverse completamente automático, un telar necesita un movimiento de parada de llenado que frenará el telar si el hilo de la trama se rompe.
La operación de tejido en una fábrica textil la realiza un operador especialmente capacitado conocido como tejedor. Se espera que los tejedores mantengan altos estándares de la industria y tienen la tarea de monitorear desde diez hasta treinta telares separados en cualquier momento. Durante su turno de operación, los tejedores primero utilizarán un lápiz de cera o crayón para firmar sus iniciales en la tela para marcar un cambio de turno, y luego caminarán a lo largo del lado de la tela (frente) de los telares que atienden, tocando suavemente la tela a medida que llega. de la caña. Esto se hace para detectar "púas" rotas o hilo de relleno. Si se detectan púas rotas, el tejedor desactivará la máquina y se encargará de corregir el error, normalmente sustituyendo la bobina de hilo de relleno en el menor tiempo posible. Se les ha enseñado que, idealmente, ninguna máquina debería dejar de funcionar durante más de un minuto, siendo preferibles tiempos de respuesta más rápidos.
La operación de esto necesita más de 2 personas debido a la forma en que funciona.
Las primeras ideas para un telar automático fueron desarrolladas en 1784 por M. de Gennes en París y por Vaucanson en 1745, pero estos diseños nunca se desarrollaron y fueron olvidados. En 1785, Edmund Cartwright patentó un telar mecánico que utilizaba la energía hidráulica para acelerar el proceso de tejido, el predecesor del telar mecánico moderno. Sus ideas fueron autorizadas por primera vez por Grimshaw de Manchester , quien construyó una pequeña fábrica de tejidos a vapor en Manchester en 1790, pero la fábrica se incendió. La de Cartwright no fue una máquina de éxito comercial; hubo que detener sus telares para vestir la urdimbre. Durante las siguientes décadas, las ideas de Cartwright se transformaron en un telar automático confiable. Estos diseños siguieron la invención de la lanzadera voladora de John Kay , y pasaron la lanzadera a través del cobertizo usando palancas. Con el aumento de la velocidad del tejido, los tejedores pudieron utilizar más hilo del que podían producir los hilanderos. [2]
Una serie de inventores mejoraron gradualmente todos los aspectos de los tres procesos principales y los procesos auxiliares.
Ahora aparecen una serie de mejoras útiles que están contenidas en patentes de dispositivos inútiles
En este punto el telar se ha vuelto automático excepto para rellenar las agujas de trama. El telar Cartwight podía trabajar un telar a 120-130 selecciones por minuto; con un telar Lancashire de Kenworthy and Bullough , un tejedor puede ejecutar cuatro o más telares trabajando a 220-260 selecciones por minuto, dando así ocho (o más) veces más rendimiento.
El desarrollo del telar mecánico en Manchester y sus alrededores no fue una coincidencia. Manchester había sido un centro para los fustianos en 1620 y actuó como centro para otras ciudades de Lancashire , desarrollando así una red de comunicación con ellas. Era un punto de exportación establecido utilizando el serpenteante río Mersey , y en 1800 tenía una próspera red de canales, con enlaces al canal Ashton , el canal Rochdale , el canal Peak Forest y el canal Manchester Bolton & Bury . El comercio del fustán proporcionó a las ciudades una mano de obra calificada que estaba acostumbrada a los complicados telares holandeses y quizás a la disciplina industrial. Mientras Manchester se convertía en una ciudad de hilado, las ciudades de alrededor eran ciudades de tejido que producían telas mediante el sistema de producción . El negocio estaba dominado por unas pocas familias, que tenían el capital necesario para invertir en nuevas fábricas y comprar cientos de telares. Se construyeron molinos a lo largo de los nuevos canales, por lo que inmediatamente tuvieron acceso a sus mercados. Primero se desarrolló la hilatura y, hasta 1830, el telar manual seguía siendo económicamente más importante que el telar mecánico cuando se invirtieron los papeles. [5] Debido al crecimiento económico de Manchester, nació una nueva industria de ingeniería de máquinas herramienta de precisión y aquí estaban las habilidades necesarias para construir los mecanismos de precisión de un telar.
La estrategia de Draper fue estandarizar un par de modelos de Northrop Loom que producía en masa. Al modelo E más ligero de 1909 se le unió en 1930 el modelo X, más pesado. Las máquinas de fibra continua, por ejemplo para el rayón, que era más propenso a romperse, necesitaban un telar especializado. Esto fue proporcionado por la compra de Stafford Loom Co. en 1932 y, utilizando sus patentes, se agregó a la gama un tercer telar, el XD. Debido a sus técnicas de producción en masa, se mostraron reacios y lentos a la hora de adaptarse a nuevas tecnologías como los telares sin lanzadera. [7]
Originalmente, los telares mecánicos utilizaban una lanzadera para pasar la trama, pero en 1927 se empezó a utilizar el telar sin lanzadera, más rápido y eficiente. Sulzer Brothers , una empresa suiza, tenía los derechos exclusivos sobre los telares sin lanzadera en 1942 y concedió la licencia de la producción estadounidense a Warner & Swasey. Draper obtuvo la licencia para el telar de estoque más lento. Hoy en día, los avances tecnológicos han producido una variedad de telares diseñados para maximizar la producción de tipos específicos de materiales. Los más comunes son los telares sin lanzadera Sulzer , los telares de pinzas , los telares de chorro de aire y los telares de chorro de agua. [8]
Los telares eléctricos redujeron la demanda de tejedores manuales calificados, lo que inicialmente provocó una reducción de los salarios y el desempleo. Las protestas siguieron a su introducción. Por ejemplo, en 1816, dos mil tejedores de Calton amotinados intentaron destruir las fábricas de telares mecánicos y apedrearon a los trabajadores. [9] A más largo plazo, al hacer que la tela fuera más asequible, el telar eléctrico aumentó la demanda y estimuló las exportaciones, provocando un crecimiento del empleo industrial, aunque mal remunerado. [10] El telar mecánico también abrió oportunidades para las trabajadoras de las fábricas. [11] Un lado más oscuro del impacto del telar mecánico fue el crecimiento del empleo de niños en las fábricas de telares mecánicos. [12]
Las máquinas conllevan una serie de peligros inherentes de los que pueden ser víctimas los tejedores distraídos o mal formados. Los más obvios son la caña móvil, los marcos que sostienen los lizos y el rodillo de "pellizco" o "arena" que se utiliza para mantener la tela apretada cuando pasa por el frente de la máquina y hacia el rodillo desenrollador. La lesión más común en el tejido son los dedos pellizcados por trabajadores distraídos o aburridos, aunque esta no es la única lesión de este tipo encontrada. Hay numerosos relatos de tejedores con cabello largo que se enredaron en la propia urdimbre y les arrancaron el cuero cabelludo del cráneo, o les arrancaron grandes mechones de cabello. [13] Como resultado de esto, se ha convertido en un estándar de la industria que las empresas exijan a los tejedores que mantengan el cabello recogido y atado o que lo mantengan corto para no permitir que se enrede. Además, debido a posibles puntos de pellizco en la parte delantera de las máquinas, se prohíbe la ropa holgada y holgada. Además, existe el riesgo de que la lanzadera salga volando del telar a alta velocidad (más de 200 mph/322 kmh) y golpee a un trabajador si la caña en movimiento encuentra un hilo u otro atasco/error mecánico. Una complicación para los tejedores en términos de seguridad es el ruido con el que operan las fábricas de tejidos (115 dB +). Debido a esto, es casi imposible escuchar a una persona pidiendo ayuda cuando está enredada. Esto ha llevado a OSHA a delinear pautas específicas [14] para que las empresas mitiguen las posibilidades de que ocurran tales accidentes. Sin embargo, incluso con estas directrices en vigor, las lesiones en la producción textil debidas a las propias máquinas siguen siendo algo común.
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