Botella de spray

Activación de una botella de spray nasal , utilizada para administrar medicamentos a través de las fosas nasales .

Principio de funcionamiento de un atomizador .

Una botella rociadora es una botella que puede rociar, rociar o rociar líquidos.

Historia

Si bien las botellas de spray existían mucho antes de mediados del siglo XX, utilizaban una pera de goma que se apretaba para producir el spray; el aire que se movía rápidamente extrajo líquido de la botella. La rápida mejora de los plásticos después de la Segunda Guerra Mundial aumentó la variedad de fluidos que se podían dispensar y redujo el costo de los pulverizadores porque el montaje podía automatizarse por completo.

La empresa Drackett , fabricante del limpiacristales Windex , fue líder en la promoción de las botellas con atomizador. Roger Drackett cultivó soja, la convirtió en plástico utilizando tecnología comprada a Henry Ford y fue inversor en la empresa Seaquist, uno de los primeros fabricantes de pulverizadores y cierres. Inicialmente, la naturaleza quebradiza de los primeros plásticos requería que los pulverizadores estuvieran empaquetados en una caja de cartón y que el consumidor insertara el pulverizador en la botella de vidrio Windex. El coste de fabricación de los pulverizadores también fue un factor; los consumidores reutilizarían los pulverizadores con botella tras botella de limpiacristales. A medida que los plásticos mejoraron y el costo de los rociadores disminuyó, los fabricantes pudieron enviar productos con el rociador ya en la botella.

A finales de la década de 1960, aparecieron botellas de spray con actuadores tipo gatillo que rápidamente se hicieron populares, ya que este diseño era menos fatigante de usar. La botella original con forma de bomba siguió siendo más popular para aplicaciones como desodorantes sin aerosol, donde el tamaño era un factor y no se requerían aplicaciones repetidas.

Botellas de spray modernas

A diferencia del dispensador de pera de goma que movía principalmente aire con una pequeña cantidad de líquido, las botellas rociadoras modernas utilizan una bomba de desplazamiento positivo que actúa directamente sobre el líquido. La bomba aspira líquido por un tubo de sifón desde el fondo de la botella y lo fuerza a pasar a través de una boquilla . Dependiendo del pulverizador, la boquilla puede ser ajustable o no, para seleccionar entre rociar un chorro, aerosolizar una niebla o dispensar un pulverizador.

En una botella de spray, la dispensación se realiza mediante el esfuerzo del usuario, a diferencia de la lata de spray , en la que el usuario simplemente acciona una válvula y el producto se dispensa bajo presión.

Se han desarrollado varios diseños. ^{[1] [2] [3]} Algunos de los mecanismos de bombeo de las botellas de spray son similares a los de los dispensadores de bomba que se utilizan para productos más viscosos.

Ejemplos

• 
  Una botella de aluminio con accesorio pulverizador.
• 
  Dos botellas de spray unidas
• 
  rociador de agua
• 
  botella rociadora para césped con accesorio para manguera
• 
  Aerosol nasal ^[4]
• 
  atomizador de perfumes

Ver también

• Aerosol
• Boquilla atomizadora
• Lista de tipos de botellas, marcas y empresas.
• Nebulizador
• Aplicación de pesticidas
• Boquilla de pulverización
• botella exprimible
• Pistola de agua

Referencias

1. US4274560A, Emson, "Dispensador de bomba atomizadora", publicado en 1981 
2. USD406052S, Dumont, "Botella con bomba de gatillo", publicado en 1979 
3. US8453950B2, Dennis, "Rociador de manguera con tubo de inmersión integral", publicado en 2011 
4. Cheng, YS (2001), "Caracterización de las bombas de pulverización nasal y patrón de deposición en una réplica de las vías respiratorias nasales humanas", Journal of Aerosol Medicine , 14 (2): 267–280, doi :10.1089/08942680152484199, PMID  11681658 , recuperado el 2 de junio de 2018

• Yam, KL, "Enciclopedia de tecnología de embalaje", John Wiley & Sons, págs. 275–276, 2009, ISBN 978-0-470-08704-6 
• Soroka, W, "Fundamentos de la tecnología de embalaje", IoPP, 2002, ISBN 1-930268-25-4 ^{[ página necesaria ]} 

Normas, ASTM Internacional

• Método de prueba estándar D3890 para determinar el número de carreras para cebar un dispensador de bomba mecánica
• D4041 Práctica estándar para determinar los patrones de pulverización de dispensadores de bomba mecánica
• Método de prueba D4333 para la compatibilidad de los componentes del dispensador de bomba mecánica
• Método de prueba estándar D4334 para la determinación de la retención del tubo de inmersión de un dispensador de bomba mecánica
• Método de prueba estándar D4335 para la determinación de la retención de componentes de un dispensador de bomba mecánica
• D4336 Métodos de prueba estándar para la determinación de la producción por carrera de un dispensador de bomba mecánica
• Método de prueba estándar D6534 para determinar la fuerza máxima para accionar un dispensador de bomba mecánica
• Método de prueba estándar D6535 para determinar la longitud del tubo de inmersión de un dispensador de bomba mecánica
• Método de prueba estándar D6536 para medir la longitud del tubo de inmersión de un dispensador de bomba mecánica
• Método de prueba estándar D6633 para la estabilidad funcional básica de un dispensador de bomba mecánica
• Método de prueba estándar D6654 para la estabilidad básica en almacenamiento de un dispensador de bomba mecánica

enlaces externos

• Como funcionan las cosas