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Herramienta de corte (mecanizado)

En el contexto del mecanizado , una herramienta de corte o cortador suele ser una herramienta de metal endurecido que se utiliza para cortar, dar forma y eliminar material de una pieza de trabajo mediante herramientas de mecanizado , así como herramientas abrasivas mediante deformación por cizallamiento . La mayoría de estas herramientas están diseñadas exclusivamente para metales .

Existen varios tipos diferentes de herramientas de corte de un solo filo que están hechas de una variedad de aleaciones de metales endurecidos que se rectifican hasta obtener una forma específica para realizar una parte específica del proceso de torneado , lo que da como resultado una pieza mecanizada terminada. Las herramientas de corte de un solo filo se utilizan principalmente en las operaciones de torneado realizadas por un torno en las que varían en tamaño y composición de aleación según el tamaño y el tipo de material que se está torneando. Estas herramientas de corte se mantienen estacionarias mediante lo que se conoce como poste de herramientas , que es lo que manipula las herramientas para cortar el material en la forma deseada. Las herramientas de corte de un solo filo son también los medios de corte de material realizados por máquinas perfiladoras y cepilladoras , que eliminan el material mediante un solo filo.

Las herramientas de fresado y taladrado suelen ser herramientas multipunta. La perforación se utiliza exclusivamente para realizar agujeros en una pieza de trabajo. Todas las brocas tienen dos bordes cortantes rectificados en dos ángulos igualmente cónicos que cortan el material aplicando una fuerza de rotación hacia abajo. Fresas o fresas, que también cortan material mediante fuerza de rotación. Aunque estas herramientas no están hechas para hacer agujeros en una pieza de trabajo. Cortan mediante deformación por corte horizontal en la que la pieza de trabajo se introduce en la herramienta mientras gira. Esto se conoce como trayectoria de la herramienta y está determinada por el eje de la mesa que sostiene la pieza de trabajo en su lugar. Esta mesa está diseñada para aceptar una variedad de prensas y herramientas de sujeción para que pueda moverse hacia el cortador en varios ángulos y direcciones mientras la pieza de trabajo permanece quieta. Hay varios tipos diferentes de fresas que realizan un determinado tipo de acción de fresado.

Las piedras de amolar son herramientas que contienen varios filos cortantes diferentes que abarcan la totalidad de la piedra. A diferencia de las herramientas de corte metálicas, estas piedras de amolar nunca se desafilan. De hecho, la formación de filos de herramientas de corte metálicas se logra mediante el uso de muelas abrasivas y otros abrasivos duros. Hay varios tipos diferentes de muelas de piedra para amolar que se utilizan para moler varios tipos diferentes de metales. Aunque estas piedras no son de metal, deben ser más duras que el metal que muelen. A diferencia de la piedra de amolar, si la dureza del metal excede la de la piedra, el metal cortará la piedra. Esto no es ideal. [1] Cada grano de abrasivo funciona como un filo de corte microscópico de un solo punto (aunque con un ángulo de ataque negativo alto ) y corta una pequeña viruta .

Los materiales de las herramientas de corte deben ser más duros que el material que se va a cortar y la herramienta debe poder soportar el calor y la fuerza generados en el proceso de corte de metal. Además, la herramienta debe tener una geometría específica, con ángulos libres diseñados para que el filo pueda hacer contacto con la pieza de trabajo sin que el resto de la herramienta se arrastre sobre la superficie de la pieza. El ángulo de la cara de corte también es importante, al igual que el ancho de la ranura, el número de ranuras o dientes y el tamaño del margen. Para tener una larga vida útil se debe optimizar todo lo anterior, además de las velocidades y avances a los que se ejecuta la herramienta.

Tipos

Las herramientas de corte lineal incluyen brocas (herramientas de corte de un solo punto) y brochas . Las herramientas de corte rotativas incluyen brocas , avellanadores y avellanadores , machos de roscar y matrices , escariadores y hojas de sierra en frío . Otras herramientas de corte, como hojas de sierra de cinta , hojas de sierra para metales y cortadores de moscas , combinan aspectos del movimiento lineal y giratorio.

Herramientas de corte con insertos (herramientas indexables)

Las herramientas de corte suelen estar diseñadas con insertos o puntas reemplazables ( herramientas con punta ). En estos, el filo consta de una pieza separada de material, ya sea soldada con cobre, soldada o sujeta al cuerpo de la herramienta. Los materiales comunes para las puntas incluyen carburo cementado , diamante policristalino y nitruro de boro cúbico . [2] Las herramientas que utilizan insertos incluyen fresas ( fresas , fresas), brocas y hojas de sierra.

Poseedor

Configuración de herramientas

Las instrucciones detalladas sobre cómo combinar el conjunto de herramientas con soporte básico, herramienta e inserto se pueden almacenar en una solución de gestión de herramientas .

Innovador

El filo de una herramienta de corte es muy importante para el desempeño del proceso de corte. Las principales características de la vanguardia son:

La medición del filo se realiza mediante un instrumento táctil o un instrumento que utiliza variación de enfoque . Para cuantificar un filo se utilizan los siguientes parámetros:

Perfil de vanguardia con parámetros.

Uno de los parámetros de vanguardia más importantes es el factor K. Especifica la forma del filo. 1 significa un filo simétrico. Si el valor es menor que 1, la forma se llama cascada. Si el valor es mayor que 1 se llama trompeta. Dependiendo del material a cortar, la velocidad de avance y otros factores, se debe utilizar una herramienta de corte con el factor K óptimo.

Referencias

  1. ^ Explicar las herramientas de corte Archivado el 12 de mayo de 2019 en Wayback Machine , https://mechanicalsite.com, consultado el 12 de mayo de 2019.
  2. ^ Stephenson, David A.; Agapiou, John S. (1997), Teoría y práctica del corte de metales, Marcel Dekker, p. 164, ISBN 978-0-8247-9579-5.