Una lata de bebida (o lata de bebida ) es un recipiente metálico con un interior de polímero diseñado para contener una porción fija de líquido, como refrescos carbonatados , bebidas alcohólicas , jugos de frutas , tés , infusiones , bebidas energéticas , etc. Los exteriores de las latas de bebida están hechos de aluminio (75% de la producción mundial) [1] o acero estañado (25% de la producción mundial) y los interiores están recubiertos con una resina epoxi o polímero. La producción mundial de todas las latas de bebida es de aproximadamente 370 mil millones de latas por año. [1]
La primera cerveza comercial disponible en latas comenzó en 1935 en Richmond, Virginia . [2] No mucho después, los refrescos, con su mayor acidez y presiones algo más altas, estaban disponibles en latas. El desarrollo clave para almacenar bebidas en latas fue el revestimiento interior, generalmente de plástico o, a veces, una sustancia cerosa, que ayudaba a evitar que el sabor del producto se arruinara por una reacción química con el metal. Otro factor importante para el momento fue la derogación de la Prohibición en los Estados Unidos a fines de 1933.
En 1935, [3] la cervecería Felinfoel en Felinfoel , Gales , fue la primera cervecería fuera de los EE. UU. en envasar cerveza comercialmente. Antes de esta época, la cerveza solo estaba disponible en barriles o en botellas de vidrio. A partir de ese momento, se pudieron utilizar latas de hojalata livianas. Felinfoel fue un importante proveedor de las fuerzas armadas británicas en el extranjero durante la Segunda Guerra Mundial. Las latas ahorraban mucho espacio y peso para las exportaciones en tiempos de guerra en comparación con las botellas de vidrio y no tenían que devolverse para rellenarlas. Estas primeras latas no tenían una pestaña para tirar, sino que estaban equipadas con un corcho corona (tapa de botella de cerveza). Desde el siglo XVIII hasta principios del siglo XX, Gales dominó la producción mundial de hojalata, alcanzando su punto máximo a principios de la década de 1890, cuando el 80% de la hojalata del mundo se producía en el sur de Gales. [4]
Las bebidas enlatadas venían selladas de fábrica y se necesitaba una herramienta especial para abrirlas y poder consumir el contenido. Las latas solían tener forma de cilindro, con la parte superior e inferior planas. Se necesitaba un perforador de latas, conocido coloquialmente como " llave de iglesia ", que se enganchaba en el borde superior para hacer palanca; al levantar el mango, la punta afilada atravesaba la parte superior de la lata y cortaba un orificio triangular. Por lo general, se perforaba un segundo orificio más pequeño en el lado opuesto de la parte superior para que entrara aire mientras se vertía, lo que permitía que el líquido fluyera libremente.
A mediados de la década de 1930, se desarrollaron algunas latas con tapas para que pudieran abrirse y verterse más como una botella. Estas se llamaban " tapas cónicas ", ya que sus tapas tenían una forma cónica hasta el diámetro más pequeño de la tapa. Las latas con tapa cónica se sellaban con las mismas tapas onduladas que se colocaban en las botellas y se podían abrir con la misma herramienta destapadora. Había tres tipos de tapas cónicas: de perfil alto , de perfil bajo y con boquilla en forma de J. El perfil bajo y la boquilla en forma de J fueron los primeros, y databan de alrededor de 1935. El "crowntainer" era un tipo diferente de lata que era de acero estirado con una tapa inferior. Estos fueron desarrollados por Crown Cork & Seal (ahora conocido como Crown Holdings, Inc. ), un productor líder de envases y latas de bebidas. La popularidad de las bebidas enlatadas tardó en ganar popularidad, ya que el sabor metálico era difícil de superar con el revestimiento interior no perfeccionado, especialmente con refrescos más ácidos. Las latas tenían dos ventajas sobre las botellas de vidrio. En primer lugar, para los distribuidores, las latas de tapa plana eran más compactas para el transporte y el almacenamiento y pesaban menos que las botellas. En segundo lugar, para los consumidores, no exigían el depósito que se pagaba normalmente por las botellas, ya que se desechaban después de su uso. Los depósitos por las botellas de vidrio se reembolsaban cuando los consumidores llevaban las botellas vacías a la tienda.
En 1959, la lata de aluminio reciclable fue introducida al mercado en un tamaño de 7 oz. por la Compañía Adolph Coors. [5]
En 2008, se adoptó una versión de aluminio del diseño del crowntainer para envasar la bebida Caribou Coffee de Coca-Cola . [6] [7]
El tamaño estándar de las latas de bebidas varía significativamente en cada país y a nivel internacional se utilizan distintas capacidades estándar.
En Sudáfrica , las latas estándar son de 330 ml (reducidas a principios de la década de 2000 desde las hasta entonces omnipresentes 340 ml) y el tamaño promocional es de 440 ml. También existe la lata de 500 ml. Una lata más pequeña de 200 ml se utiliza para "mezcladores" como tónica o agua con gas. Tiene un diámetro menor que las otras latas. En septiembre de 2018, se introdujo una lata de 300 ml como alternativa a la de 330 ml en un esfuerzo continuo por reducir la cantidad de azúcar consumida en los refrescos. [8]
En China , el tamaño más común es 330 ml.
Las dimensiones de las latas se pueden citar en unidades métricas o imperiales; las dimensiones imperiales para la fabricación de latas se escriben como pulgadas + dieciseisavos de pulgada (por ejemplo, "202" = 2 pulgadas + 2 dieciseisavos). [9]
En Hong Kong , la mayoría de las latas son de 330 ml; en el pasado, solían ser de 355 o 350 ml. [10] También se encuentran disponibles latas de 200 ml. [11] Algunas cervezas [12] y cafés [13] se venden, respectivamente, en latas de 500 ml y 250 ml.
En la India , se encuentran disponibles latas de 250 ml, 300 ml, 330 ml, 350 ml y 500 ml. [ cita requerida ]
En Indonesia , en 2018 se introdujeron las latas de 320 ml para la cerveza de producción nacional. Las latas de refrescos carbonatados suelen tener una capacidad de 330 ml. [ cita requerida ]
En Japón , los tamaños más comunes son 350 ml y 500 ml, aunque también se venden latas más grandes y más pequeñas. [ cita requerida ]
En Malasia , las latas de cerveza son de 320 ml. En el caso de los refrescos, tanto en Malasia como en Singapur, las latas más habituales son las de 300 ml para las bebidas sin gas y las de 325 ml para las bebidas con gas. Las latas más grandes, de 330 ml o 350 ml, se limitan a las bebidas importadas, que suelen costar mucho más que las locales. [ cita requerida ]
En Pakistán , los tamaños más comunes son 250 ml y 330 ml, y también se venden latas de 200 ml. [ cita requerida ]
En Corea del Sur , las latas de 250 ml son las más comunes para los refrescos, pero cuando se acompañan con comida para llevar (como pizza o pollo), lo habitual es una lata corta de 245 ml. Recientemente, cada vez hay más latas de 355 ml, similares a las latas norteamericanas, pero se limitan principalmente a Coca-Cola y Dr Pepper , y las latas de cerveza están disponibles en 500 ml. [ cita requerida ]
En Tailandia, la cerveza Singha utiliza latas de 320 ml para las ventas nacionales y latas de 330 ml para las exportaciones. [14]
En Asia occidental , las latas estándar son de 330 ml. [ cita requerida ]
En Europa, la lata estándar es de 330 ml, pero desde los años 90, la de 250 ml se ha vuelto poco a poco común para las bebidas energéticas (por ejemplo, Redbull ), junto con la de 500 ml, que a menudo se usa para cervezas y, a veces, también para refrescos (particularmente en el suministro al por mayor). [ cita requerida ]
En el Reino Unido , normalmente se utilizan 440 ml para cerveza y sidra. [ cita requerida ]
En Irlanda , se utilizan latas de 330 ml y 440 ml para refrescos. [ cita requerida ]
En Austria , las bebidas energéticas se venden normalmente en tamaños de 200 a 330 ml. [ cita requerida ]
En América del Norte , el tamaño estándar de una lata es de 12 onzas líquidas estadounidenses o 355 ml. La lata estándar estadounidense tiene 4,83 pulgadas o 12,3 cm de alto, 2,13 pulgadas o 5,41 cm de diámetro en la tapa y 2,6 pulgadas o 6,60 cm de diámetro en el punto más ancho del cuerpo. También están disponibles latas de 16 onzas líquidas estadounidenses o 473 ml (conocidas como tallboys o, en referencia al peso, "pounders") y de 18 onzas líquidas estadounidenses o 532 ml. [ cita requerida ]
En Canadá , el tamaño estándar era anteriormente de 12 onzas líquidas imperiales (341 ml), que luego se redefinió y etiquetó como 341 ml en 1980. Este tamaño se usó comúnmente con latas de bebidas de acero en la década de 1970 y principios de la de 1980. Sin embargo, el tamaño de lata estándar de 355 ml de EE. UU. se estandarizó en la década de 1980 y 1990 tras la conversión del acero al aluminio. Algunas bebidas, como Nestea, se venden en latas de 341 ml. [ cita requerida ]
En México , el tamaño estándar es de 355 ml, aunque latas más pequeñas de 235 ml han ganado popularidad a finales de la década de 2010 y principios de la de 2020. [ cita requerida ]
En Quebec , se ha añadido una nueva norma para las bebidas carbonatadas, ya que algunas tiendas de comestibles ahora solo venden latas de todas las principales bebidas carbonatadas en paquetes de seis latas de 222 ml. Muchas tiendas de conveniencia también comenzaron a vender "latas delgadas" con una capacidad de 310 ml en 2015. [ cita requerida ]
En Australia , el tamaño estándar de lata para bebidas alcohólicas y gaseosas es de 375 ml. Las bebidas energéticas y algunas gaseosas se sirven en tamaños de 250 ml y 500 ml. Algunas cervezas se producen en latas de 330 ml y 500 ml. [ cita requerida ]
En Nueva Zelanda , el tamaño de lata estándar es de 355 ml, aunque Coca-Cola Amatil cambió algunas de sus bebidas enlatadas a 330 ml en 2017. [15]
En Brasil , el tamaño de lata estándar es de 350 ml. [ cita requerida ]
La mayoría de las latas de bebidas de metal fabricadas en los Estados Unidos están hechas de aluminio , [16] mientras que en algunas partes de Europa y Asia aproximadamente el 55 por ciento están hechas de acero y el 45 por ciento son de aleación de aluminio . Las latas de acero a menudo tienen una tapa hecha de aluminio. Los envases de bebidas están hechos de dos aleaciones de aluminio diferentes. El cuerpo está hecho de la aleación 3004 que se puede estirar fácilmente y la parte superior está hecha de la aleación 5182 más dura . [17]
En 2001, el Consejo Australiano del Aluminio informó que una lata de tamaño australiano promedio pesaba aproximadamente 14,9 gramos (0,53 oz). Las técnicas de fabricación mejoradas habían permitido a los fabricantes australianos reducir los requisitos de metal con respecto al promedio de 1992 de 16,55 gramos (0,584 oz). [18] En 2011, una lata vacía de tamaño estadounidense pesaba aproximadamente media onza (14 g), con aproximadamente 34 por libra o 70 por kilogramo. [19]
En muchas partes del mundo, se puede recuperar un depósito entregando envases vacíos de plástico, vidrio y aluminio. Los comerciantes de chatarra suelen comprar latas de aluminio a granel, incluso cuando no se ofrecen depósitos. El aluminio es uno de los materiales más rentables para reciclar. Cuando se recicla sin mezclar otros metales, la combinación lata-tapa es perfecta para producir material nuevo para la parte principal de la lata: la pérdida de magnesio durante la fusión se compensa con el alto contenido de magnesio de la tapa. Además, la reducción de minerales como la bauxita a aluminio requiere grandes cantidades de electricidad, lo que hace que el reciclaje sea más barato que la producción de metal nuevo.
Las latas de aluminio están recubiertas internamente para proteger el aluminio de la oxidación . A pesar de este recubrimiento, pequeñas cantidades de aluminio pueden degradarse en el líquido; la cantidad depende de factores como la temperatura de almacenamiento y la composición del líquido. [20] [21] Los compuestos químicos utilizados en el recubrimiento interno de la lata incluyen tipos de resina epoxi . [22]
Las latas modernas se producen generalmente mediante un proceso de conformado mecánico en frío que comienza con la perforación de una pieza plana a partir de una lámina laminada en frío muy rígida. Esta lámina suele ser de aleación 3104-H19 o 3004-H19 , que es aluminio con aproximadamente un 1 % de manganeso y un 1 % de magnesio para darle resistencia y capacidad de conformado. La pieza plana se forma primero en una copa de aproximadamente tres pulgadas de diámetro. Luego, esta copa se empuja a través de un proceso de conformado diferente llamado "planchado" que forma la lata. La parte inferior de la lata también se forma en este momento. El metal maleable se deforma en la forma de una lata abierta por la parte superior. Con la sofisticada tecnología de las matrices y las máquinas de conformado, el lado de la lata es más delgado que las áreas superior e inferior, donde se requiere rigidez.
Las tapas simples (conocidas como carcasas) se estampan a partir de una bobina de aluminio , generalmente aleación 5182-H48, y se transfieren a otra prensa que las convierte en tapas de fácil apertura. Esta prensa se conoce como prensa de conversión, que forma un botón de remache integral en la tapa y marca la abertura, mientras que al mismo tiempo forma las pestañas en otra matriz a partir de una tira separada de aluminio.
Las latas se llenan antes de que las cerradoras cierren la tapa. Para acelerar el proceso de producción, las operaciones de llenado y sellado deben ser extremadamente precisas. El cabezal de llenado centra la lata mediante presión de gas, purga el aire y deja que la bebida fluya por los lados de la lata. La tapa se coloca en la lata y luego se cierra en dos operaciones. Un cabezal de cierre engancha la tapa desde arriba mientras que un rodillo de cierre a un lado curva el borde de la tapa alrededor del borde del cuerpo de la lata. El cabezal y el rodillo hacen girar la lata en un círculo completo para sellar todo el contorno. Luego, un rodillo de presión con un perfil diferente junta los dos bordes bajo presión para formar un sello hermético. Las latas llenas generalmente tienen gas presurizado en el interior, lo que las hace lo suficientemente rígidas para una fácil manipulación. Sin la pestaña remachada, la sección rayada del extremo de la lata sería imposible de levantar de la lata.
Las líneas de llenado de latas tienen distintas velocidades, desde 15 000 latas por hora (cph) hasta 120 000 cph o más, todas con distintos niveles de automatización. Por ejemplo, la alimentación de tapas comienza con el desembolsado manual en un simple conducto en V conectado a la cerradora hasta procesos totalmente automatizados con desembolsado automático y alimentación de tapas combinadas con despaletizadores de rollos automáticos para llenar las desembolsadoras mediante robots.
Las primeras latas de metal para bebidas no tenían lengüetas; se abrían con un perforador de latas o llave de iglesia , un dispositivo parecido a un abrebotellas con una punta afilada. La lata se abría perforando dos agujeros triangulares en la tapa: uno grande para beber y otro más pequeño para dejar entrar el aire.
Ya en 1922, los inventores solicitaban patentes para latas con tapas con lengüeta, pero la tecnología de la época hizo que estos inventos fueran poco prácticos. [23] Los avances posteriores hicieron que los extremos de la lata estuvieran hechos de aluminio en lugar de acero.
En 1959, Ermal Fraze ideó un método para abrir latas que dominaría el mercado de las bebidas enlatadas. Su invención fue la "pestaña de apertura". Esta eliminó la necesidad de una herramienta de apertura independiente al unir una palanca de aluminio con un remache a una sección de pestaña en forma de cuña previamente marcada de la tapa de la lata. El anillo se remachaba al centro de la tapa, lo que creaba una abertura alargada lo suficientemente grande como para que un orificio sirviera simultáneamente para dejar salir la bebida mientras entraba el aire. Anteriormente, durante un picnic familiar, el Sr. Fraze se había olvidado de llevar un abrelatas y se vio obligado a usar el parachoques de un automóvil para abrir una lata de cerveza. Pensando que debía haber una manera más fácil, se quedó despierto toda la noche hasta que se le ocurrió la pestaña de apertura. [24] Las latas con pestaña de apertura, o las pestañas desechadas de ellas, se llamaban coloquialmente "tapas de pop-top". [25]
En la década de 1970, la lengüeta de arrastre se hizo muy popular, pero su popularidad trajo consigo el problema de que la gente a menudo tiraba las lengüetas al suelo, lo que creaba un riesgo potencial de lesiones, especialmente en los pies o los dedos. En la década de 1960, al menos un inventor intentó resolver el problema de la basura, haciendo que la lengüeta se sujetara con una llave fija que la envolviera sobre sí misma, lo que no tuvo éxito comercial. [26]
El problema de las tapas desechadas se resolvió inicialmente con la invención de la pestaña de presión. Utilizada principalmente en las latas de cerveza Coors a mediados de la década de 1970, la pestaña de presión era una zona circular elevada con ranuras que se utilizaba en lugar de la pestaña de tiro. [27] No necesitaba un anillo para levantarla; en su lugar, la ampolla de aluminio elevada se empujaba hacia abajo dentro de la lata con un dedo. Una pequeña sección sin ranuras de la pestaña evitaba que se desprendiera y cayera dentro de la lata después de empujarla hacia adentro. Las pestañas de presión nunca ganaron una gran popularidad porque, si bien habían resuelto el problema de la basura de la pestaña de tiro, creaban un peligro de seguridad ya que el dedo de la persona que empujaba la pestaña dentro de la lata quedaba inmediatamente expuesto a los bordes afilados de la abertura. Una característica de las latas de cerveza Coors con pestaña de presión era que tenían una segunda pestaña de presión más pequeña en la parte superior como ventilación del flujo de aire. Las "pestañas a presión" se introdujeron en Australia alrededor de 1977 y se las conocía localmente como "pop-tops", antes de ser reemplazadas más tarde por las "stay-on-tab". [28] Los problemas de seguridad y de basura finalmente se resolvieron más tarde en la década de 1970 con la invención de Daniel F. Cudzik de la "stay-tab" que no se quita.
Las latas suelen estar en cajas de cartón selladas , cajas de cartón corrugado o bandejas cubiertas con una película de plástico. Es necesario controlar todo el sistema de distribución y el embalaje para garantizar la frescura. [29]
Mikolaj Kondakow y James Wong de Port Arthur , Ontario, Canadá inventaron la versión con lengüeta para tirar de las botellas en o antes de 1951 (patente canadiense 476789). [30] En 1962, Ermal Cleon Fraze de Dayton, Ohio , Estados Unidos, inventó la versión similar con remache integral y lengüeta para tirar (también conocida como tirador de anillo en inglés británico ), que tenía un anillo unido al remache para tirar, y que se desprendía por completo para ser desechado. Recibió la patente estadounidense n.º 3.349.949 por su diseño de lata con tapa para tirar en 1963 y licenció su invención a Alcoa y Pittsburgh Brewing Company , la última de las cuales introdujo por primera vez el diseño en las latas de cerveza Iron City . Los primeros refrescos que se vendieron en latas totalmente de aluminio fueron RC Cola y Diet-Rite Cola , ambos fabricados por la empresa Royal Crown Cola , en 1964.
Las primeras lengüetas se desprendían con facilidad. En 1976, el Journal of the American Medical Association informó de casos de niños que habían ingerido lengüetas que se habían roto y caído en la lata. [31]
Las lengüetas de apertura superior completa también se usaban en algunas latas de aceite y actualmente se usan en algunas latas de sopa , comida para mascotas , pelotas de tenis , nueces y otras.
En 1958, el inventor estadounidense Anthony Bajada recibió la patente de un "cierre de tapa para contenedores de lata". [32] La invención de Bajada fue el primer diseño que mantenía la pestaña de apertura conectada a la tapa de la lata, evitando que cayera en el contenido de la lata. Su patente expiró en 1975 y ha sido citada directamente en los mecanismos utilizados por empresas como Crown Cork & Seal Co. , [33] BHP , [34] [35] y United States Steel Corporation . [36] Aproximadamente un mes después de que expirara la patente de Bajada, Daniel F. Cudzik, un ingeniero de Reynolds Metals , presentó una solicitud de patente de diseño para un "cierre de extremo para un contenedor". [37] Esto más tarde se conoció como "Sta-Tab". Cuando se lanzó el Sta-Tab en 1975, en la cerveza de Falls City y, rápidamente, en otras bebidas, hubo un período inicial de pruebas y educación del consumidor. Cudzik recibió posteriormente patentes para esta "pared de fácil apertura" ( US 3967752, expedida el 6 de julio de 1976 US 3967753, expedida el 6 de julio de 1976 ). La validez de estas patentes se confirmó en litigios posteriores. [38]
El diseño similar de la tapa "Easy-open ecological" fue inventado por Ermal Fraze y Omar Brown. Su solicitud de patente también se presentó en 1975, menos de dos meses después de que expirara la patente de Bajada. [39] Este diseño, al igual que el de Cudzik, utiliza una pestaña separada unida a la superficie superior como palanca para presionar una parte rayada de la tapa, que se pliega debajo de la parte superior de la lata y se aparta de la abertura resultante, reduciendo así las lesiones y la basura en la carretera causada por las pestañas extraíbles. [40]
En el Reino Unido, en 1989 , las latas con anilla de retención suplantaron a las latas con lengüeta extraíble para los refrescos y en 1990 para las bebidas alcohólicas . [41]
El sistema de apertura Stay-On-Tab (SOT) resolvió el problema ecológico del anterior sistema de apertura con lengüeta. Abrió otro problema, aún sin resolver, en materia de higiene: hoy en día, el panel exterior de la lengüeta va dentro de la lata, hundiéndose en el líquido.
Una de las modificaciones más recientes al diseño de las latas fue la introducción de la lata de "boca ancha" a finales de los años 1990. [42] La American Can Company , ahora parte de Rexam , [43] y Coors Brewing Company poseen la patente de diseño de boca ancha (número D385,192) [44] desde 1997. Otras empresas tienen diseños similares para la boca ancha. La de Ball Corporation de 2008 tiene un tubo de ventilación para permitir el flujo de aire directo hacia la lata, lo que reduce la cantidad de tragos durante el vertido. [45]
Una variante era la lata con botón de presión, [46] que presentaba dos botones precortados, uno pequeño y otro grande, en la parte superior de la lata sellados con una membrana de plástico. Estos botones se mantenían cerrados por la presión hacia afuera de la bebida carbonatada . El consumidor abría la lata presionando ambos botones, lo que daba como resultado dos agujeros. El agujero pequeño actuaba como un respiradero para aliviar la presión interna, de modo que luego se pudiera presionar el botón más grande para crear el agujero utilizado para consumir la bebida. Los consumidores también podían cortarse fácilmente con los bordes de los agujeros o quedarse atascados los dedos.
Las latas con botón de presión fueron utilizadas por Pepsi en Canadá desde la década de 1970 hasta la de 1980 y por Coors en la de 1970. Desde entonces, han sido reemplazadas por las de lengüeta. En Australia, se las utilizó, localmente conocidas como "pop-tops", para refrescos desde 1977 hasta principios de la década de 1980. Sin embargo, la cervecería Heineken volvió a introducir las latas con botón de presión en el mercado europeo como una estrategia de marketing de corta duración en la década de 1990.
Otra variante de la lata de bebida es la de "apertura total", en la que se puede quitar toda la tapa, convirtiendo una lata de aluminio en una taza. Crown Holdings diseñó por primera vez la "apertura total" [47] para que la usara SABMiller en la Copa Mundial de la FIFA 2010 en Sudáfrica . [48] La ha utilizado Anheuser-Busch InBev en China [49] y Brasil [50] y la Sly Fox Brewing Company [51] en los Estados Unidos.
Otra variante de la lata de bebida es la de tener una tapa resellable. Una versión patentada por Cogito Can [52] en Francia ha sido utilizada por Groupe Casino, la cadena de supermercados francesa, para su bebida energética de marca propia.
El envase de bebidas se puede reciclar y el aluminio limpio tiene un valor residual en el mercado, pero las latas recicladas aún necesitan diluirse hasta en un 50% con aluminio virgen porque los lados y las tapas de la lata son de aleaciones diferentes. El acrónimo UBC, para envase de bebidas usado, es empleado por empresas como Apple, Inc. para referirse al material de sus fundas para computadoras portátiles. [53]
La mayoría de las grandes empresas sirven sus bebidas en latas impresas, en las que los diseños se imprimen en el aluminio y luego se convierten en una lata. Alternativamente, las latas se pueden envolver con un diseño de plástico, [54] imitando la lata impresa pero permitiendo una mayor flexibilidad que las latas impresas. [55] Una tendencia actual en el alcohol artesanal es diseñar pegatinas para colocar en las latas, lo que permite lotes más pequeños y cambios rápidos para nuevos sabores. [56]
El coleccionismo de latas de cerveza fue una moda menor a finales de los años 1970 y 1990. Sin embargo, la afición perdió popularidad rápidamente. La Beer Can Collectors of America (BCCA), fundada en 1970, era una organización que apoyaba el hobby, pero ahora se ha rebautizado como Brewery Collectibles Club of America para ser más moderna. [57]
A finales de 2009, el Brewery Collectibles Club of America contaba con 3.570 miembros, cifra inferior a la de 11.954 de 1978. Sólo 19 de los miembros tenían menos de 30 años, y la edad media de los miembros había aumentado a 59 años. [58]
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