El polietileno reticulado , comúnmente abreviado como PEX , XPE o XLPE , es una forma de polietileno con enlaces cruzados . Se utiliza predominantemente en sistemas de tuberías de servicios de construcción, sistemas de calefacción y refrigeración radiantes hidrónicos, tuberías de agua doméstica, aislamiento para cables eléctricos de alta tensión (alto voltaje) y tapetes de juego para bebés. También se utiliza para aplicaciones de gas natural y petróleo en alta mar, transporte de productos químicos y transporte de aguas residuales y lodos. El PEX es una alternativa al cloruro de polivinilo (PVC), al cloruro de polivinilo clorado (CPVC) o a las tuberías de cobre para su uso como tuberías de agua residenciales.
La resistencia al impacto a baja temperatura, la resistencia a la abrasión y la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental se pueden aumentar significativamente mediante la reticulación, mientras que la dureza y la rigidez se reducen algo. En comparación con el polietileno termoplástico , el PEX no se funde (análogo a los elastómeros) y es resistente al calor (durante períodos más largos de hasta 120 °C, durante períodos cortos sin carga eléctrica o mecánica de hasta 250 °C). Con el aumento de la densidad de reticulación también aumenta el módulo de corte máximo (incluso a temperaturas más altas). [1] [2] El PEX tiene propiedades significativamente mejoradas en comparación con el PE ordinario.
Casi todo el PEX utilizado para tuberías y conductos está hecho de polietileno de alta densidad (HDPE). El PEX contiene enlaces reticulados en la estructura del polímero , lo que convierte el termoplástico en un termoendurecible . La reticulación se logra durante o después de la extrusión del tubo. El grado requerido de reticulación, según la norma ASTM F876, es entre el 65% y el 89%. Un mayor grado de reticulación podría resultar en fragilidad y agrietamiento por tensión del material, mientras que un menor grado de reticulación podría resultar en un producto con peores propiedades físicas.
El PEX tiene propiedades significativamente mejoradas en comparación con el PE ordinario. [3] Esto se debe a la introducción de enlaces cruzados en el sistema, que pueden mejorar significativamente las propiedades químicas, térmicas y mecánicas del polímero. [4] Si bien tanto el HDPE como el PEX muestran aumentos en el módulo tangente inicial y el límite elástico bajo aumentos de temperatura o velocidad de deformación cuando se someten a compresión , el HDPE tiende a exhibir un comportamiento de flujo después de alcanzar un límite elástico más alto y el PEX tiende a exhibir endurecimiento por deformación después de alcanzar su límite elástico ligeramente más bajo. [5] Este último exhibe cierto comportamiento de flujo , pero solo después de alcanzar deformaciones verdaderas más altas . El comportamiento observado en el PEX también es imitado por el polietileno termoplástico de peso molecular ultra alto (UHMWPE) . Sin embargo, el PEX muestra una dependencia más fuerte de la temperatura y la velocidad de deformación que el UHMWPE. Además, el PEX se destaca por su alta estabilidad térmica. Muestra un comportamiento de fluencia mejorado (es decir, resiste la deformación por fluencia) y mantiene una alta resistencia y dureza a temperaturas muy altas en comparación con el polietileno termoplástico. [6]
El tipo de estructura inicial del polímero y la cantidad de reticulación pueden tener un gran impacto en las propiedades mecánicas resultantes de PEX. [7] Un estudio analizó el efecto de la reticulación del polietileno de baja densidad (LDPE) con diferentes cantidades de peróxido de dicumilo (DCP). [8] Se encontró que aumentar el porcentaje en peso del reticulante de peróxido resultó en un menor grado de cristalinidad , como se observó a través de calorimetría diferencial de barrido (DSC) . El grado en el que un polímero cristaliza y se reticula puede tener un impacto significativo en sus propiedades, y de hecho se encontró que el aumento en el grado de reticulación y la disminución correspondiente en la cristalinidad se correlacionaban con un menor alargamiento a la rotura . Se sugirió que esto se debía a la mayor presencia de reticulaciones químicas (los peróxidos) en comparación con las reticulaciones físicas (formadas por los cristalitos), ya que las reticulaciones químicas tienden a inhibir el comportamiento de alargamiento de los polímeros. Además, se encontró que la resistencia máxima a la tracción tendía a aumentar ya que las fuerzas intermoleculares entre cadenas aumentan con enlaces cruzados adicionales. Se han encontrado resultados similares con la adición de reticulantes de silano . En otro estudio, se varió la cantidad de reticulante de silano añadido al polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). [9] El módulo de Young resultante y la resistencia máxima a la tracción aumentaron con la concentración de reticulante, pero el alargamiento a la rotura disminuyó debido a la disminución de la cristalinidad. La presencia de rellenos puede fortalecer aún más las propiedades mecánicas del PEX. En el mismo estudio, los investigadores analizaron el efecto de agregar un relleno conocido como nanoarcilla de montmorillonita (MMT) y observaron módulos de Young y resistencias a la tracción aún más altos, lo que indica una fuerte interacción interfacial entre el LLDPE reticulado con silano y el MMT.
Casi todos los compuestos de polietileno reticulable (XLPE) para aplicaciones de cables y alambres se basan en LDPE . Los cables aislados con XLPE tienen una temperatura máxima nominal del conductor de 90 °C y una clasificación de emergencia de hasta 140 °C, según la norma utilizada. Tienen una clasificación de cortocircuito del conductor de 250 °C. El XLPE tiene excelentes propiedades dieléctricas , lo que lo hace útil para cables de media tensión (de 1 a 69 kV CA) y de alta tensión (hasta 380 kV CA y varios cientos de kV CC).
Se pueden realizar numerosas modificaciones en la estructura básica del polímero para maximizar la productividad durante el proceso de fabricación. Para aplicaciones de media tensión, se puede aumentar significativamente la reactividad. Esto da como resultado velocidades de línea más altas en casos en los que existen limitaciones en los procesos de curado o enfriamiento dentro de los tubos de vulcanización continua (CV) utilizados para reticular el aislamiento. [ cita requerida ] Esto es particularmente útil para aplicaciones de cables de alta tensión y cables de tensión extra alta, donde los requisitos de desgasificación pueden alargar significativamente el tiempo de fabricación del cable.
Se pueden utilizar varios métodos para preparar PEX a partir de polietileno termoplástico (PE-LD, PE-LLD o PE-HD). [10] El primer material PEX se preparó en la década de 1930, irradiando el tubo extruido con un haz de electrones . El método de procesamiento por haz de electrones se hizo viable en la década de 1970, pero todavía era caro. En la década de 1960, se desarrolló la reticulación de Engel. En este método, se mezcla un peróxido con el HDPE antes de la extrusión. [11] En 1968, se patentó el proceso Sioplas que utiliza hidruro de silicio ( silano ), seguido por otro proceso basado en silano, Monosil, en 1974. Un proceso que utiliza vinilsilano le siguió en 1986. [ cita requerida ]
Se hace una distinción básica entre reticulación de peróxido (PE-Xa), reticulación de silano (PE-Xb), reticulación por haz de electrones (PE-Xc) y reticulación azo (PE-Xd). [2]
Se muestran los métodos de reticulación con peróxido, silano e irradiación. En cada uno de ellos, se elimina un átomo de hidrógeno de la cadena de polietileno (arriba en el centro), ya sea por radiación ( hν ) o por peróxidos (ROOR), formando un radical. Luego, dos cadenas de radicales pueden reticularse, ya sea directamente (abajo a la izquierda) o indirectamente a través de compuestos de silano (abajo a la derecha).
Un bajo grado de reticulación conduce inicialmente sólo a una multiplicación del peso molecular. Las macromoléculas individuales no están unidas y aún no se forma una red covalente. El polietileno que consiste en esas grandes moléculas se comporta de manera similar al polietileno de peso molecular ultra alto (PE-UHMW), es decir, como un elastómero termoplástico. [13]
Tras una mayor reticulación (grado de reticulación de aproximadamente el 80 %), [14] las macromoléculas individuales se unen finalmente para formar una red. Este polietileno reticulado (PE-X) se considera químicamente un termoendurecible, presenta un comportamiento elástico por encima del punto de fusión y ya no se puede procesar en estado fundido. [13]
El grado de reticulación (y, por tanto, la magnitud de la modificación) varía en intensidad según el proceso. Según la norma DIN 16892 (requisito de calidad para tuberías de PE-X), se debe alcanzar al menos el siguiente grado de reticulación: [14]
Todas las tuberías PEX se fabrican con sus especificaciones de diseño enumeradas directamente en la tubería. Estas especificaciones se enumeran para explicar las numerosas normas de la tubería, así como para brindar detalles específicos sobre el fabricante. La razón por la que se proporcionan todas estas especificaciones es para que el instalador sepa si el producto cumple con las normas de los códigos locales necesarios. El etiquetado garantiza al usuario que la tubería cumple con todas las normas enumeradas. [15]
Los materiales utilizados en las tuberías PEX en América del Norte se definen mediante clasificaciones de celdas que se describen en las normas ASTM, siendo la más común la ASTM F876. Las clasificaciones de celdas para PEX incluyen 0006, 0008, 1006, 1008, 3006, 3008, 5006 y 5008, siendo la más común la 5006. Las clasificaciones 0306, 3306, 5206 y 5306 también son comunes; estos materiales contienen bloqueadores y/o inhibidores ultravioleta para una resistencia limitada a los rayos UV. En América del Norte, todos los productos de tuberías PEX se fabrican según las normas de productos ASTM, NSF y CSA, entre ellas la norma ASTM F876 y F877 antes mencionadas, las normas NSF International NSF 14 y NSF 61 ("NSF-pw") y la norma B137.5 de la Asociación Canadiense de Normas , según las cuales se prueban, certifican y enumeran las tuberías. Los listados y certificaciones que cumple cada producto aparecen en la línea de impresión de la tubería o tubo para garantizar que el producto se utiliza en las aplicaciones adecuadas para las que fue diseñado.
En las normas europeas, existen tres clasificaciones denominadas PEX-A, -B y -C. Las clases no están relacionadas con ningún tipo de sistema de clasificación.
El PEX-A se produce mediante el método de peróxido (Engel). Este método realiza una reticulación "en caliente", por encima del punto de fusión del cristal. Sin embargo, el proceso lleva un poco más de tiempo que los otros dos métodos, ya que el polímero debe mantenerse a alta temperatura y presión durante largos períodos durante el proceso de extrusión. Los enlaces reticulados se realizan entre átomos de carbono .
El método de silano , también llamado método de "curado por humedad", da como resultado PEX-B. En este método, la reticulación se realiza en un proceso secundario posterior a la extrusión, lo que produce enlaces cruzados entre un agente de reticulación. El proceso se acelera con calor y humedad. Los enlaces reticulados se forman a través de la condensación de silanol entre dos unidades de viniltrimetoxisilano (VTMS) injertadas, que conectan las cadenas de polietileno con puentes CC-Si-O-Si-CC.
El PEX-C se produce mediante un proceso de reticulación en frío (por debajo del punto de fusión del cristal) mediante un haz de electrones . Proporciona una reticulación menos uniforme y de menor grado que el método Engel, especialmente en diámetros de tubo superiores a una pulgada (2,5 cm). Cuando el proceso no se controla adecuadamente, la capa exterior del tubo puede volverse quebradiza. Sin embargo, es el método más limpio y ecológico de los tres, ya que no implica el uso de otros productos químicos y utiliza únicamente electrones de alta energía para dividir los enlaces carbono- hidrógeno y facilitar la reticulación.
Los tubos PEX se utilizan ampliamente para reemplazar el cobre en aplicaciones de plomería. Una estimación de 2006 fue que el uso residencial de PEX para suministrar agua potable a los grifos de las casas estaba aumentando un 40% anual. [16] En 2006, The Philadelphia Inquirer recomendó que los instaladores de plomería cambiaran las tuberías de cobre por PEX. [17]
A principios y mediados del siglo XX, las tuberías de plomería producidas en masa se fabricaban con acero galvanizado. Como los usuarios experimentaron problemas con la acumulación interna de óxido , que reducía el volumen de agua, estas fueron reemplazadas por tuberías de cobre a fines de la década de 1960. [18] También se utilizaron tuberías de plástico con accesorios que usaban pegamento en décadas posteriores. Inicialmente, los tubos PEX eran la forma más popular de transportar agua en los sistemas de calefacción radiante hidrónicos , y se utilizaron por primera vez en sistemas hidrónicos a partir de la década de 1960. [16] Los sistemas hidrónicos hacen circular agua desde una caldera o calentador a los lugares de la casa que necesitan calor, como calentadores de zócalo o radiadores. [19] PEX es adecuado para recircular agua caliente. [20]
Poco a poco, el PEX se fue aceptando cada vez más para más usos de plomería en interiores, como el transporte de agua presurizada a los accesorios de toda la casa. Desde la década de 2000, las tuberías de cobre, así como las tuberías de PVC de plástico, se están reemplazando cada vez más por PEX. [18] El PEX se puede utilizar para fines subterráneos, aunque un informe sugirió que se utilicen "mangas" adecuadas para tales aplicaciones. [20]
Los beneficios de usar PEX en plomería incluyen:
PEX ha sido aprobado para su uso en los cincuenta estados de los Estados Unidos , así como en Canadá , [15] incluido el estado de California , que aprobó su uso en 2009. [20] California permitió el uso de PEX para sistemas de agua domésticos caso por caso solo en 2007. [39] Esto se debió principalmente a las preocupaciones sobre la corrosión de los colectores (en lugar de la tubería en sí) y California permitió que PEX se usara para sistemas de calefacción radiante hidrónicos, pero no para agua potable. En 2009, la Comisión de Normas de Construcción aprobó las tuberías y tubos de plástico PEX en el Código de Plomería de California (CPC), lo que permite su uso en hospitales, clínicas, residencias y construcciones comerciales en todo el estado. [20] La adopción formal de PEX en el CPC se produjo el 1 de agosto de 2009, lo que permitió a las jurisdicciones locales aprobar su uso general, [40] aunque hubo problemas adicionales y se emitieron nuevas aprobaciones en 2010 con redacciones revisadas de la ley de 2007. [41]
Las opciones de plomería alternativas incluyen
Las tuberías PEX-AL-PEX , o AluPEX , o PEX/Aluminio/PEX , o tuberías multicapa , están hechas de una capa de aluminio intercalada entre dos capas de PEX. La capa de metal actúa como barrera de oxígeno , deteniendo la difusión de oxígeno a través de la matriz de polímero, por lo que no puede disolverse en el agua en el tubo y corroer los componentes metálicos del sistema. [42] La capa de aluminio es delgada, típicamente de 1 o 2 mm, y proporciona cierta rigidez al tubo de modo que cuando se dobla conserva la forma formada (el tubo PEX normal volverá a estar recto). La capa de aluminio también proporciona rigidez estructural adicional de modo que el tubo será adecuado para temperaturas y presiones de funcionamiento seguras más altas.
El uso de tubos AluPex ha crecido enormemente desde 2010. Son fáciles de trabajar y colocar. Las curvas se pueden formar fácilmente a mano. Los tubos existen para usar con agua fría y caliente y también para gas. [ cita requerida ]
Este producto en Canadá ha sido descontinuado debido a la infiltración de agua entre las capas, lo que provoca fallas prematuras.
Existen dos tipos de conectores que se pueden utilizar: engarzados o de compresión. Los conectores engarzados son menos costosos, pero requieren una herramienta de engarzado especializada. Los conectores de compresión se aprietan con llaves normales y están diseñados para permitir que las secciones del sistema se desmonten fácilmente. También son populares para trabajos pequeños, especialmente para bricolaje, ya que evitan la necesidad de herramientas adicionales.
Un kit de herramientas PEX incluye una serie de herramientas básicas necesarias para realizar accesorios y conexiones con tuberías PEX. En la mayoría de los casos, estos kits se compran en una ferretería local , una tienda de suministros de plomería o los ensambla el propietario de una casa o un contratista . Los kits de herramientas PEX cuestan desde menos de $100 y pueden llegar a costar hasta $300 o más. Un kit de herramientas PEX típico incluye herramientas de engarce , una herramienta expansora para unir, herramientas de sujeción , cortadores PEX, anillos, tablas y grapadoras . [ se necesita más explicación ]
las tuberías PEX se fabrican con sus especificaciones de diseño enumeradas directamente en la tubería. Estas especificaciones se enumeran para explicar los numerosos estándares de la tubería, así como para brindar detalles específicos sobre el fabricante. La razón por la que se brindan todas estas especificaciones es para que el instalador sepa si el producto cumple con los estándares de los códigos locales necesarios. El etiquetado garantiza al usuario que la tubería cumple con todos los estándares enumerados.
El precio del cobre casi se ha cuadruplicado en los últimos cuatro años, y los fontaneros y los aficionados al bricolaje están considerando alternativas a las tuberías y accesorios de cobre. Y algunos están recurriendo a un material sintético flexible llamado PEX.
Las alternativas recomendadas a las tuberías de cobre incluyen: (1) polietileno reticulado, que se conoce como PEX y ha sido adoptado por los instaladores de calefacción por suelo radiante, ya que no se corroe ni desarrolla fugas por pequeños orificios. El PEX también resiste el cloro y la formación de sarro, y utiliza menos accesorios que las tuberías rígidas de plástico y metálicas. La tubería está aprobada para sistemas de plomería de agua potable caliente y fría, así como para sistemas de calefacción hidrónica en todos los códigos de plomería y mecánicos de los Estados Unidos y Canadá. (2) Compuesto de aluminio y plástico, una tubería de presión multipropósito que puede distribuir agua caliente y fría en interiores y exteriores, y también es adecuada para sistemas de calefacción por suelo radiante y de deshielo. Está hecha de tubo de aluminio laminado con capas interiores y exteriores de plástico. (3) Tubo corrugado de acero inoxidable, que se utiliza como alternativa a las tuberías de gas de hierro negro roscadas tradicionales para aplicaciones residenciales, comerciales e industriales. Consiste en un tubo continuo y flexible de acero inoxidable con una cubierta exterior de PVC. La tubería se produce en bobinas que se prueban con aire para detectar fugas.
uso de tuberías de agua de acero galvanizado se abandonó en favor del cobre a fines de la década de 1960, y ahora la industria de la plomería ha pasado del cobre al PEX (polietileno reticulado). El problema con las tuberías galvanizadas antiguas es que generalmente tienen una acumulación de óxido interno, lo que reduce el volumen de agua.... (Barry Stone => inspector de viviendas)
Los sistemas hidrónicos hacen circular el agua desde una caldera o calentador de agua a través de bucles de tubos de polietileno, a menudo llamados por la marca Pex, pero hay otros. Los tubos se instalan típicamente sobre el contrapiso en paneles ranurados o rejillas a presión; se sujetan con clips en tiras de aluminio en la parte inferior del piso; o se incrustan en hormigón vertido, o en un material más ligero, similar al hormigón, especialmente en baños o cocinas.
PEX se convirtió en parte del Código de plomería de California en agosto de 2009, luego de la certificación de enero de 2009 de la CBSC de un Informe de Impacto Ambiental (EIR) sobre PEX y la consiguiente adopción unánime por parte de la comisión de las regulaciones que aprobaban los sistemas de distribución de agua PEX.... La acción de la Comisión permite el uso estatal de PEX en hospitales, clínicas, escuelas, residencias y estructuras comerciales.... La CBSC restableció el PEX con las advertencias de que el PEX subterráneo debe estar enfundado, el material debe soportar la recirculación de agua caliente, los accesorios no se descincarán y los sistemas PEX deben llenarse y enjuagarse....
Supongo que la calefacción por suelo radiante implica tuberías empotradas en Gypcrete, una mezcla ligera de hormigón y yeso que, en conjunto con un cambio a tuberías PEX flexibles, ha hecho que la instalación sea fácil y el funcionamiento sin problemas.
Página 2 de 4) Hay calefacción por suelo radiante y los baños utilizan agua de lluvia almacenada en una cisterna. Los pisos, las puertas y los paneles de las paredes se recuperaron de casas antiguas que fueron derribadas en otras partes del estado. En lugar de tuberías de cobre, el agua circulará por tuberías Pex, tubos de polietileno flexibles menos costosos que se basan en petróleo, pero que aún pueden ser más ecológicos que las tuberías de cobre. "Es un compromiso", dijo Johnson, quien dijo que le preocupaban un poco los aspectos sanitarios de Pex. "No pude obtener una buena información al respecto, para ser sincero. Me cansé de preguntarle a un montón de personas".
Una vez que haya trabajado con PEX, nunca volverá a usar ese otro pegamento apestoso. Vemos tubos de cobre en el calentador de agua (a veces), el resto es PEX. Además, cuando usan los colores rojo y azul, lo caliente es caliente y lo frío es frío.
Las tuberías, tradicionalmente hechas de cobre, pueden reventar si el agua en su interior se congela, porque el agua se expande cuando se congela, pero el cobre no. Si el agua se expande demasiado, no tiene a dónde ir más que hacia afuera, lo que obliga a la tubería a reventar en el punto congelado. Tom Kraeutler, presentador del programa de radio sindicado "The Money Pit", dijo que la mayoría de las casas tienen un punto particular donde las tuberías tienden a congelarse. Si hay una congelación bastante constante en un área, dijo, es prudente desviar las tuberías y reemplazarlas con PEX, un tubo de plástico flexible que tiene muchas menos probabilidades de reventar que el cobre. Sin embargo, al igual que el cobre, el PEX puede congelarse, como ahora sabe el Sr. Carter, quien se mudó en diciembre. La casa fue construida con materiales modernos, incluido PEX, pero como el lugar tenía solo seis años, no pensó que tendría que preocuparse por las tuberías congeladas.
Las tuberías congeladas se rompen de forma diferente según el material, dijo Water. El cobre se rompe, el PVC (cloruro de polivinilo) se hace añicos y el PEX (polietileno) se hincha y se desgarra.
Comience por asegurarse de que todos los tramos de tuberías de suministro de agua estén inclinados ligeramente hacia abajo hasta las válvulas de drenaje centrales. Además, asegúrese de especificar que todos los sifones de drenaje permanezcan accesibles y que sean del tipo que incluya un tapón extraíble en la parte inferior. Como precaución adicional, instale tuberías de suministro PEX-al-PEX en lugar de cobre. Si accidentalmente queda agua en estas tuberías, resistirán cinco o seis ciclos de congelación y descongelación sin romperse. Las tuberías de cobre, por otro lado, se rompen rápidamente cuando contienen agua que se congela.
P: ¿Es seguro utilizar aislamiento de envoltura de tuberías en las tuberías de suministro de agua PEX? En una revista publicada por un minorista de mejoras para el hogar, se advierte que una reacción química entre el aislamiento y PEX eventualmente destruirá las tuberías. ¿Es esto cierto? R: Para responder a su pregunta, me comuniqué con uno de los productores de tuberías PEX más grandes del mundo. El único problema potencial que conocen tiene que ver con ciertos tipos de adhesivos que tocan la superficie de la tubería. PEX incluye antioxidantes para estabilizar contra el cloro, y estos antioxidantes pueden desestabilizarse en una reacción con los adhesivos, posiblemente envejeciendo la tubería prematuramente. Dicho esto, no conocen ningún problema relacionado con una reacción química entre PEX y el aislamiento de envoltura de tuberías de espuma convencional. Instalé aislamiento de espuma en PEX en mi propia casa hace aproximadamente un año y no hay signos visibles de problemas.
Bueno, he leído las instrucciones del fabricante y la Asociación de Tuberías Plásticas dice que no se puede instalar donde esté expuesto a la luz solar directa... He oído hablar de algunos problemas bastante graves con PEX expuesto a la luz solar. Las preocupaciones de su cliente son válidas... Otro factor importante es cómo se ha "manejado" el producto desde la fabricación hasta la instalación en el sitio... Tuve un cliente, con una casa nueva, que fue recomprada por la empresa de plomería debido a un mal manejo del PEX que había causado más de 10 fugas en menos de 7 meses.
Las tuberías de polietileno contenían una fina capa de aluminio que mantenía su forma a medida que los plomeros la torcían y doblaban. Las tuberías de plástico sin aluminio requieren más anclaje porque vuelven a una línea recta. Sin embargo, las tuberías no están fallando. Son los accesorios de latón los que conectan las tuberías a los accesorios de cobre en válvulas, calentadores de agua y suavizadores. El problema es una reacción química conocida como descincificación, que acelera la corrosión en los accesorios de latón cuando se exponen al oxígeno y la humedad. El latón es una aleación compuesta principalmente de cobre y zinc. Cuando se produce la descincificación, el zinc se filtra de los accesorios, dejando un bloqueo de óxido de zinc que provoca fugas, restricción del flujo de agua y roturas.
El latón amarillo normalmente tiene alrededor de un 30 por ciento de zinc. Cuando el latón amarillo se expone al agua dura rica en minerales del sur de Nevada, el zinc se elimina y se acumula dentro de las tuberías, lo que provoca bloqueos y roturas, según los documentos judiciales en la demanda de Kitec. El proceso se llama descincificación. El latón rojo normalmente tiene entre un 5 y un 10 por ciento de zinc y se está utilizando para reemplazar el latón amarillo en las casas del valle construidas por Richmond American y Pulte.
Solo un par de fugas en conexiones mal aplicadas. Aparte de eso, realmente no he visto ninguna. La mayoría, no todas, pero la mayoría de las casas nuevas tienen PEX. Hay algunas que todavía usan solo cobre. Lo he visto muy utilizado en remodelaciones en muchas casas que he inspeccionado que han tenido tuberías nuevas. Es más fácil pasar por los áticos y los sótanos. Supongo que han pasado, ¿qué?, unos 10 años desde su uso principal. Supongo que solo el tiempo lo dirá. Hubo muchas quejas al principio, pero no muchas ahora.
... El material PEX es susceptible a la lixiviación química, tanto del ambiente exterior como de los productos químicos que se filtran del propio material PEX....
... controversia en California... que resultó en una oleada de disputas legales de ida y vuelta sobre cuestiones de salud, seguridad y rendimiento relacionadas con las tuberías flexibles.... Esa montaña rusa judicial finalmente se detuvo a mediados de agosto cuando una coalición de organizaciones de consumidores, ambientales, de salud pública y laborales llegó a un acuerdo con el estado y la industria de las tuberías de plástico... Como resultado, la Comisión de Normas de Construcción de California ahora permite el uso de PEX en todas las ocupaciones...
Todo hirvió, llegó a un punto crítico y luego se acabó casi tan rápido como se necesita para contarlo. El PEX, formalmente conocido como tubería de polietileno reticulado, recibió el rechazo administrativo de los códigos de plomería de California. Luego, casi tan rápido como la palabra pudo pasarse a la industria en general, el PEX volvió a gozar de la buena voluntad del estado, aunque con algunas estipulaciones sobre su uso que no existían antes.
El 16 de agosto de 2010, la Comisión de Normas de Construcción de California certificó el Informe Final de Impacto Ambiental y aprobó las normas que permiten el uso de tuberías PEX. El documento de Términos Expresos Finales Aprobados representa el texto final que se publicará en el Código de Plomería de California de 2007 y el Código de Plomería de California de 2010 (vigente a partir del 1 de enero de 2011) con el tachado y el subrayado eliminados para mayor claridad. Todos los documentos de reglamentación de las demás agencias que aparecen en esta página también fueron aprobados por la Comisión, pero no tienen el tachado y el subrayado eliminados.
