El vidrio antibalas , vidrio balístico , armadura transparente o vidrio antibalas es un material fuerte y ópticamente transparente que es particularmente resistente a la penetración de proyectiles. Como cualquier otro material, no es del todo impenetrable. Suele estar fabricado a partir de una combinación de dos o más tipos de vidrio, uno duro y otro blando. [1] La capa más blanda hace que el vidrio sea más elástico, de modo que pueda flexionarse en lugar de romperse. El índice de refracción de todos los cristales utilizados en las capas a prueba de balas debe ser casi el mismo para mantener el cristal transparente y permitir una visión clara y sin distorsiones a través del cristal. El vidrio a prueba de balas varía en espesor de 3 ⁄ 4 a 3+1 ⁄ 2 pulgadas (19 a 89 mm). [2] [3]
El vidrio a prueba de balas se utiliza en ventanas de edificios que requieren dicha seguridad, como joyerías y embajadas, y de vehículos militares y privados.
El vidrio resistente a las balas se construye utilizando capas de vidrio laminado . Cuantas más capas haya, más protección ofrece el vidrio. Cuando es necesario reducir el peso, se lamina policarbonato (un termoplástico ) en el lado seguro para evitar el desconchado . El objetivo es crear un material con la apariencia y claridad del vidrio estándar pero con una protección eficaz contra las armas pequeñas. Los diseños de policarbonato generalmente constan de productos como Armormax, Makroclear, Cyrolon: un recubrimiento suave que cura después de rayarse (como los polímeros elastoméricos a base de carbono) o un recubrimiento duro que evita los rayones (como los polímeros a base de silicio). [4]
El plástico en los diseños laminados también proporciona resistencia al impacto de agresiones físicas de objetos contundentes y punzantes. El plástico ofrece poca resistencia a las balas. El vidrio, mucho más duro que el plástico, aplana la bala y el plástico se deforma, con el objetivo de absorber el resto de la energía e impedir la penetración. La capacidad de la capa de policarbonato para detener proyectiles con energía variable es directamente proporcional a su espesor, [5] y el vidrio a prueba de balas de este diseño puede tener hasta 3,5 pulgadas de espesor. [3]
Las capas de vidrio laminado se construyen a partir de láminas de vidrio unidas con polivinilbutiral, poliuretano, Sentryglas o etileno-acetato de vinilo. Cuando se trata con procesos químicos, el vidrio se vuelve mucho más resistente. Este diseño se ha utilizado habitualmente en vehículos de combate desde la Segunda Guerra Mundial. Por lo general, es grueso y extremadamente pesado. [6]
9mm 124gr @ 1175-1293fps (1400-1530fps para Nivel 6), 357M 158gr @ 1250-1375fps, 44M 240gr @ 1350-1485fps, 30-06 180gr @ 2540-2794fps, 5.56OTAN 55 gr @ 3080-3388fps, 7.62OTAN 150gr @ 2750-3025 fps. Para todas las calificaciones en el cuadro anterior; todos los FMJ de plomo con camisa de cobre, excepto 44 mg, son de control de gas de semi-wadcutter de plomo y 30-06 son de punta blanda con núcleo de PLOMO.
Los materiales resistentes a las balas se prueban utilizando una pistola para disparar un proyectil desde una distancia determinada hacia el material, siguiendo un patrón específico. Los niveles de protección se basan en la capacidad del objetivo para detener un tipo específico de proyectil que viaja a una velocidad específica. Los experimentos sugieren que el policarbonato falla a velocidades más bajas con proyectiles de forma regular en comparación con los irregulares (como fragmentos), lo que significa que las pruebas con proyectiles de forma regular dan una estimación conservadora de su resistencia. [11] Cuando los proyectiles no penetran, la profundidad de la abolladura dejada por el impacto se puede medir y relacionar con la velocidad del proyectil y el espesor del material. [5] Algunos investigadores han desarrollado modelos matemáticos basados en los resultados de este tipo de pruebas para ayudarles a diseñar vidrios a prueba de balas para resistir amenazas específicas anticipadas. [12]
Las propiedades del vidrio resistente a balas pueden verse afectadas por la temperatura y por la exposición a disolventes o radiación ultravioleta , generalmente procedente de la luz solar. Si la capa de policarbonato está debajo de una capa de vidrio, tiene cierta protección contra la radiación UV debido al vidrio y la capa adhesiva. Con el tiempo el policarbonato se vuelve más quebradizo porque es un polímero amorfo (que es necesario para que sea transparente) que avanza hacia el equilibrio termodinámico. [4]
El impacto de un proyectil sobre el policarbonato a temperaturas inferiores a -7 °C a veces crea astillas , trozos de policarbonato que se rompen y se convierten en proyectiles. Los experimentos han demostrado que el tamaño del desconchado está relacionado con el espesor del laminado más que con el tamaño del proyectil. El desconchado comienza en defectos superficiales causados por la flexión de la capa interna de policarbonato y las grietas se mueven "hacia atrás" hasta la superficie de impacto. Se ha sugerido que una segunda capa interna de policarbonato puede resistir eficazmente la penetración del desconchado. [4]
En 2005, se informó que investigadores militares estadounidenses estaban desarrollando una clase de armadura transparente que incorporaba oxinitruro de aluminio (ALON) como capa exterior de "placa de ataque". El fabricante de ALON demostró que el vidrio/polímero tradicional requiere 2,3 veces más espesor que el de ALON, para protegerse contra un proyectil .50 BMG . [13] ALON es mucho más liviano y funciona mucho mejor que los laminados tradicionales de vidrio/polímero. El "vidrio" de oxinitruro de aluminio puede derrotar amenazas como las balas perforantes calibre .50 utilizando un material que no sea prohibitivamente pesado. [14] [15]
Ciertos tipos de cerámicas también se pueden utilizar para armaduras transparentes debido a sus propiedades de mayor densidad y dureza en comparación con el vidrio tradicional. Estos tipos de armaduras transparentes de cerámica sintética pueden permitir una armadura más delgada con un poder de frenado equivalente al del vidrio laminado tradicional. [dieciséis]
El tipo más nuevo de blindaje transparente curvado para vehículos tiene una cámara de aire entre el vidrio y el policarbonato. El blindaje de nivel IIIA (alta velocidad 9 mm) consta de 8 mm de vidrio laminado (cara de impacto), un espacio de aire de 1 mm y 7 mm de policarbonato. Esta solución detiene las balas de una forma totalmente diferente. El vidrio, al ser duro, deforma la bala entrante. La bala deformada penetra completamente el cristal y luego es detenida por el policarbonato flexible. La reducción de peso respecto al policarbonato tradicional revestido de vidrio es del 35%, con un peso de 0,25 kilogramos por metro cuadrado para el nivel NIJ 06 IIIA (NIJ 07 HG2). También es más delgado (16,2 mm) que el policarbonato revestido de vidrio convencional (21 mm).