Response to a customer order in terms of design, manufacture and delivery
El tiempo de entrega es la barra azul, el tiempo de fabricación es la barra completa y la barra verde es la diferencia entre los dos.
El cumplimiento de pedidos (en inglés : order fulfillment ) es, en el sentido más general, el proceso completo desde la consulta en el punto de venta hasta la entrega de un producto al cliente. A veces, describe el acto más específico de distribución o la función logística. En el sentido más amplio, se refiere a la forma en que las empresas responden a los pedidos de los clientes.
Clasificación
La primera investigación para definir estrategias de cumplimiento de pedidos fue publicada por Hans Wortmann [ 1] y fue continuada por Hal Mather [2] en su discusión de la relación P:D, donde P se define como el tiempo de entrega de producción , es decir, cuánto tiempo lleva fabricar un producto, y D es el tiempo de entrega de la demanda. D puede verse como:
El plazo de entrega cotizado por la empresa al cliente
El plazo de entrega que el cliente desearía que fuera
El plazo de entrega competitivo
Basándose en la comparación de P y D, una empresa tiene varias opciones básicas de cumplimiento estratégico de pedidos: [3]
Ingeniería bajo pedido (ETO) - (D>>P) Aquí, el producto se diseña y construye según las especificaciones del cliente; este enfoque es el más común para grandes proyectos de construcción y productos únicos, como los autos de Fórmula 1 .
Build-to-order (BTO); sinónimo: Make-to-Order (MTO) - (D>P) Aquí, el producto se basa en un diseño estándar, pero la producción de componentes y la fabricación del producto final están vinculadas al pedido realizado según las especificaciones del cliente final; esta estrategia es típica de los vehículos de motor y aviones de alta gama.
Ensamblaje bajo pedido (ATO); sinónimo: Ensamblaje bajo pedido - (D<P) En este caso, el producto se construye según las especificaciones del cliente a partir de un stock de componentes existentes. Esto supone una arquitectura de producto modular que permite configurar el producto final de esta manera; un ejemplo típico de este enfoque esel enfoque de Dell para personalizar sus computadoras.
Fabricación contra stock (MTS); sinónimo: Fabricación contra pronóstico (BTF) - (D=0) Aquí, el producto se fabrica frente a un pronóstico de ventas y se vende al cliente a partir del stock de productos terminados; este enfoque es común en los sectores de alimentación y venta minorista .
Procesamiento de pedidos : Paso del proceso en el que el centro de distribución o almacén es responsable de completar el pedido (recibir y almacenar inventario, seleccionar, empacar y enviar pedidos).
Seguimiento y localización : determine la ubicación actual y pasada de las mercancías durante el tránsito
Entrega – La entrega de las mercancías al destinatario/cliente
Liquidación – El pago de los cargos por bienes/servicios/entrega.
Devoluciones – En caso de que la mercancía sea inaceptable/innecesaria
Importancia estratégica
La estrategia de cumplimiento de pedidos también determina el punto de desacoplamiento en la cadena de suministro, [5] que describe el punto en el sistema donde se encuentran los elementos de "empuje" (o impulsados por pronósticos) y "atracción" (o impulsados por la demanda, consulte Gestión de la cadena de demanda ) de la cadena de suministro. El punto de desacoplamiento siempre es un colchón de inventario que se necesita para cubrir la discrepancia entre el pronóstico de ventas y la demanda real (es decir, el error de pronóstico ). Por lo general, cuanto mayor sea la relación P:D, más depende la empresa de los pronósticos y los inventarios. Hal Mather sugiere tres formas de abordar este "dilema de planificación": [2]
Cada vez es más necesario desplazar el punto de desacoplamiento en la cadena de suministro para minimizar la dependencia de las previsiones y maximizar los elementos de la cadena de suministro reactivos o impulsados por la demanda. Esta iniciativa en los elementos de distribución de la cadena de suministro corresponde a las iniciativas Just-in-time impulsadas por Toyota . [2]
La estrategia de cumplimiento de pedidos también tiene fuertes implicaciones en la forma en que las empresas personalizan sus productos y abordan la variedad de productos. [6] Las estrategias que se pueden utilizar para mitigar el impacto de la variedad de productos incluyen la modularidad , la agrupación de opciones, la configuración tardía y las estrategias de fabricación bajo pedido (BTO), todas las cuales generalmente se conocen como estrategias de personalización masiva . El punto de desacoplamiento puede poner un énfasis mucho más fuerte en la cadena de suministro en función del proceso, así como de la naturaleza de las configuraciones de la cadena de suministro. [7]
^ JC Wortmann , Capítulo: "Un esquema de clasificación para el programa maestro de producción", en Eficiencia de los sistemas de fabricación, C. Berg, D. French y B. Wilson (eds) Nueva York, Plenum Press 1983
^ abc Hal Mather, Fabricación competitiva, Prentice Hall 1988
^ Fogarty, Blackstone, Hoffman. Gestión de la producción y el inventario 2.ª ed. South-Western Publishing Co. 1991 pp.2-3 ISBN 0-538-07461-2
^ Keely L. Croxton. (2003) "El proceso de cumplimiento de pedidos", Revista internacional de gestión logística, vol. 14, núm. 1, págs. 19-32
^ Oden, HW, Langenwalter, GA, Lucier, RA (1993) Manual de planificación de requisitos de material y capacidad McGraw-Hill, Inc.
^ Holweg, M. y Pil, FK (2001) "Las estrategias de fabricación a pedido exitosas comienzan con el cliente". MIT Sloan Management Review, 43, págs. 74-83
^ Guven-Uslu, P., Chan, HK, Ijaz, S., Bak, O., Whitlow, B. y Kumar, V., 2014. Estudio en profundidad del "punto de desacoplamiento" como modelo de referencia: una aplicación para la cadena de suministro de servicios de salud. Planificación y control de la producción, 25(13-14), pp.1107-1117.
