La planificación avanzada de la calidad del producto ( APQP ) es un marco de procedimientos y técnicas que se utilizan para desarrollar productos en la industria , en particular en la industria automotriz . Se diferencia de Six Sigma en que el objetivo de Six Sigma es reducir la variación, pero tiene similitudes con Design for Six Sigma (DFSS).
Según el Automotive Industry Action Group (AIAG), el propósito de APQP es "producir un plan de calidad del producto que respalde el desarrollo de un producto o servicio que satisfaga al cliente". [1] Es un proceso de desarrollo de productos empleado por General Motors , Ford , Chrysler y sus proveedores.
La planificación avanzada de la calidad del producto es un proceso desarrollado a finales de la década de 1980 por una comisión de expertos reunidos en torno a los «tres grandes» de la industria automovilística estadounidense: Ford, GM y Chrysler.
Representantes de los tres fabricantes de equipos originales (OEM) de automóviles y la División Automotriz de la Sociedad Estadounidense para el Control de Calidad (ASQC) crearon el Grupo de Trabajo sobre Requisitos de Calidad de Proveedores para desarrollar un entendimiento común sobre temas de interés mutuo dentro de la industria automotriz. [2]
Esta comisión trabajó durante cinco años para analizar el estado actual del desarrollo y la producción de automóviles en Estados Unidos, Europa y, especialmente, Japón. En aquel momento, las empresas automovilísticas japonesas tenían éxito en el mercado estadounidense.
Los fabricantes de automóviles estadounidenses y algunas de sus filiales utilizan el APQP. Los proveedores de nivel 1 suelen estar obligados a seguir los procedimientos y técnicas del APQP, y también suelen estar obligados a ser auditados y registrados según la norma IATF 16949. Esta metodología también se utiliza en otros sectores de fabricación.
El Automotive Industry Action Group (AIAG) es una asociación sin fines de lucro de empresas automotrices fundada en 1982. La base para el plan de control de procesos se describe en el manual APQP de AIAG [3]. Estos incluyen:
APQP sirve como guía en el proceso de desarrollo y también como una forma estándar de compartir resultados entre proveedores y empresas automotrices. APQP especifica tres fases: Desarrollo, Industrialización y Lanzamiento del Producto. A través de estas fases, se monitorearán 23 temas principales. Estos temas deben completarse antes de que comience la producción. Incluyen los siguientes aspectos: solidez del diseño, pruebas de diseño y cumplimiento de especificaciones, diseño del proceso de producción, estándares de inspección de calidad, capacidad del proceso, capacidad de producción, empaque del producto, pruebas del producto y plan de capacitación del operador.
APQP se centra en:
El APQP consta de cinco fases:
El proceso APQP tiene siete elementos principales: