La máquina linotipo ( / ˈ l aɪ n ə t aɪ p / LYNE -ə-tipo ) es una máquina de "fundición de líneas" utilizada en la impresión que es fabricada y vendida por la antigua Mergenthaler Linotype Company y empresas relacionadas. [1] Era un sistema de composición tipográfica de metal caliente que emitía líneas de tipos metálicos para un solo uso. La linotipia se convirtió en uno de los pilares de la composición tipográfica , especialmente de cuerpos de texto de tamaño pequeño, para periódicos, revistas y carteles desde finales del siglo XIX hasta las décadas de 1970 y 1980, [1] cuando fue reemplazada en gran medida por la fotocomposición y la composición tipográfica digital . El nombre de la máquina proviene de producir una línea completa de tipos de metal a la vez, de ahí el nombre line-o'-type . Fue una mejora significativa con respecto al estándar anterior de la industria de composición tipográfica manual letra por letra utilizando un palo de composición y bandejas subdivididas poco profundas, llamadas "estuches".
El operador de la máquina Linotype ingresa texto en un teclado de 90 caracteres. La máquina ensambla matrices o moldes para las formas de las letras en una línea. Luego, la línea ensamblada se funde como una sola pieza, llamada slug , a partir de metal fundido en un proceso conocido como composición tipográfica con metal caliente . Luego, las matrices se devuelven al almacén de tipos, para ser reutilizadas continuamente. Esto permite una composición tipográfica y una composición mucho más rápidas que la composición manual, en la que los operadores colocan un tipo prefabricado (letra de metal, signo de puntuación o espacio) a la vez.
La máquina revolucionó la composición tipográfica y con ella la publicación de periódicos, haciendo posible que un número relativamente pequeño de operadores pusieran tipografía para muchas páginas al día. Ottmar Mergenthaler inventó la linotipia en 1884 junto con James Ogilvie Clephane , quien proporcionó el respaldo financiero para su comercialización.
En 1876, James O. Clephane y su socio Charles T. Moore se acercaron a un relojero alemán , Ottmar Mergenthaler , que había emigrado a los Estados Unidos en 1872, [2] , quienes buscaban una manera más rápida de publicar escritos legales . [3] En 1884, concibió la idea de ensamblar moldes de letras metálicas, llamados matrices , y fundir metal fundido en ellos, todo dentro de una sola máquina. [2] Su primer intento demostró que la idea era factible y se formó una nueva empresa. Mergenthaler mejoró su invento y desarrolló aún más su idea de una máquina matricial independiente. En julio de 1886, se instaló la primera linotipia de uso comercial en la imprenta del New York Tribune . Aquí se utilizó inmediatamente en el periódico y en un libro grande. El libro, el primero jamás compuesto con el nuevo método Linotype, se tituló The Tribune Book of Open-Air Sports . [4]
Inicialmente, Mergenthaler Linotype Company era la única empresa (dirigida por Ottmar Mergenthaler y, finalmente, también por James O. Clephane) que producía máquinas de fundición en línea, pero con el tiempo, otras empresas comenzarían a fabricar máquinas similares. La Intertype Company produjo la Intertype, una máquina muy parecida a la Linotype, utilizando las mismas matrices que la Linotype, que comenzó su producción alrededor de 1914. Mientras que Mergenthaler se enorgullecía de las piezas de hierro fundido intrincadamente formadas de su máquina, Intertype mecanizaba muchas de sus piezas similares. de acero y aluminio .
Los principales editores de periódicos retiraron la Linotype y máquinas tipográficas similares de "metal caliente" durante las décadas de 1970 y 1980, reemplazándolas con equipos de fotocomposición y, más tarde, sistemas computarizados de composición tipográfica y composición de páginas. A partir de 2020 [actualizar], [5] el último periódico conocido que todavía utiliza Linotype en los Estados Unidos es The Saguache Crescent . [6] [7] Le Démocrate de l'Aisne es el último en Europa occidental. [8]
La máquina linotipia consta de cuatro secciones principales:
El operador interactúa con la máquina a través del teclado, componiendo líneas de texto. Las demás secciones son automáticas; comienzan tan pronto como una línea está completamente compuesta.
Algunas máquinas Linotype incluían un lector de cintas de papel. Esto también permitió que el texto tipográfico se suministrara a través de una línea telegráfica ( TeleTypeSetter ). Los operadores de perforadoras produjeron textos en cintas de papel a una velocidad mucho mayor, que luego fueron emitidos por máquinas Linotype controladas por cintas más productivas.
Cada matriz contiene la forma de la letra de un solo carácter de un tipo de fuente ; es decir, un tipo de letra particular en un tamaño particular. Las formas de las letras están grabadas en un lado de la matriz. Para tamaños de hasta 14 puntos , y en algunas matrices de tamaño de 16 a 24 puntos, la matriz tiene dos formas de letras, las posiciones normal y auxiliar. La posición normal tiene la forma vertical (romana) de un carácter determinado, y en la auxiliar, se usará la forma inclinada ( cursiva ) de ese carácter, pero esta también puede ser la forma en negrita o incluso una fuente completamente diferente. El operador de la máquina puede seleccionar cuál de las dos caras se va a fundir accionando el carril auxiliar de la ensambladora , o, al colocar líneas enteras en cursiva, utilizando la solapa , que es una pieza que se puede girar debajo de una porción de la primera. columna del ascensor. Este es el origen de los antiguos términos tipográficos carril superior para cursiva y carril inferior para caracteres romanos. Estos términos han persistido en la tecnología de fotocomposición a pesar de que allí no existe la mecánica del riel auxiliar. El carácter en una matriz de Linotype, cuando se ve, no está invertido como lo estaría una letra de tipo móvil convencional, y la letra está incisa debajo de la superficie en lugar de elevarse por encima de ella. Esto se debe a que la matriz no se utiliza directamente para imprimir sobre el papel, sino que se utiliza como parte de un molde a partir del cual se moldeará un trozo de metal. La babosa tiene sus características invertidas: por lo tanto, la matriz no.
La sección del cargador es la parte de la máquina donde se sostienen las matrices cuando no están en uso y se liberan cuando el operador toca las teclas del teclado. El cargador es una caja plana con separadores verticales que forman "canales", un canal para cada carácter de la fuente. La mayoría de las revistas principales tienen 90 canales, pero las de fuentes más grandes sólo tienen 72 o incluso 55 canales. Los cargadores auxiliares utilizados en algunas máquinas normalmente contenían 34 canales o, para un cargador con fuentes más grandes, 28 canales.
La revista tiene un tipo de letra particular ; es decir, un diseño de tipo particular en un tamaño particular. Si se necesitara un tamaño o estilo diferente, el operador cambiaría a un cargador diferente. Muchos modelos de máquina Linotype podían tener varios cargadores (hasta cuatro) disponibles a la vez. En algunos de ellos, el operador podría cambiar a un cargador diferente subiendo o bajando la pila de cargadores con una manivela. [9] Estas máquinas no permitirían mezclar fuentes en una sola línea. Otros, como los Modelos 25 y 26, permitían la mezcla arbitraria de texto de dos cargadores dentro de la misma línea, y el Modelo 9 amplió esta capacidad para mezclar hasta cuatro cargadores dentro de una sola línea.
En una máquina de linotipia, el término escapes se refiere a los mecanismos en la parte inferior del cargador que liberan matrices una a la vez a medida que se presionan las teclas en el teclado. Hay un escape para cada canal del cargador.
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Para mantener las matrices circulando suavemente por toda la máquina, es necesario que no se permita que el aceite se acerque a la trayectoria de la matriz. El aceite en el camino de la matriz (debido a un mantenimiento descuidado o a una lubricación excesiva de las piezas cercanas) puede combinarse con el polvo, formando una sustancia gomosa que eventualmente las matrices depositan en el cargador. Esto puede hacer que la matriz se libere del cargador a una velocidad más lenta de lo habitual y, por lo general, provoca que una o dos letras lleguen fuera de secuencia al ensamblador: una "transposición de matriz". Cuando estas máquinas tenían un uso intensivo, no era raro que un operador tecleara a una velocidad de más de 4.000 ems por hora. Los operadores más rápidos podían superar los 10.000 ems por hora (aproximadamente de 10 a 30 palabras por minuto en las unidades actuales), por lo que una lubricación cuidadosa y una limpieza regular eran esenciales para mantener estas máquinas funcionando a su máximo potencial.
En la sección de redacción, el operador ingresa el texto de una línea en el teclado. Cada pulsación de tecla libera una matriz del cargador montado sobre el teclado. La matriz viaja a través de canales hasta el ensamblador donde las matrices se alinean una al lado de la otra en el orden en que fueron liberadas.
Cuando se necesita un espacio, el operador toca la palanca de la banda espaciadora justo a la izquierda del teclado. Esto libera una banda espacial del cuadro de banda espacial. Las bandas espaciales se almacenan separadas de las matrices porque son demasiado grandes para caber en el cargador.
Una vez que se ha ingresado suficiente texto para la línea, el operador presiona la palanca de fundición montada en la esquina frontal derecha del teclado. Esto levanta la línea completa en el ensamblador entre dos dedos en el "canal de entrega", disparando simultáneamente el pestillo que la mantiene en posición. Luego, el canal de entrega accionado por resorte transporta la línea a la sección de fundición de la máquina y acopla el embrague que impulsa la sección de fundición y la transferencia posterior a la sección de distribución. El operador ahora ha terminado con la línea; el resto del procesamiento es automático. Mientras se transmite la línea, el operador puede continuar ingresando texto para la siguiente línea.
El teclado tiene 90 teclas. La disposición habitual es que las teclas negras a la izquierda eran para letras minúsculas, las teclas blancas a la derecha eran para letras mayúsculas y las teclas azules en el centro para números, signos de puntuación, espacios, versalitas y otros elementos. [10] No existe una tecla de mayúsculas como las que se encuentran en las máquinas de escribir.
La disposición de las letras corresponde aproximadamente a la frecuencia de las letras, con las letras más utilizadas a la izquierda. Las dos primeras columnas de claves son: e, t, a, o, i, n; y s, h, r, d, l, u. Un operador de linotipo a menudo se ocupaba de un error tipográfico pasando los dedos por estas dos filas, completando así la línea con las palabras sin sentido etaoin shrdlu , en lo que se conoce como "descuido". A menudo es más rápido dar un mal golpe que corregir manualmente la línea dentro del ensamblador. La babosa con el desvencijado se retira una vez fundido, o por el corrector.
El teclado de linotipo tiene la misma disposición alfabética dada dos veces, una para las letras minúsculas, las teclas en negro, en el lado izquierdo del teclado, y otra para las letras mayúsculas, las teclas en blanco, ubicadas en el lado derecho de el teclado. Las teclas azules en el medio son puntuación, dígitos, letras mayúsculas pequeñas y espacios de ancho fijo. En el funcionamiento adecuado del teclado, la mano izquierda de un operador experimentado opera sólo la tecla de banda espaciadora y la columna izquierda de teclas. La mano derecha del operador pulsa las teclas restantes de todo el teclado.
Las teclas del teclado están conectadas mediante empujadores verticales a los escapes. [11] Al pulsar una tecla se acciona el escape correspondiente, que libera una matriz del cargador. Con una excepción, cada tecla corresponde directamente a un canal en el cargador estándar ( 90 canales ). La única excepción es la letra e minúscula : esa letra se usa con tanta frecuencia que la revista de 90 canales en realidad tiene 91 canales, con dos canales (los dos más a la izquierda) utilizados para la letra e . De manera similar, el cargador de 72 canales en realidad tiene 73 canales, y los dos más a la izquierda se usan para e minúscula . Las líneas alternativas liberan matrices alternativamente desde los dos canales e del cargador. [12]
En las máquinas que admiten varios cargadores, hay un mecanismo de cambio que controla qué cargador está actualmente conectado al teclado. En la mayoría de las máquinas, esto se hace subiendo o bajando la pila de cargadores. [13]
En texto justificado, los espacios no tienen un ancho fijo; se expanden para hacer que todas las líneas tengan el mismo ancho. En las linotipias esto se hace mediante bandas espaciadoras. Una banda espacial consta de dos cuñas, una similar en tamaño y forma a una matriz tipo y otra con una cola larga. La parte ancha de la cuña está en la parte inferior de la cola, por lo que al empujar la cola hacia arriba se expande la banda espacial.
Debido a su tamaño, las bandas espaciadoras no se guardan en el cargador, sino en una caja de bandas espaciales [14] y se liberan una a la vez presionando la palanca de las bandas espaciadoras en el borde izquierdo del teclado.
A medida que las matrices se liberan del cargador, son guiadas a través de particiones en el frente del ensamblador hasta una cinta que se mueve rápidamente, que lleva las matrices al ensamblador. La caja de bandas espaciales está colocada encima del ensamblador y las bandas caen casi directamente dentro del ensamblador. Al final de la cinta en movimiento hay una 'rueda en estrella' que gira rápidamente y que le da a cada matriz o banda espacial entrante una pequeña patada para dejar espacio para la siguiente (la rueda en estrella está hecha de un material de tipo fenólico para minimizar el desgaste de las matrices y bandas).
El ensamblador en sí es un riel que sostiene las matrices y las bandas espaciadoras, con una mandíbula en el extremo izquierdo ajustada al ancho de línea deseado. Cuando el operador considera que la línea está lo suficientemente cerca de estar llena (algunas máquinas tienen una campana adjunta para lograr lo mismo), levanta la palanca de fundición en la parte inferior del teclado para enviar la línea a la sección de fundición de la máquina de linotipia. El procesamiento restante para esa línea es automático; Tan pronto como la línea terminada haya sido transferida a la sección de casting, el operador puede comenzar a redactar la siguiente línea de texto.
La sección de fundición de la máquina funcionaba de forma intermitente cuando el operador la activaba al finalizar una línea. El tiempo completo del ciclo de fundición fue de menos de nueve segundos. La fuerza motriz para la sección de fundición provino de un accionamiento accionado por embrague que ejecutaba levas grandes (las secciones del teclado y del distribuidor funcionaban todo el tiempo, ya que la distribución puede tardar mucho más; sin embargo, la parte delantera del distribuidor completó su trabajo antes de que pasara la siguiente línea de se distribuyeron las matrices). La construcción de la máquina era tal que tanto el retorno de la línea anterior al almacén como la composición de la línea siguiente podían ocurrir mientras se colaba la línea actual, lo que permitía una productividad muy alta.
Las máquinas más antiguas normalmente tenían un motor de 1 ⁄ 3 caballos de fuerza (250 W) de 850 o 1140 revoluciones por minuto acoplado a la rueda del embrague principal, y el eje interior engranaba esta rueda mientras el ciclo de fundición estaba en funcionamiento. Una correa de cuero externa en esta rueda accionaba un segundo eje intermedio , que alimentaba el distribuidor y el transportador de matriz del teclado y los escapes a través de correas adicionales de este eje. Las ollas a gas, como en la ilustración a continuación, eran más comunes en los años anteriores, con la olla controlada termostáticamente (llama alta cuando estaba por debajo de la temperatura y llama baja cuando estaba a temperatura máxima), y luego un segundo quemador más pequeño para la boca y calentamiento de garganta, con las instalaciones más modernas funcionando con ollas eléctricas de 1500 vatios con calentadores de boca y garganta inicialmente controlados por reóstato (varios cientos de vatios en los modelos eléctricos). La temperatura se ajustó con precisión para mantener el metal tipo plomo y estaño licuado justo antes de ser fundido. Las máquinas más nuevas y las máquinas más grandes de tamaño superior a 36 EM Matrix normalmente usaban el motor más estandarizado de 1 ⁄ 2 caballos de fuerza (370 W) después de que las correas trapezoidales se hicieran comunes en la década de 1930. Las máquinas grandes también tenían la llamada "olla doble", con quemadores de gas más grandes o calentadores de ollas de 2250 vatios y calentadores de boca y garganta más grandes. Los linotipos más modernos tenían los calentadores de boca y garganta controlados termostáticamente, una mejora con respecto al ajuste manual del reóstato o ajuste de la llama de gas. La empresa Linotype suministró calentadores de queroseno y máquinas accionadas por eje lineal para su uso en lugares sin electricidad.
La sección de fundición recibe líneas completas del ensamblador y las utiliza para fundir los trozos tipográficos que son el producto de la máquina de linotipia. La sección de fundición es automática: una vez que el operador la activa enviando una línea completa levantando la palanca de fundición, una serie de levas y palancas mueven las matrices a través de la sección de fundición y controlan la secuencia de pasos que producen el slug.
El material de fundición es una aleación de plomo (85%), antimonio (11%) y estaño (4%), [15] y produce un trozo de fundición de una sola pieza capaz de realizar 300.000 impresiones antes de que la fundición comience a desarrollar deformidades e imperfecciones. , y el tipo debe volverse a convertir.
El calentamiento continuo de la aleación fundida hace que el estaño y el antimonio de la mezcla suban a la superficie y se oxiden junto con otras impurezas formando una sustancia llamada "escoria" que debe eliminarse. Una formación excesiva de escoria conduce a que la aleación se reblandezca a medida que aumenta la proporción de plomo. Luego se debe analizar la mezcla y agregar nuevamente estaño y antimonio (en forma de una aleación de proporciones especiales) para restaurar la resistencia y las propiedades originales de la aleación.
Desde el ensamblador, la línea ensamblada se mueve a través del primer elevador hasta el tornillo de banco de justificación . El tornillo de banco tiene dos mordazas (1 y 2 en la ilustración) que se ajustan al ancho de línea deseado. Las bandas espaciales ahora se expanden para justificar la línea. Cuando la línea está justificada, las matrices encajan firmemente entre las mordazas del tornillo de banco, formando un sello hermético que evitará que el metal de tipo fundido se escape cuando se lanza la línea.
La justificación se realiza mediante un ariete accionado por resorte (5) que eleva las colas de las bandas espaciadoras, a menos que la máquina estuviera equipada con un accesorio de quadding hidráulico automático Star Parts o un hidraquadder Linotype. [dieciséis]
Si el operador no reunió suficientes caracteres, la línea no se justificará correctamente: incluso con las bandas espaciales expandidas por completo, las matrices no están apretadas. Un mecanismo de seguridad en la prensa de justificación lo detecta y bloquea la operación de fundición. Sin tal mecanismo, el resultado sería un chorro de metal fundido que saldría a través de los espacios entre las matrices, creando un desorden que consumiría mucho tiempo y un posible peligro para el operador. [17] Si se producía un chorro, generalmente correspondía al operador agarrar el cubo del infierno y atrapar el plomo que fluía. Se llamaba así porque el cubo a menudo "se iba al infierno" o se derretía mientras sostenía el plomo fundido que todavía estaba extremadamente caliente. Además, junto con los posibles peligros que enfrentaba un operador, eran posibles vapores de plomo tóxicos, ya que eran el resultado de fundir los lingotes de plomo para la fundición.
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El tornillo de banco de justificación sostiene la línea ensamblada contra la cara del disco del molde . El disco del molde tiene aberturas rectangulares que corresponden a la longitud de la línea y al espesor de las puntas de los trozos (líneas de fundición) que se van a fabricar. Los revestimientos de molde encajan en estas aberturas para dimensiones de trozos específicos. La longitud máxima de línea de un lanzador de línea típico es de 30 picas . Una variante menos común estaba equipada con 42 moldes de pica, aunque ahora son raros o inexistentes.
Directamente detrás del disco del molde se encuentra el crisol, que contiene metal fundido a una temperatura óptima de 535 °F. En el momento previo a la fundición, el disco del molde avanza sobre su carro. Los espárragos del disco del molde se acoplan con los bloques del tornillo de banco de modo que el disco del molde se asiente suave, pero firmemente y en escuadra contra la línea de matrices sostenidas en las primeras mordazas elevadoras y entre las mordazas del tornillo de banco. Las mordazas del tornillo de banco comprimen la línea de matrices para evitar que el metal fundido se apriete entre las esteras del molde. El crisol se inclina hacia adelante, obligando a la boquilla a apretarse contra la parte posterior del molde. El émbolo en el pozo del crisol desciende rápidamente, forzando el metal fundido a subir por la garganta del crisol e inyectándolo en la cavidad del molde a través de la serie de orificios en la boquilla. Los chorros de metal fundido primero hacen contacto con la cara de fundición de las matrices y luego llenan la cavidad del molde para proporcionar un cuerpo sólido. [18] Estos tienen formas de personajes perforadas, por lo que el resultado es una bala fundida con las formas de personajes de la línea en su cara superior. El disco del molde a veces se enfría con agua y, a menudo, con aire con un soplador, para eliminar el calor del metal fundido y permitir que las piezas fundidas se solidifiquen rápidamente. [19]
Cuando se completa el lanzamiento, el émbolo se tira hacia arriba, tirando el metal hacia abajo por la garganta desde la boquilla. La olla se separa del molde hacia atrás. El disco del molde se retrae de los pernos de prensa que lo mantenían en perfecta relación con el molde, rompiendo así el trozo de las matrices. A continuación, el disco del molde gira en sentido antihorario. En su recorrido, la base de la babosa es recortada por la cuchilla trasera para alcanzar la altura del papel (0,918") y luego regresa a su posición neutral frente a las cuchillas expulsoras [20] y se alinea con el conjunto del bloque de cuchillas, un par de cuchillas afiladas. con una cuchilla fija y una cuchilla que se ajusta al espesor de la punta de los revestimientos del molde que se van a fundir. [21] Las cuchillas se colocan en total paralelo. La cuchilla fija de la izquierda se apoya contra el lado liso del trozo (el cara del cuerpo del molde del trozo) mientras roza junto a él, y el cuchillo derecho recorta las nervaduras del trozo (la cara de la tapa del molde del trozo). El disco se detiene cuando el molde está vertical, a la derecha, directamente en frente del eyector .
El eyector es una serie apilada de hojas estrechas que empujan el trozo completo desde la abertura del molde en el disco del molde. Las hojas son lo suficientemente angostas como para pasar a través de un molde con 6 puntos de espesor con un espacio de 0,004" entre la cara fija del molde y el lado izquierdo de las hojas. Cada una de las hojas tiene 2 picas de ancho y el número de hojas acopladas La expulsión se establece en función de la longitud de la línea que se está lanzando. Todas las cuchillas están acopladas para un slug de 30 pica, menos se acoplan a medida que la medida del cuerpo del slug se reduce mediante el uso de revestimientos de molde progresivamente más largos. Esto evita que las cuchillas del expulsor golpeen el A medida que el trozo es empujado fuera del molde, el trozo pasa por un conjunto de bordes de cuchillo en el bloque de cuchillas, lo que recorta cualquier pequeña irregularidad en la pieza fundida y produce un trozo del espesor de punta exacto deseado. Desde allí, la bala cae a la bandeja de la cocina que contiene las líneas en el orden en que fueron lanzadas. [22]
La innovación más significativa en la máquina linotipia fue que automatizó el paso de distribución; es decir, devolver las matrices y bandas espaciales al lugar correcto en sus respectivos cargadores. Esto lo hace el distribuidor .
Una vez completada la fundición, las matrices se empujan al segundo elevador que las eleva hasta el distribuidor en la parte superior del cargador. Las bandas espaciales se separan en este punto y se devuelven a la caja de bandas espaciales. [23]
Las matrices tienen un patrón de dientes en la parte superior, por el cual cuelgan de la barra distribuidora . Algunos de los dientes se cortan; el patrón de dientes que se corta depende del carácter de la matriz; es decir, a qué canal del cargador pertenece. De manera similar, se cortan dientes a lo largo de porciones de la barra distribuidora. La barra del elevador tiene todos los dientes, por lo que sostendrá cualquier matriz (pero no las bandas espaciales, que no tienen ningún diente).
Como las matrices se transportan a lo largo de la barra distribuidora mediante los tornillos del distribuidor, colgarán solo mientras haya dientes para sujetarlas. Tan pronto como la matriz alcanza el punto donde cada uno de sus dientes corresponde a un diente recortado en la barra distribuidora, ya no está soportada y caerá en el canal de la matriz debajo de ese punto.
El patrón de dientes es un código binario de 7 bits, siendo el par de dientes más interno en la parte inferior de la muesca el bit más significativo. Los códigos cuentan desde el lado izquierdo del cargador principal. El código 0 (sin dientes) es para bandas espaciadoras, que no se llevan hasta el distribuidor. Se omite el código 1 (no se proporciona ningún motivo para ello en el manual de Linotype). Los códigos del 2 al 92 son para el cargador principal de 91 canales y los códigos anteriores son para el cargador auxiliar, si hay uno instalado en la máquina. El cargador auxiliar más ancho tiene 34 canales, por lo que su canal más a la derecha es el código 125. El código 126 no se usa [24] mientras que el código 127 se usa para matrices pi (que se describen a continuación).
En la composición tipográfica, a veces es necesario utilizar caracteres que son poco comunes o lo suficientemente oscuros como para que no tenga sentido asignarlos a un canal de revista. Estos caracteres se conocen como caracteres u tipos pi ("pi" en este caso se refiere a un término poco conocido de la imprenta relacionado con tipos sueltos o derramados). Las marcas de notas a pie de página, las fracciones poco utilizadas y los símbolos matemáticos son ejemplos de caracteres pi. En la máquina linotipia, una matriz pi tiene todos los dientes presentes (código 127, sin dientes cortados), por lo que no se caerá de la barra distribuidora y no se liberará ni en el cargador principal ni en el auxiliar. En cambio, viaja hasta el final y entra en el tubo de metal flexible llamado pi chute y luego se alinea en el apilador de clasificación , disponible para su uso posterior. [25]
