En la fabricación de semiconductores , la tecnología de silicio sobre aislante ( SOI ) es la fabricación de dispositivos semiconductores de silicio en un sustrato de silicio-aislante-silicio en capas , para reducir la capacitancia parásita dentro del dispositivo, mejorando así el rendimiento. [1] Los dispositivos basados en SOI se diferencian de los dispositivos convencionales fabricados en silicio en que la unión de silicio está encima de un aislante eléctrico , normalmente dióxido de silicio o zafiro (este tipo de dispositivos se denominan silicio sobre zafiro o SOS). La elección del aislante depende en gran medida de la aplicación prevista: el zafiro se utiliza para radiofrecuencia (RF) de alto rendimiento y aplicaciones sensibles a la radiación, y el dióxido de silicio para disminuir los efectos de canal corto en otros dispositivos microelectrónicos. [2] La capa aislante y la capa superior de silicio también varían ampliamente según la aplicación. [3]
Necesidad de la industria
La tecnología SOI es una de varias estrategias de fabricación para permitir la miniaturización continua de dispositivos microelectrónicos , conocida coloquialmente como "extensión de la Ley de Moore " (o "Más Moore", abreviado "MM"). Los beneficios informados de SOI en relación con el procesamiento de silicio convencional ( CMOS a granel ) incluyen: [4]
Menor capacitancia parásita debido al aislamiento del silicio en masa, lo que mejora el consumo de energía con un rendimiento equivalente.
Resistencia al enganche debido al aislamiento completo de las estructuras de los pozos n y p
Mayor rendimiento a VDD equivalente . Puede funcionar con VDD bajos [5]
Reducción de la dependencia de la temperatura gracias a la ausencia de dopaje
Mejor rendimiento gracias a la alta densidad y mejor utilización de las obleas
Reducción de problemas de antena
No se necesitan grifos de cuerpo ni de pozo.
Menores corrientes de fuga debido al aislamiento, por lo tanto, mayor eficiencia energética.
Inherentemente endurecido por radiación (resistente a errores leves), lo que reduce la necesidad de redundancia
Desde una perspectiva de fabricación, los sustratos SOI son compatibles con la mayoría de los procesos de fabricación convencionales. En general, un proceso basado en SOI puede implementarse sin equipo especial o reequipamiento significativo de una fábrica existente. Entre los desafíos exclusivos de SOI se encuentran los nuevos requisitos de metrología para tener en cuenta la capa de óxido enterrada y las preocupaciones sobre la tensión diferencial en la capa superior de silicio. El voltaje umbral del transistor depende del historial de operación y del voltaje aplicado, lo que dificulta el modelado. La principal barrera para la implementación de SOI es el drástico aumento en el costo del sustrato, que contribuye con un aumento estimado del 10 al 15 % en los costos totales de fabricación. [6] [ se necesitan citas adicionales ] FD-SOI (silicio sobre aislante completamente agotado) se ha visto como una alternativa potencial de bajo costo a los FinFET. [7]
transistores SOI
Un SOI MOSFET es un dispositivo semiconductor de efecto de campo de óxido metálico (MOSFET) en el que se forma una capa semiconductora como silicio o germanio sobre una capa aislante que puede ser una capa de óxido enterrado (BOX) formada en un sustrato semiconductor. [8] [9] [10] Los dispositivos SOI MOSFET están adaptados para su uso en la industria informática. [ cita necesaria ] La capa de óxido enterrada se puede utilizar en diseños SRAM . [11] Hay dos tipos de dispositivos SOI: MOSFET PDSOI (SOI parcialmente agotado) y FDSOI (SOI totalmente agotado). Para un MOSFET PDSOI de tipo n, la película de tipo n intercalada entre el óxido de compuerta (GOX) y el óxido enterrado (BOX) es grande, por lo que la región de agotamiento no puede cubrir toda la región n. Entonces, hasta cierto punto, PDSOI se comporta como MOSFET masivo . Obviamente, existen algunas ventajas sobre los MOSFET a granel. La película es muy delgada en los dispositivos FDSOI de modo que la región de agotamiento cubre toda la región del canal. En FDSOI, la puerta frontal (GOX) admite menos cargas de agotamiento que el resto, por lo que se produce un aumento en las cargas de inversión, lo que resulta en mayores velocidades de conmutación. La limitación de la carga de agotamiento por parte del BOX induce una supresión de la capacitancia de agotamiento y, por lo tanto, una reducción sustancial de la oscilación por debajo del umbral, lo que permite que los MOSFET FD SOI funcionen con una polarización de puerta más baja, lo que da como resultado un funcionamiento con menor potencia. La oscilación por debajo del umbral puede alcanzar el valor teórico mínimo para MOSFET a 300 K, que es 60 mV/década. Este valor ideal se demostró por primera vez mediante simulación numérica. [12] [13] Otros inconvenientes de los MOSFET masivos, como la caída de voltaje umbral, etc., se reducen en FDSOI ya que los campos eléctricos de fuente y drenaje no pueden interferir debido a la CAJA. El principal problema en PDSOI es el " efecto de cuerpo flotante (FBE)", ya que la película no está conectada a ninguno de los suministros. [ cita necesaria ]
Fabricación de obleas SOI
SiO 2Las obleas SOI basadas en SOI se pueden producir mediante varios métodos:
SIMOX - Separación porplantación IM de oxígeno OX : utiliza un proceso de implantación de haz de iones de oxígeno seguido de recocido a alta temperatura para crear un SiO enterrado. 2capa. [14] [15]
Unión de oblea [16] [17] : la capa aislante se forma uniendo directamente silicio oxidado con un segundo sustrato. A continuación se elimina la mayor parte del segundo sustrato, formando los restos la capa superior de Si.
Un ejemplo destacado de proceso de unión de obleas es el método Smart Cut desarrollado por la empresa francesa Soitec , que utiliza implantación de iones seguida de exfoliación controlada para determinar el espesor de la capa superior de silicio.
NanoCleave es una tecnología desarrollada por Silicon Genesis Corporation que separa el silicio mediante tensión en la interfaz del silicio y la aleación de silicio-germanio . [18]
ELTRAN es una tecnología desarrollada por Canon que se basa en silicio poroso y corte con agua. [19]
Métodos de semilla [20] - en los que la capa superior de Si se cultiva directamente sobre el aislante. Los métodos de semilla requieren algún tipo de plantilla para la homoepitaxia, que puede lograrse mediante un tratamiento químico del aislante, un aislante cristalino adecuadamente orientado o vías a través del aislante desde el sustrato subyacente.
Una revisión exhaustiva de estos diversos procesos de fabricación se puede encontrar en la referencia [1]
Uso en la industria microelectrónica.
IBM comenzó a utilizar SOI en el microprocesador PowerPC-AS RS64-IV "Istar" de gama alta en 2000. Otros ejemplos de microprocesadores construidos con tecnología SOI incluyen los monoprocesadores de 130 nm, 90 nm, 65 nm, 45 nm y 32 nm de AMD . , procesadores duales, cuádruples, seis y ocho núcleos desde 2001. [21] Freescale adoptó SOI en su CPU PowerPC 7455 a finales de 2001, actualmente [ ¿ cuándo? ] Freescale envía productos SOI en líneas de 180 nm, 130 nm, 90 nm y 45 nm. [22] Los procesadores basados en PowerPC y Power ISA de 90 nm utilizados en Xbox 360 , PlayStation 3 y Wii también utilizan tecnología SOI. Sin embargo , las ofertas competitivas de Intel continúan [ ¿cuándo? ] utilizar tecnología CMOS masiva convencional para cada nodo de proceso, en lugar de centrarse en otros lugares como HKMG y transistores de tres puertas para mejorar el rendimiento del transistor. En enero de 2005, investigadores de Intel informaron sobre un láser Raman de guía de ondas de costilla de silicio experimental de un solo chip construido utilizando SOI. [23]
En cuanto a las fundiciones tradicionales, en julio de 2006 TSMC afirmó que ningún cliente quería SOI, [24] pero Chartered Semiconductor dedicó toda una fábrica a SOI. [25]
Uso en aplicaciones de radiofrecuencia (RF) de alto rendimiento
En 1990, Peregrine Semiconductor comenzó a desarrollar una tecnología de proceso SOI utilizando un nodo CMOS estándar de 0,5 μm y un sustrato de zafiro mejorado. Su proceso patentado de silicio sobre zafiro (SOS) se utiliza ampliamente en aplicaciones de RF de alto rendimiento. Los beneficios intrínsecos del sustrato aislante de zafiro permiten un alto aislamiento, una alta linealidad y una tolerancia a las descargas electrostáticas (ESD). Muchas otras empresas también han aplicado la tecnología SOI a aplicaciones de RF exitosas en teléfonos inteligentes y radios celulares. [26] [ se necesitan citas adicionales ]
Uso en fotónica
Las obleas SOI se utilizan ampliamente en fotónica de silicio . [27] La capa de silicio cristalino sobre el aislante se puede utilizar para fabricar guías de ondas ópticas y otros dispositivos ópticos, ya sean pasivos o activos (por ejemplo, mediante implantaciones adecuadas). El aislante enterrado permite la propagación de la luz infrarroja en la capa de silicio basándose en la reflexión interna total. La superficie superior de las guías de ondas puede dejarse descubierta y expuesta al aire (por ejemplo, para aplicaciones de detección) o cubrirse con un revestimiento, normalmente hecho de sílice [28].
Desventajas
La principal desventaja de la tecnología SOI en comparación con la industria de semiconductores convencional es el mayor costo de fabricación. [29] A partir de 2012, sólo IBM y AMD utilizaban SOI como base para procesadores de alto rendimiento y los demás fabricantes (Intel, TSMC, Global Foundries, etc.) utilizaban obleas de silicio convencionales para construir sus chips CMOS . [29]
mercado SOI
A partir de 2020, se proyectaba que el mercado que utiliza el proceso SOI crecería aproximadamente un 15% durante los próximos 5 años, según el grupo Market Research Future. [30]
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enlaces externos
SOI Industry Consortium: un sitio con amplia información y educación sobre la tecnología SOI
Portal SOI IP - Un motor de búsqueda para SOI IP
AMDboard: un sitio con amplia información sobre la tecnología SOI
Advanced Substrate News: un boletín informativo sobre la industria SOI, producido por Soitec
MIGAS '04 - La séptima sesión de la Escuela Internacional de Verano de MIGAS sobre Microelectrónica Avanzada, dedicada a la tecnología y los dispositivos SOI
MIGAS '09 - 12ª sesión de la Escuela Internacional de Verano sobre Microelectrónica Avanzada: "Nanodispositivos de silicio sobre aislante (SOI)"