La prueba EPVAT de la OTAN es una de las tres clases de procedimientos reconocidos que se utilizan en el mundo para controlar la seguridad y la calidad de las municiones de armas de fuego .
Además de esto, también existen los procedimientos de la Comisión Internacional Permanente para la Prueba de Armas de Fuego Portativas (CIP) y los procedimientos del Instituto de Fabricantes de Armas y Municiones Deportivas (SAAMI).
Las pruebas EPVAT están descritas en documentos no clasificados de la OTAN , más precisamente del Grupo de Armamento del Ejército (NAAG) AC/225. [1] Fue aceptado como Acuerdo de Estandarización de la OTAN STANAG 4823 y Publicación de Ingeniería Aliada 97 (AEP-97) en noviembre de 2020. [2]
EPVAT es la abreviatura de "Presión electrónica, velocidad y tiempo de acción" (del francés "Pression électronique, vitesse et durée d'action"). El tiempo de acción aquí significa el tiempo (corto) requerido entre la ignición del fulminante y la salida del proyectil del cañón. Se trata de un procedimiento integral para probar la munición utilizando instrumentos y computadoras de última generación. El procedimiento en sí fue descrito inicialmente en el documento AC/225 (Com. III/SC.1)D/200 de la OTAN.
A diferencia de los procedimientos CIP, que solo tienen como objetivo la seguridad del usuario, los procedimientos de la OTAN para las pruebas de munición también incluyen pruebas de calidad funcional exhaustivas en relación con el uso previsto. Es decir, no solo se tiene en cuenta la seguridad del soldado, sino también su capacidad para incapacitar al enemigo. Como resultado, para cada pedido de munición de la OTAN, tanto la OTAN como los fabricantes de munición pertinentes realizan una aprobación de aceptación completa tanto en términos de seguridad como de funcionalidad de manera contradictoria.
Para ello, los expertos de la OTAN han definido un protocolo de gran precisión e indiscutible utilizando un sistema de cartuchos de referencia. [1] [3] [4]
Las organizaciones civiles CIP y SAAMI utilizan procedimientos de prueba menos exhaustivos que la OTAN, pero los centros de pruebas de la OTAN tienen la ventaja de que sólo unas pocas recámaras se utilizan con fines militares. Los centros de pruebas CIP y SAAMI deben ser capaces de probar cientos de recámaras diferentes que requieren muchos cañones de prueba diferentes, etc.
En este sistema, los fabricantes de municiones, en estrecha colaboración con la OTAN, han apartado un lote de municiones que consideran de muy buena calidad y representativo de las municiones que deberían ser entregadas a los ejércitos en los años siguientes. Este lote se conserva en centros de pruebas aprobados por la OTAN y se distribuye a los fabricantes implicados. Cuando se entrega un nuevo lote, se dispara un conjunto de 20 cartuchos de referencia para ver cómo se comportan con el equipo local y con las condiciones atmosféricas actuales. A continuación, los resultados se comparan con los valores de referencia, tal como los mantiene la OTAN, y se calculan los correctores (valores delta). A continuación, se disparan muestras del lote actual de municiones y se aplican los correctores al valor medido, lo que da un resultado "comparable" al de la propia referencia. [5]
Esta prueba se realiza en condiciones normales a 21 °C (70 °F), pero también simulando condiciones polares frías de -54 °C (-65 °F) o desérticas cálidas de 52 °C (126 °F) utilizando equipos de enfriamiento especiales y hornos para enfriar o calentar la munición bajo prueba a los niveles apropiados de humedad y temperaturas requeridas. [4] [6]
Los requisitos mínimos de prueba y rendimiento para municiones de armas pequeñas de calibres OTAN están cubiertos en las STANAG de la siguiente manera: [7]
Cada arma y componente considerado vulnerable a los efectos de un cambio rápido de presión, por ejemplo, cañones, bloques de cierre y cerrojos, se probará disparando un proyectil seco a un mínimo corregido de 25 % de sobrepresión y un proyectil engrasado a un mínimo corregido de 25 % de sobrepresión. 25 % de sobrepresión significa un 25 % por encima de la presión de servicio (Pmax ) . La presión de servicio se define como la presión media generada por el cartucho de servicio a una temperatura de 21 °C (70 °F). Esta prueba de alta presión se lleva a cabo con el arma y la munición acondicionadas a una temperatura ambiente de 21 °C (70 °F).
Cada arma será probada individualmente, a partir de un lote de munición que produzca una presión de recámara media corregida mínima de acuerdo con la siguiente tabla: [1]
Los requisitos de presión de prueba de munición anteriores para las municiones de 9 mm y 12,7 mm establecidos por el Ministerio de Defensa británico son más altos que la legislación actual (2008) sobre requisitos de presión de prueba de munición CIP para las municiones equivalentes civiles 9 mm Parabellum (clasificación máxima CIP P 235 MPA / (34.083 psi) y .50 Browning (clasificación máxima CIP P 370 MPA / (53.663 psi). [12] [13] Las municiones 9×19 mm OTAN y 12,7×99 mm OTAN pueden considerarse munición de sobrepresión.
A diferencia de los procedimientos de prueba CIP civiles, los procedimientos de prueba EPVAT de la OTAN para las "recámaras de la OTAN" requieren que el sensor o transductor de presión se monte delante de la boca de la vaina. La ventaja de esta posición de montaje es que no hay necesidad de perforar la vaina del cartucho para montar el transductor. La perforación antes del disparo es siempre un proceso que requiere mucho tiempo (el control de calidad rápido y la retroalimentación a producción son esenciales durante el proceso de fabricación de la munición). La desventaja de este montaje es que la presión aumenta mucho más rápido que en una vaina de cartucho perforada. Esto provoca oscilaciones de alta frecuencia del sensor de presión (aproximadamente 200 kHz para un transductor Kistler 6215) y esto requiere filtrado electrónico con el inconveniente de que el filtrado también afecta a los armónicos más bajos donde se encuentra un pico que causa un ligero error en la medición. Este ligero error no siempre se domina bien y esto causa mucha discusión sobre el orden del filtro, la frecuencia de corte y su tipo ( Bessel o Butterworth ). [14]
Dado que la EPVAT de la OTAN utiliza estándares de prueba técnicamente diferentes a los de SAAMI y CIP, las presiones de la EPVAT no se pueden comparar directamente con las presiones de SAAMI y CIP. [15] [16]