Hartford City Glass Company estuvo entre los tres principales fabricantes de vidrio para ventanas de los Estados Unidos entre 1890 y 1899, y siguió siendo uno de los más grandes del país después de su adquisición. También fue el mayor fabricante de vidrio astillado del país, con una capacidad que duplicaba la de su competidor más cercano. La fábrica de la empresa fue la primera de las ocho plantas de vidrio que existían en Hartford City, Indiana, durante el auge del gas en Indiana . Se convirtió en el mayor fabricante y empleador de la ciudad, llegando a tener 600 empleados.
Muchos de los trabajadores cualificados empleados en la Hartford City Glass Company eran de Bélgica , en aquel momento el principal fabricante mundial de vidrio para ventanas. Los trabajadores belgas y sus familias representaban más de un tercio de la población de Hartford City durante la década de 1890 y vivían en la zona sur de la ciudad. Debido a la importancia de los belgas francófonos, uno de los periódicos locales publicó artículos en francés.
En 1899, Hartford City Glass fue adquirida por la American Window Glass Company, que controlaba el 85 por ciento de la capacidad de fabricación de vidrio para ventanas de Estados Unidos. Durante la década siguiente, la empresa comenzó a reemplazar a sus sopladores de vidrio belgas, calificados y bien pagados, por máquinas y operadores de máquinas menos calificados. La empresa utilizó la planta de Hartford City para probar y refinar la nueva tecnología. La mayoría de los trabajadores del vidrio belgas abandonaron la ciudad.
Durante la década de 1920, los competidores desarrollaron nuevos procesos de producción de vidrio para ventanas que eclipsaron la tecnología de American Window Glass, y la empresa perdió su ventaja. Cuando llegó la Gran Depresión , la planta de Hartford City ya había cerrado.
A finales de la década de 1880, el descubrimiento de gas natural en Eaton, Indiana, dio inicio a un período de auge económico en el centro este de Indiana . [1] [2] Los fabricantes se sintieron atraídos a la región para aprovechar el bajo costo del combustible. El condado de Blackford, un pequeño condado rural ubicado cerca de Eaton, tenía solo 181 personas trabajando en la industria manufacturera en 1880. En 1901, el condado tenía más de 1100 personas empleadas en plantas de fabricación en pequeñas comunidades como Hartford City, Indiana . [3] Entre 1880 y 1900, las poblaciones se duplicaron en los condados del área como Blackford , Delaware y Grant . [4] La región se convirtió en el principal centro manufacturero de Indiana. [5]
Al igual que muchas comunidades de Indiana durante el auge del gas, los líderes de Hartford City buscaron aprovechar su nuevo recurso energético. La Hartford City Land Company se formó en 1891 como parte del esfuerzo por atraer a los fabricantes. La compañía ofreció "sitios gratuitos, gas gratis, excelentes instalaciones de conmutación y subsidios razonables en efectivo" como incentivos para que los fabricantes se instalaran en la ciudad en auge. [6] Los fabricantes que usaban grandes cantidades de energía se sentían especialmente atraídos por los sitios de gas natural sin costo o de bajo costo, y la fabricación de vidrio era una de esas industrias que consumían energía. [7]
El éxito de Hartford City a la hora de atraer a los fabricantes se puede medir indirectamente por su crecimiento demográfico. La población de la ciudad era de 2287 habitantes en 1890, pero aumentó a 5912 en 1900. [8] En 1890, la ciudad convenció al fabricante de vidrio Richard Heagany de trasladarse desde Kokomo, Indiana. Otro fabricante de vidrio, Sneath Glass Company , se trasladó desde Tiffin, Ohio, en 1894. Durante 1901, los inspectores del estado de Indiana visitaron 15 instalaciones de fabricación en Hartford City. Estos fabricantes empleaban a 1077 personas, y la planta American Window Glass (la antigua Hartford City Glass Company) más la fábrica de Sneath Glass representaban más de la mitad de los empleados de fabricación. En 1902, Hartford City albergaba 8 fábricas de vidrio . [Nota 1]
En 1878, el fabricante de vidrio Richard Heagany organizó una planta de vidrio para ventanas en Nueva York y fue el superintendente de la fábrica. Esa planta se convirtió en la planta de vidrio para ventanas más grande del estado. [13] En 1886, se mudó a Kokomo, Indiana , y abrió la primera planta de vidrio para ventanas en la región que usaba gas natural como fuente de combustible. La planta de Kokomo de Heagany duró tres años antes de que fuera destruida por un incendio. En lugar de reconstruir en Kokomo, se mudó a Hartford City y organizó la Hartford City Glass Company. La compañía se organizó en 1890 con la ayuda financiera de varios capitalistas. La producción comenzó a principios de 1891 después de que se construyó la planta. Heagany fue el gerente de la planta hasta su jubilación en 1899. [13]
Uno de los principales accionistas de la nueva empresa era el multimillonario AM Barber. [14] Barber estaba involucrado en el negocio de los granos y la banca en Akron, Ohio . [15] Otro importante inversor de Akron fue el coronel Arthur Latham Conger, quien fue el primer presidente de la empresa. [16] Conger era un veterano de la Guerra Civil que invirtió en empresas en Ohio e Indiana (incluida la de Kokomo). [17] También fue elegido presidente de la Hartford City Land Company en 1893. [18] Sydney W. Cantwell, de Hartford City, fue secretario de la Hartford City Glass Company durante sus primeros años. También fue presidente de la organización estatal de fabricantes de vidrio para ventanas. [19] Cantwell era un abogado involucrado con el Blackford County Bank, Akron Oil Company y Hartford City Land Company. [20] Otro inversor de Hartford City, Henry "HB" Smith, fue presidente del Citizen's Bank de Hartford City. [21]
La alta dirección cambió durante 1895 después de la reunión anual de accionistas de la empresa. El coronel AL Conger, que había sido presidente desde el comienzo de la empresa, perdió su puesto ante otro coronel de Akron, George T. Perkins. Conger había caído en desgracia ante muchos de los ciudadanos locales. [22] Inmediatamente expresó su descontento con la elección vendiendo las acciones de su empresa y abandonando la ciudad. Las acciones de Conger fueron compradas por el banquero de Kokomo, John A. Jay. [23] Los funcionarios de Hartford City Glass en 1896 fueron George T. Perkins, presidente; John A. Jay, vicepresidente; HB Smith, tesorero; Richard Heagany, director general; y John Rodgers Johnston, secretario. [24]
El coronel George Tod Perkins era un veterano de la Guerra Civil y presidente de la BF Goodrich Company . También estaba involucrado en la banca y había sido presidente del Banco de Akron. [25] John R. Johnston comenzó a trabajar en la planta de Hartford City en 1890 como contable. Fue elegido secretario después de 4 años. Johnston vivía en Hartford City y ayudó a Heagany a administrar el negocio. Heagany presentó su renuncia en la reunión de la junta de agosto de 1899, retirándose después de 42 años en el negocio del vidrio. Johnston se convirtió en gerente de planta en ese momento. [26] Johnston renunció poco tiempo después, a partir de abril de 1900. Formó la Johnston Glass Company de Hartford City en septiembre del mismo año. [27] [28]
Durante sus años de auge, Hartford City Glass Company empleaba entre 500 y 600 personas. En 1894, empleaba a 100 sopladores de vidrio como parte de una fuerza laboral total de 540 personas. Se decía que los salarios de esa fuerza laboral eran equivalentes a "unos 1500 hombres en cualquier otra industria". [29] La fábrica de vidrio no solo era la industria más grande del condado, sino que se pensaba que era la segunda planta más grande de todas las industrias ubicadas en el Cinturón de Gas de Indiana. [29] Para ayudar a satisfacer las necesidades de vivienda de los numerosos empleados de la fábrica, se construyeron 184 casas en las cercanías. [24] En 1896, 443 trabajadores de la planta vivían en Hartford City, especialmente en el lado sur. Suponiendo que cada trabajador local tenía una familia de cinco, más de un tercio de la población de la ciudad (2235 de "una estimación de 6000") dependía económicamente de Hartford City Glass. [24]
El proceso de fabricación de vidrio para ventanas utilizado por Hartford City Glass se conocía como el método de cilindros . [30] El proceso requería mucha mano de obra y los servicios de un soplador de vidrio y un cortador de vidrio, ambos altamente calificados y bien pagados. El soplador de vidrio dirigía un pequeño equipo de producción que incluía trabajadores calificados y no calificados. En las plantas más antiguas, la estación de trabajo del soplador de vidrio estaba adyacente a una olla de cerámica ubicada dentro del horno. Cada olla contenía vidrio fundido creado al derretir un lote de ingredientes que incluían arena, soda y cal. [31] En plantas más nuevas, como Hartford City Works, se usaban tanques en lugar de ollas. Los tanques eran esencialmente enormes ollas de ladrillo con múltiples estaciones de trabajo. Un horno de tanque es más eficiente que un horno de olla, pero más costoso de construir. [32]
En el primer paso del proceso de fabricación del vidrio, se extraía el vidrio fundido del recipiente o tanque. El soplador de vidrio y su ayudante utilizaban un soplete, que normalmente medía entre 1,2 y 1,5 m de largo, para crear una burbuja de vidrio fundido. El soplador de vidrio manipulaba la burbuja hasta formar un cilindro y lo sacaba del recipiente o tanque. Los cilindros tenían entre 30,5 y 40,6 cm de diámetro y entre 1,2 y 1,5 m de largo. [30]
A continuación, el cortador de vidrio cortaba el cilindro y el vidrio se aplanaba. Era necesario enfriar gradualmente el vidrio, un proceso conocido como recocido , para evitar que se rompiera. Se utilizaba un horno de recocido para recocer el producto. Un horno de recocido típico del siglo XX era una gran cinta transportadora dentro de un horno largo. El vidrio recién fabricado se movía gradualmente desde el extremo caliente del horno de recocido hasta su extremo opuesto, que estaba a temperatura ambiente. Luego, el vidrio se cortaba en el tamaño de vidrio de ventana deseado, se colocaba en una caja y se trasladaba al inventario. [33] No se sabe si (o cuándo) los hornos de recocido de la planta de Hartford City tenían cintas transportadoras. [Nota 2]
A finales del siglo XIX era difícil encontrar sopladores de vidrio. Bélgica era el mayor exportador de vidrio para ventanas a los Estados Unidos, y el director de la planta, Heagany, había utilizado anteriormente las habilidades de los sopladores de vidrio de ese país en su fábrica de vidrio de Kokomo. [13] En Hartford City, Heagany volvió a recurrir a trabajadores belgas para los puestos especializados en su fábrica de vidrio. [35]
La afluencia de belgas francófonos afectó a la ciudad. El lado sur (al sur de Lick Creek) se conoció como Belgium Town. [36] La mayoría de los belgas eran católicos y construyeron la iglesia católica de la ciudad cerca de sus hogares en el lado sur de la ciudad. [37] El padre Dhe de la iglesia era nativo de Francia y también estaba involucrado en la fabricación de vidrio. [38] A principios de la década de 1900, el periódico local Blackford County Gazette afirmaba ser el "único periódico en el estado que imprime en francés y circula entre los trabajadores del vidrio y el hierro, los mecánicos calificados mejor pagados del mundo". [39]
La mano de obra belga también afectó al lado norte de la ciudad. La Iglesia Presbiteriana de Hartford City , que ahora forma parte del Registro Nacional de Lugares Históricos , se construyó a una cuadra al norte del palacio de justicia en 1894 y cuenta con grandes vitrales importados de Bélgica. [40] Durante más de 50 años, el más grande de dos enormes vitrales se consideró el más grande de un solo marco en el estado de Indiana. [41] Estos vitrales, más al menos cuatro más pequeños, fueron instalados por los trabajadores del vidrio belgas locales (y en su mayoría católicos). [40]
La construcción de la nueva fábrica de vidrio de Hartford City se completó a principios de enero de 1891 y la producción comenzó poco después. [42] La fábrica de vidrio estaba ubicada en el lado sur de Hartford City y originalmente ocupaba 12 acres (4,9 ha). [43] El gas natural era la fuente de combustible original de la planta, tanto para el horno utilizado para fabricar el vidrio como para los hornos utilizados para enfriarlo gradualmente. [43]
En los Estados Unidos, durante la década de 1890 se utilizaron dos sistemas para crear vidrio fundido. El sistema más antiguo utilizaba un horno de ollas, donde se calentaban ollas de cerámica dentro del horno para fundir el lote de ingredientes necesarios para fabricar el vidrio fundido. El sistema más nuevo utilizaba un gran tanque de ladrillos que podía funcionar de forma continua o por lotes. [44] La planta de Hartford City utilizaba el sistema de tanques y, en sus orígenes, era la "fábrica de vidrio para ventanas con tanques más grande del mundo". [45] El tanque tenía una capacidad equivalente a 30 ollas, [46] lo que le daba a la planta de Hartford City más del doble de capacidad que algunas de las plantas de vidrio para ventanas construidas unos años antes en Ohio. [Nota 3]
Por su tamaño, su tecnología más avanzada y sus instalaciones recién construidas, se decía que la planta "era la fábrica de vidrio para ventanas más grande y mejor organizada del mundo". [42] Durante su existencia, la planta siempre fue una de las más grandes de los Estados Unidos. [Nota 4]
La producción inicial en la planta de Hartford City continuó hasta junio, cuando se suspendió la producción para reducir los inventarios. [51] Los cierres de verano eran normales en la industria del vidrio en esa época. El calor de los hornos combinado con el clima estival generaba condiciones de trabajo extremadamente incómodas, lo que justificaba que los meses de verano fueran el mejor momento para cerrar la producción para realizar tareas de mantenimiento (o para manipular los inventarios). En el caso del cierre del primer año de la fábrica de vidrio de Hartford City, la producción se reanudó en octubre. [52]
En 1892, la dirección decidió ampliar la capacidad de la fábrica añadiendo un segundo tanque. El nuevo tanque añadiría aproximadamente 50 ollas de capacidad. [53] A principios de abril, comenzó la construcción de las instalaciones para el nuevo tanque. Se utilizaron "métodos modernos y mejorados en todos los departamentos de la fábrica", mejorando la eficiencia en la fabricación y el envío. [54] Los nuevos edificios se hicieron resistentes al fuego mediante el uso de piedra, ladrillo y hierro como materiales de construcción. También estaban bien ventilados, lo que hizo que el entorno de trabajo fuera más cómodo para los trabajadores del vidrio. [54] La expansión aumentó la capacidad total a aproximadamente 90 ollas. [Nota 5] Esto convirtió a la fábrica en la segunda fábrica de vidrio más grande de los Estados Unidos. Los gastos necesarios para financiar la expansión fueron de 100.000 dólares (más de 2,5 millones de dólares en dólares de 2012). [56]
Durante 1893, la empresa consideró la posibilidad de añadir un tercer tanque, que añadiría otros 60 tanques de capacidad. El coste estimado de la ampliación fue de 150.000 dólares (más de 3,8 millones de dólares en dólares de 2012) y se decía que "daría empleo a 350 hombres". [57] Dos de las principales preocupaciones expresadas por la dirección a los líderes de la comunidad eran la protección adecuada contra incendios y la vivienda para los trabajadores. [58] Los líderes de la comunidad no respondieron con la suficiente rapidez y la ampliación se pospuso. [59] Sin embargo, no es casualidad que la planta de tratamiento de agua de Hartford City empezara a funcionar en 1894 y que se construyera en el lado sur de la ciudad. [60] La ciudad también adquirió un camión de bomberos químico de la Chicago Fire Extinguisher Company, que se entregó en febrero de 1894. [61]
Aunque el tercer tanque no se añadió en 1893, se construyó una nueva sala de almacenamiento. La sala tenía 60 pies (18,3 m) de largo por 120 pies (36,6 m) de ancho y podía albergar 20.000 cajas. El techo y las paredes estaban cubiertos de hierro. [62] En septiembre (sin la ampliación de capacidad), la planta tenía una nómina de 45.000 dólares (más de 1,1 millones de dólares en dólares de 2012) por mes y empleaba a 500 trabajadores del vidrio. [63]
En 1896, la planta empleaba a 550 personas y producía alrededor de 2 millones de pies cuadrados de vidrio para ventanas por mes. [43] Además de vidrio para ventanas, la empresa era el mayor productor de vidrio astillado del país, con una capacidad que duplicaba la del segundo mayor fabricante. El vidrio astillado era un vidrio ornamental popular que se usaba para interiores de edificios de oficinas y con muebles. [64] En ese momento, la planta era el segundo mayor productor de vidrio para ventanas del país, aunque se convirtió en el tercero más grande más adelante en el año. Sus terrenos habían crecido hasta cubrir 25 acres (10,1 ha) e incluían un ramal ferroviario que salía del Ferrocarril de Pensilvania . Los terrenos contenían dos salas de fusión, dos almacenes , una herrería y un taller de máquinas . El tanque en una de las salas de fusión tenía 18 pies (5,5 m) de largo, 18 pies (5,5 m) de ancho y 6 pies (1,8 m) de profundidad. Un tanque requería 4 hornos de aplanamiento y una sala de corte. [43]
Los planes para la adición de otro tanque comenzaron nuevamente a fines de 1896. Un tercer tanque convertiría a la planta de Hartford City en la más grande del país. [65] Como parte de las condiciones para la expansión, los propietarios de la planta solicitaron viviendas para sus potenciales nuevos trabajadores. Aunque se construyeron las casas, la empresa no quedó satisfecha, ya que la expansión nunca se consumó. [Nota 6] Sin el tercer tanque, la fuerza laboral aún creció a 600 en 1898. [11]
En 1898, un grupo de hombres dirigido por James A. Chambers organizó un fideicomiso de vidrio llamado American Window Glass Company. La compañía se formó a partir de la American Glass Company, pero no se constituyó como sociedad hasta 1899. El fideicomiso planeaba adquirir 70 plantas de vidrio, "algunas de las cuales cerraría para reducir la producción a la demanda". [68] Los precios ofrecidos por las plantas de vidrio eran muy generosos. Los propietarios de las plantas de vidrio podían vender sus plantas a cambio de efectivo o una combinación de efectivo y acciones de la nueva compañía. Muchos propietarios optaron por recibir acciones. [69]
El fideicomiso se constituyó el 2 de agosto de 1899. James A. Chambers continuó como presidente y HB Smith, de Hartford City, fue uno de los directores de la empresa recién constituida. [70] Las adquisiciones iniciales incluyeron más de 20 importantes plantas de vidrio para ventanas, incluida Hartford City Glass Company. La mayoría de las adquisiciones originales fueron de Indiana y Pensilvania. Esas plantas de vidrio fueron lo suficientemente importantes como para permitir que American Window Glass controlara el 85 por ciento de la producción de vidrio para ventanas en los Estados Unidos. [70]
Muchas de las fábricas de vidrio de Indiana adquiridas por el fideicomiso eran del East Central Indiana Gas Belt. Entre esas plantas estaban la Hartford City Glass Company; y las cercanas plantas de Muncie de Maring, Hart, and Company y CH Over . Otras plantas estaban ubicadas en Anderson , Dunkirk y Fairmount, Indiana . [70] La Hartford City Glass Company pasó a ser conocida como la Planta Número 3 de la American Window Glass Company. [71] JR Johnston, que ya era gerente de Hartford City Glass Company, fue nombrado gerente de la versión American Window Glass de la misma planta en diciembre. [72] También se adquirió una segunda fábrica de vidrio para ventanas de Hartford City, Jones Glass Company, que se convirtió en la planta número 32. [12] Finalmente, la empresa adquirió 41 fábricas de vidrio. [73]
Después de la adquisición, la fábrica de vidrio de Hartford City pasó a ser conocida como la planta número 3 de la American Window Glass Company. La planta empleaba a 450 personas en 1901. [3] Cuando se agotaron los suministros de gas natural en Indiana, muchos fabricantes se mudaron o no sobrevivieron. [74] Las principales plantas de American Window Glass cambiaron con éxito las fuentes de energía del gas natural al gas hecho a partir de carbón. [75] La empresa también tenía una ventaja tecnológica. En lugar de utilizar un soplador de vidrio, las plantas de American Window Glass extraían el vidrio fundido con una máquina. La máquina, que no se utilizó inmediatamente en todas las plantas de American Window Glass, se conocía como la máquina de soplado Lubbers. El gerente de planta Harry G. Slingluff realizó mejoras en la máquina y el proceso de fabricación del vidrio en la fábrica de Hartford City. Los récords de producción de toda la empresa se establecieron en la planta de Hartford City en 1905 y 1907, utilizando las máquinas Lubbers. [71] [76]
La máquina de soplado de vidrio utilizada por las fábricas de vidrio para ventanas estadounidenses fue creada por John H. Lubbers, residente de Pittsburgh, y él continuó contribuyendo con mejoras a la máquina durante la década siguiente. [77] Al utilizar la máquina de Lubbers, los sopladores de vidrio humanos fueron reemplazados por un operador de máquina que recibía el 30 por ciento del salario del soplador de vidrio. La máquina también era cinco veces más productiva que los sopladores humanos. Podía hacer ventanas cuatro veces más grandes porque se extraía un cilindro más grande del tanque de vidrio fundido. [71] [78] Por lo tanto, los trabajadores calificados mejor pagados de los Estados Unidos fueron considerados obsoletos. En el caso de Hartford City, las máquinas reemplazaron a la mayoría de los sopladores de vidrio humanos en 1908. [79]
Durante la primavera de 1900, circularon rumores de que American Window Glass planeaba trasladar la producción de plantas más pequeñas en las cercanías de Dunkirk y Redkey (fábricas 17, 30, 34 y 41) a la gran planta del lado sur de Hartford City. Si la planta de Hartford City hubiera tenido su capacidad expandida igual a la capacidad de las plantas que se iban a consolidar, entonces Hartford City se habría "convertido en la mayor ciudad de vidrio para ventanas del mundo". [80] La planta habría empleado a casi 1000 personas, igualando la capacidad de la planta de vidrio para ventanas más grande del mundo. Esa planta en combinación con las otras dos fábricas de vidrio para ventanas de Hartford City, sin siquiera considerar las plantas de vidrio de sílex o de botellas, haría que la capacidad de vidrio para ventanas de la ciudad fuera la más alta del mundo. [80] El rumor tenía algo de verdad: las plantas más pequeñas finalmente se cerraron. Sin embargo, la gran planta del lado sur de Hartford City no se expandió.
En 1905, American Window Glass vendió algunas de sus plantas más pequeñas, incluida la planta número 32 de Hartford City. [81] La planta número 3 continuó operando. Empleaba a 500 personas en 1910. Antes del inicio de la Primera Guerra Mundial, American Window Glass Company todavía era el fabricante dominante de vidrio para ventanas, representando más de la mitad de la capacidad de fabricación de vidrio para ventanas del país. [78] En 1913, la compañía continuó cerrando muchas de sus plantas más pequeñas, mientras que las plantas grandes fueron equipadas con las máquinas de soplado de vidrio. La planta número 3 fue la tercera fábrica de vidrio para ventanas más grande de los Estados Unidos y la más grande al oeste de Pensilvania. [78] La parte belga de la fuerza laboral de fabricación de vidrio de Hartford City se redujo drásticamente debido a dos factores: la máquina de soplado de vidrio reemplazó a los sopladores de vidrio humanos; y los belgas tenían dificultades para regresar de las vacaciones de verano en su patria europea después del inicio de la Primera Guerra Mundial. [82]
American Window Glass obtuvo ganancias récord en 1920. Para entonces, todas las plantas pequeñas de la empresa habían sido vendidas o cerradas. Las máquinas de soplado de vidrio todavía se utilizaban para extraer vidrio fundido. Se decía que la empresa tenía "seis plantas grandes y bien equipadas ubicadas cerca del distrito de Pittsburgh y una planta grande en Hartford City, Indiana". [83]
A principios del siglo XX, los competidores del consorcio American Window Glass utilizaron un enfoque diferente para obtener una ventaja tecnológica. Las máquinas utilizadas por American Window Glass reemplazaron a los sopladores de vidrio, pero seguían utilizando el mismo proceso de soplado y corte utilizado en la década de 1880, aunque la empresa trabajaba constantemente para hacer que el proceso fuera más eficiente. Competidores como el inventor estadounidense Irving W. Colburn comenzaron a trabajar en una máquina que producía vidrio para ventanas utilizando un proceso diferente. Colburn patentó su trabajo durante la primera década del siglo XX. Aunque se declaró en quiebra en 1912, sus patentes fueron compradas por Edward Drummond Libbey y Michael J. Owens , quienes contrataron a Colburn para continuar trabajando en la máquina. [84] Owens fue el creador de la máquina embotelladora Owens que revolucionó la industria de las botellas de vidrio. [85] [86] Trabajando con Colburn, Owens mejoró la máquina de vidrio para ventanas lo suficiente como para que comenzara a usarse para la producción en 1921. Para 1926, Libbey-Owens había ganado una participación de mercado de vidrio para ventanas del 29 por ciento, mientras que la participación de American Window Glass era del 59 por ciento. Durante la década de 1920, Pittsburgh Plate Glass también desarrolló un nuevo proceso para fabricar vidrio para ventanas, lo que creó aún más competencia en la industria del vidrio para ventanas. [84] [Nota 7]
Debido a la mejora de la tecnología y de los procesos utilizados por los competidores, muchas de las patentes de American Window Glass, y gran parte de su maquinaria, se volvieron obsoletas. A finales de la década de 1920, American Window Glass se vio obligada a empezar a reequipar sus plantas con nueva maquinaria. La empresa se sometió a una reorganización financiera en 1929. Los dividendos de sus acciones preferentes se redujeron. Aunque algunas plantas fueron reequipadas, la planta de Hartford City no lo fue. [87] El suministro de gas natural de Hartford City se agotó, y el tipo de arena que se utilizaba para producir vidrio se encontraba en mejor suministro cerca de otras plantas de American Window Glass en Pensilvania. Por lo tanto, la planta número 3 de American Window Glass Company, la antigua Hartford City Glass Company, se cerró en 1929. [30]
Las fábricas de vidrio de Hartford City acaban de terminarse y se dice que son las más grandes y mejor organizadas del mundo. La nómina semanal ascenderá a más de $3000.
Las fábricas de vidrio de Hartford City han reanudado sus operaciones.
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{{cite book}}: CS1 maint: varios nombres: lista de autores ( enlace ){{cite book}}: Mantenimiento de CS1: falta la ubicación del editor ( enlace )American Window Glass obtuvo ganancias récord en el año que finalizó en agosto pasado: la empresa más grande de su tipo en el mundo
