La cocción por inducción se realiza utilizando el calentamiento por inducción eléctrica directa de los recipientes de cocción , en lugar de depender de la radiación indirecta , la convección o la conducción térmica . La cocción por inducción permite conseguir altas potencias y aumentos de temperatura muy rápidos: los cambios en los niveles de calor son instantáneos. [1]
Los recipientes para cocinar con bases adecuadas se colocan sobre una estufa eléctrica de inducción (también "placa de inducción" o "placa de inducción") que generalmente tiene una superficie de vitrocerámica resistente al calor sobre una bobina de alambre de cobre por la que pasa una corriente eléctrica alterna de baja frecuencia de radio . a traves de. El campo magnético oscilante resultante induce una corriente eléctrica en el recipiente. Esta gran corriente parásita que fluye a través de la resistencia de una fina capa de metal en la base del recipiente produce un calentamiento resistivo .
Para casi todos los modelos de placas de inducción, un recipiente de cocción debe estar hecho o contener un metal ferroso como hierro fundido o algunos aceros inoxidables . El hierro de la olla concentra la corriente para producir calor en el metal. Si el metal es demasiado delgado o no ofrece suficiente resistencia al flujo de corriente, el calentamiento no será efectivo. Las tapas de inducción normalmente no calientan recipientes de cobre o aluminio porque el campo magnético no puede producir una corriente concentrada, pero las ollas de hierro fundido, acero al carbono y acero inoxidable suelen funcionar. Se puede utilizar cualquier recipiente si se coloca sobre un disco metálico adecuado que funcione como una placa calefactora convencional.
La cocción por inducción tiene un buen acoplamiento entre la sartén y la resistencia y, por lo tanto, es bastante eficiente, lo que significa que genera menos calor residual y se puede encender y apagar rápidamente. La inducción tiene ventajas de seguridad en comparación con las estufas de gas y no contamina el aire de la cocina. Las placas de cocción también suelen ser fáciles de limpiar, porque la propia placa de cocción tiene una superficie lisa y no se calienta mucho.
Una cocina de inducción transfiere energía eléctrica de forma inalámbrica por inducción desde una bobina de alambre a un recipiente de metal. La bobina se monta debajo de la superficie de cocción y se pasa a través de ella una corriente alterna de baja frecuencia de radio (normalmente ~25-50 kHz [2] ) . La corriente en la bobina crea un campo electromagnético dinámico que es fuertemente magnético. Cuando se acerca una olla eléctricamente conductora adecuada a la superficie de cocción, el campo oscilante induce grandes corrientes parásitas en la olla. La bobina tiene muchas vueltas, mientras que el fondo del recipiente forma efectivamente una única vuelta en cortocircuito. Esto forma un transformador que reduce el voltaje y aumenta la corriente. Esta gran corriente que fluye a través de la base de la olla produce calor mediante calentamiento Joule ; La olla caliente calienta a su vez su contenido por conducción de calor .
Para una alta eficiencia debe haber la menor resistencia eléctrica en el serpentín y la mayor cantidad posible en la sartén para que la mayor parte del calor se desarrolle en la sartén.
En las frecuencias típicamente utilizadas en la cocina por inducción, las corrientes fluyen principalmente en el exterior de los conductores (el efecto piel ). Reducir el efecto piel en la bobina reduce su resistencia y el calor desperdiciado en la bobina. Por lo tanto, la bobina está hecha de alambre litz , que es un haz de muchos alambres aislados más pequeños tejidos juntos en paralelo. El alambre Litz reduce el efecto de piel y la resistencia de la bobina, de modo que la bobina se mantiene fría.
Para la cocción por inducción, la base de un recipiente adecuado suele estar hecha de acero o hierro . Estos materiales ferromagnéticos tienen una alta permeabilidad magnética que disminuye en gran medida la profundidad de la piel , concentrando la corriente en una capa muy delgada en la superficie del fondo metálico de la sartén. Esto hace que la resistencia eléctrica en la sartén sea relativamente alta, calentando la sartén de manera eficiente.
Sin embargo, para los metales no ferrosos, como el aluminio, la profundidad de la piel en las ollas con las típicas placas de inducción es demasiado grande y, por lo tanto, la eficiencia con una cocina de inducción estándar es pobre: el calentamiento resistivo en la bobina y en la olla es similar. Esto podría dañar la placa de cocción, que lo detecta y rechaza la sartén.
El calor que se puede producir en una olla es función de la resistencia de la superficie. Una mayor resistencia superficial produce más calor para corrientes similares. Se trata de una “cifra de mérito” que se puede utilizar para clasificar la idoneidad de un material para el calentamiento por inducción. La resistencia superficial en un conductor metálico grueso es proporcional a la resistividad dividida por la profundidad de la piel. Cuando el espesor es menor que la profundidad de la piel, se puede utilizar el espesor real para calcular la resistencia de la superficie. [3]
Para algunos materiales, el grosor de una olla puede ser menor que la profundidad de la piel, lo que aumenta la eficiencia. Por ejemplo, los típicos utensilios de cocina de titanio para acampar tienen un grosor (normalmente alrededor de 0,5 mm) aproximadamente 4 veces menor que la profundidad de su superficie a 24 kHz, lo que aumenta su eficiencia en ese factor en comparación con el titanio grueso. De manera menos práctica, un trozo de papel de aluminio suele ser aproximadamente 35 veces más delgado que la profundidad de la piel del aluminio, por lo que se calentará de manera eficiente (y se derretirá rápidamente).
Para obtener la misma resistencia superficial con cobre que con acero al carbono sería necesario que el metal fuera más delgado de lo práctico para un recipiente de cocina; a 24 kHz el fondo de un recipiente de cobre debería tener 1/56 de la profundidad del revestimiento del acero al carbono. Dado que la profundidad de la piel es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la frecuencia, esto sugiere que se necesitarían frecuencias mucho más altas para obtener un calentamiento equivalente en una olla de cobre como en una olla de hierro a 24 kHz. Frecuencias tan altas no son factibles con semiconductores de potencia económicos. En 1973, los rectificadores controlados por silicio utilizados se limitaban a no más de 40 kHz. [3] Incluso una fina capa de cobre en el fondo de un recipiente de cocina de acero protegerá el acero del campo magnético y lo hará inutilizable para una tapa de inducción. [3] En los materiales ferrosos se crea algo de calor adicional mediante pérdidas por histéresis , pero esto crea menos del diez por ciento del calor total generado. [4]
Nuevos tipos de semiconductores de potencia y diseños de bobinas de bajas pérdidas han hecho posible una cocina totalmente metálica que puede usarse con cualquier olla o sartén de metal, incluso si no está diseñada para inducción. En 2009, Panasonic desarrolló una cocina de inducción para el consumidor que utiliza un campo magnético de mayor frecuencia de 60 kHz o más, y un diseño de circuito oscilador diferente, para permitir su uso también con metales no ferrosos, incluidos aluminio, ollas y sartenes multicapa y cobre. [5] [6] En 2017, Panasonic lanzó una unidad "totalmente metálica" de encimera de un solo quemador, utilizando su nombre comercial "Met-All", dirigida a cocinas comerciales. [7]
La cocción por inducción proporciona un calentamiento rápido, una eficiencia térmica mejorada y un calentamiento más consistente que la cocción por conducción térmica . [8] Generalmente, cuanto mayor sea la potencia nominal, más rápido será el tiempo de cocción. Las clasificaciones de potencia de las placas de inducción generalmente se cotizan según la potencia entregada a la sartén, mientras que las clasificaciones de gas se especifican en términos de uso de gas, pero el gas es mucho menos eficiente. En la práctica, las zonas de cocción por inducción suelen tener un rendimiento de calefacción más comparable al de un quemador de gas comercial que al de los quemadores domésticos.
A menudo hay un termostato para medir la temperatura de la sartén. Esto ayuda a evitar que la sartén se sobrecaliente gravemente si accidentalmente se calienta vacía o se hierve en seco, pero algunos modelos pueden permitir que la cocina de inducción mantenga una temperatura objetivo.
La sartén está aislada por la superficie de cocción y los voltajes generados en la sartén son demasiado bajos para representar un riesgo de descarga eléctrica.
La placa de cocción puede detectar si hay utensilios de cocina presentes monitoreando la energía entregada. Al igual que con otras superficies de cocción eléctricas de cerámica, el fabricante puede especificar un tamaño máximo de sartén y también se indica un tamaño mínimo.
El sistema de control apaga el elemento si no hay una olla o no es lo suficientemente grande. Si una sartén se seca, puede calentarse mucho: un termostato en la superficie apagará la energía si detecta sobrecalentamiento para evitar fallas en la cocina y posibles incendios.
Las placas de cocina de inducción son generalmente de vitrocerámica de baja expansión térmica . La superficie de la cocina se calienta únicamente con la olla, por lo que no suele alcanzar una temperatura elevada. La conductividad térmica de la vitrocerámica es mala, por lo que el calor no se propaga mucho. Las cocinas de inducción son fáciles de limpiar porque la superficie de cocción es plana y lisa y, por lo general, no se calienta lo suficiente como para que los alimentos derramados se quemen y se peguen.
La superficie es frágil y puede dañarse con un impacto suficiente, aunque deben cumplir con los estándares de impacto específicos. [9] El papel de aluminio puede derretirse en la parte superior y causar daños permanentes o grietas en la parte superior. Las superficies se pueden rayar al deslizar las bandejas sobre la superficie de cocción.
El ruido lo genera un ventilador de refrigeración interno. Además, se puede producir un ruido acústico audible inducido magnéticamente (un zumbido agudo), especialmente a alta potencia, si los utensilios de cocina tienen piezas sueltas o si las capas de la olla no están bien unidas entre sí; Los utensilios de cocina con capas de revestimiento soldadas y remachados sólidos tienen menos probabilidades de producir este tipo de ruido. Algunos usuarios son más capaces de oír (o más sensibles a) este sonido de alta frecuencia.
Algunas técnicas de cocción disponibles cuando se cocina sobre llamas no son aplicables. A las personas con marcapasos cardíacos implantados u otros implantes médicos electrónicos se les suele indicar que eviten las fuentes de campos magnéticos; La literatura médica parece sugerir que la proximidad a superficies de cocción por inducción es segura, pero las personas con dichos implantes deben consultar con sus cardiólogos. Los receptores de radio cercanos a la unidad de cocción por inducción pueden captar algunas interferencias electromagnéticas .
Debido a que la estufa es poco profunda en comparación con una superficie para cocinar a gas o con bobina eléctrica, se puede mejorar el acceso para sillas de ruedas; Las piernas del usuario pueden caber por debajo de la altura del mostrador mientras que los brazos del usuario alcanzan la parte superior.
El estudio de verano de ACEEE de 2014 sobre eficiencia energética en edificios concluyó que "la cocina por inducción no siempre es el método más eficiente de cocinar. Cuando se probó con un recipiente de cocina grande, se midió que la eficiencia de la tecnología eléctrica convencional era mayor (83%) que la de la cocina por inducción (77%). Sin embargo, se ha demostrado que la eficiencia de los aparatos de cocina convencionales depende en gran medida del tamaño del recipiente de cocción. [10] Los métodos de cocción que utilizan llamas o elementos calefactores calientes tienen una pérdida significativamente mayor para el medio ambiente; El calentamiento por inducción calienta directamente la olla. Debido a que el efecto de inducción no calienta directamente el aire alrededor del recipiente, la cocción por inducción genera una mayor eficiencia energética. El aire frío pasa a través de los componentes electrónicos situados debajo de la superficie, pero sólo está ligeramente caliente.
El propósito de una estufa es preparar alimentos; por ejemplo, es posible que se requieran largos períodos de cocción a fuego lento. Las mediciones de eficiencia energética publicadas se concentran en la capacidad de una estufa para transferir energía a un bloque de prueba de metal, que es más fácil de medir repetidamente.
La eficiencia de transferencia de energía, según la define el Departamento de Energía de EE. UU. (DOE), es el porcentaje de la energía consumida por una cocina que, al final de un ciclo de cocción simulado, se ha transferido en forma de calor a un bloque de prueba de aluminio estandarizado.
El ciclo de prueba DOE comienza con el bloque y la estufa a 77 °F ± 9 °F (25 °C ± 5 °C). A continuación, la placa de cocción se conecta a la máxima potencia de calentamiento. Cuando la temperatura del bloque de prueba alcanza 144 °F (80 °C) por encima de la temperatura ambiente inicial, la potencia de la placa de cocción se reduce inmediatamente al 25 % ± 5 % de su potencia máxima. Después de 15 minutos de funcionamiento a esta configuración de potencia más baja, se apaga la estufa y se mide la energía térmica en el bloque de prueba. [11] La eficiencia viene dada por la relación entre la energía en el bloque y la energía (eléctrica) de entrada.
Esta prueba, que utiliza dos niveles de potencia, pretende imitar el uso en la vida real. Se descartan los términos de desperdicio de energía, como el calor residual no utilizado (retenido por placas sólidas, cerámicas o bobinas al final de la prueba), y las pérdidas por convección y radiación por superficies calientes (incluidas las del propio bloque).
En la cocina típica, la energía suministrada por la cocina se utiliza sólo en parte para calentar los alimentos; Una vez que esto ha ocurrido, toda la entrada de energía posterior se entrega al aire como pérdida a través de vapor o convección y radiación. Sin un aumento en la temperatura de los alimentos, el procedimiento de prueba del DOE encontraría que la eficiencia es cero. Los procedimientos de cocción como la reducción de una salsa, estofado de carne, cocción a fuego lento, etc., son usos importantes de una olla, pero el procedimiento no modela la eficiencia de estas prácticas.
En 2013 y 2014, el DOE desarrolló y propuso nuevos procedimientos de prueba para permitir la comparación directa de la eficiencia de la transferencia de energía entre estufas y estufas de inducción, resistencia eléctrica y gas. Los procedimientos utilizan un nuevo bloque de prueba híbrido hecho de aluminio y acero inoxidable. La regla propuesta enumera los resultados de pruebas de laboratorio reales realizadas con el bloque híbrido. Para elementos de cocción comparables (grandes), se midieron las siguientes eficiencias con una repetibilidad de ±0,5 %: 70,7 % - 73,6 % para inducción, 71,9 % para bobina eléctrica, 43,9 % para gas. El DOE afirmó que "las unidades de inducción tienen una eficiencia media del 72,2%, no significativamente superior a la eficiencia del 69,9% de las unidades de resistencia eléctrica lisa o al 71,2% de las unidades de bobina eléctrica". [12] El DOE señaló que la eficiencia de inducción del 84%, citada en documentos de soporte técnico anteriores, no fue medida por los laboratorios del DOE, sino simplemente "con referencia a un estudio de prueba externo" realizado en 1992. [12]
Las pruebas de fabricantes independientes [13] [1] y otros sujetos parecen demostrar que las eficiencias reales de la cocción por inducción generalmente se mantienen entre el 74% y el 77% y ocasionalmente alcanzan el 81% (aunque estas pruebas pueden seguir procedimientos diferentes). Estas pistas indican que el valor de referencia de eficiencia promedio de inducción del 84% debe tomarse con precaución.
A modo de comparación y de acuerdo con los hallazgos del DOE, cocinar con gas tiene una eficiencia energética promedio de alrededor del 40%. Sólo se puede criar utilizando macetas especiales con aletas. [14] [15]
En comparación con el gas, el costo relativo de la energía eléctrica y del gas, y la eficiencia de la generación de electricidad afectan la eficiencia ambiental general [16] y el costo para el usuario.
La energía que se pierde al cocinar con gas calienta la cocina, mientras que con la cocina por inducción las pérdidas de energía son mucho menores. Esto da como resultado un menor calentamiento de la cocina y reduce la cantidad de ventilación necesaria. Las estufas de gas son una fuente importante de contaminación del aire interior . [17] [18]
La eficiencia de la cocción con gas es menor si se tiene en cuenta la generación de calor residual. Especialmente en los restaurantes, la cocina con gas puede aumentar significativamente la temperatura del aire en zonas localizadas. Es posible que se necesite enfriamiento adicional y ventilación por zonas para acondicionar adecuadamente las áreas calientes sin enfriar demasiado otras áreas.
En un entorno comercial, las cocinas de inducción no requieren dispositivos de seguridad entre la fuente de combustible y la ventilación, como puede ser necesario con los sistemas de gas.
El equipo de inducción puede ser una superficie incorporada, parte de una estufa o una unidad de superficie independiente. Las unidades empotradas y de estufa suelen tener múltiples elementos, el equivalente a múltiples quemadores en una estufa de gas. Los módulos de inducción independientes suelen ser de uno o dos elementos. Todos estos elementos comparten un electroimán sellado debajo de una lámina vitrocerámica resistente al calor . La olla se coloca sobre la superficie de vitrocerámica y calienta su contenido.
Los fabricantes asiáticos han tomado la delantera en la producción de superficies económicas con una sola zona de inducción. En Japón , algunos modelos de ollas arroceras funcionan con inducción. Las cocinas de inducción se utilizan con menos frecuencia en otras partes del mundo.
Las cocinas de inducción pueden ser aplicables en cocinas de restaurantes comerciales, con menores costos de instalación, ventilación y equipos de extinción de incendios. [19] Los inconvenientes para el uso comercial incluyen posibles roturas de la placa de vidrio, un mayor costo inicial y la necesidad de utensilios de cocina magnéticos.
Algunas unidades tienen controles sensibles al tacto. Algunas tienen una configuración de memoria, una por elemento, para controlar el tiempo que se aplica el calor. Al menos un fabricante fabrica una superficie de cocción por inducción "sin zonas" con múltiples bobinas de inducción. Esto permite utilizar hasta cinco ollas a la vez en cualquier lugar de la superficie de cocción, en lugar de en lugares predefinidos. [20]
Los utensilios de cocina deben ser compatibles con el calentamiento por inducción; Generalmente, sólo se puede calentar metal ferroso. Los utensilios de cocina deben tener un fondo plano, ya que la intensidad del campo magnético (potencia de calentamiento) disminuye rápidamente con la distancia a la superficie. ( Las estufas con forma de wok están disponibles para usar con woks de fondo redondo ). Los discos de inducción son placas de metal que se calientan por inducción y calientan ollas no ferrosas por contacto térmico, pero son mucho menos eficientes que los recipientes para cocinar ferrosos.
Los utensilios de cocina compatibles con la inducción casi siempre se pueden utilizar en otras cocinas. Algunos utensilios de cocina o embalajes están marcados con símbolos para indicar la compatibilidad con calor por inducción, gas o eléctrico. Las superficies de cocción por inducción funcionan bien con cualquier sartén con un alto contenido de metales ferrosos en la base. Son compatibles las sartenes de hierro fundido y cualquier sartén de metal o hierro negro. Las cacerolas de acero inoxidable son compatibles si la base de la cacerola es de acero inoxidable de grado magnético. Si un imán se adhiere bien al fondo de la sartén, es compatible. Los utensilios de cocina no ferrosos son compatibles con cocinas "totalmente metálicas".
El aluminio y el cobre son deseables en los utensilios de cocina, ya que conducen mejor el calor. Debido a esto, las sartenes de "tres capas" suelen tener una capa de acero inoxidable compatible con la inducción que contiene una capa de aluminio térmicamente conductor.
Para freír, la base de una sartén debe ser un buen conductor del calor para distribuir el calor de manera rápida y uniforme. La suela de la sartén será una placa de acero prensada en aluminio o una capa de acero inoxidable sobre el aluminio. La alta conductividad térmica del aluminio hace que la temperatura sea más uniforme en toda la sartén. Las sartenes de acero inoxidable con base de aluminio no tienen la misma temperatura en sus lados que una sartén con paredes de aluminio. Las sartenes de hierro fundido funcionan bien con superficies de cocción por inducción, aunque el material no es tan buen conductor térmico como el aluminio.
Al hervir agua, el agua circula, repartiendo el calor y evitando puntos calientes. Para productos como salsas, es importante que al menos la base de la cacerola incorpore un buen material conductor del calor para repartir el calor de manera uniforme. Para productos delicados como salsas espesas, es mejor una sartén con aluminio en todas partes, ya que el calor fluye por los lados a través del aluminio, calentando uniformemente la salsa.
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Las primeras patentes se concedieron a principios del siglo XX. [21] La división Frigidaire de General Motors mostró estufas de demostración a mediados de la década de 1950 [22] en una exhibición itinerante. Se mostró la cocina de inducción calentando una olla con agua con un periódico colocado entre la estufa y la olla, para demostrar su comodidad y seguridad. Esta unidad nunca fue puesta en producción.
Las implementaciones modernas se produjeron a principios de la década de 1970, con trabajos realizados en el Centro de Investigación y Desarrollo de Westinghouse Electric Corporation . [3] Ese trabajo se exhibió por primera vez en la convención de la Asociación Nacional de Constructores de Viviendas de 1971 en Houston, Texas, como parte de la exhibición de la División de Productos de Consumo de Westinghouse. [ cita necesaria ] La estufa independiente de un solo quemador se llamó Cool Top Induction Range. Utilizó transistores paralelos de Delco Electronics desarrollados para sistemas de encendido electrónico de automóviles para impulsar la corriente de 25 kHz.
Westinghouse decidió fabricar unos cientos de unidades de producción para desarrollar el mercado. Se denominaron cocinas de inducción Cool Top 2 (CT2). El trabajo de desarrollo fue realizado por un equipo dirigido por Bill Moreland y Terry Malarkey. Las cocinas tenían un precio de 1.500 dólares (11.050 dólares en dólares de 2023), incluido un juego de utensilios de cocina de alta calidad hechos de Quadraply, un nuevo laminado de acero inoxidable, acero al carbono, aluminio y otra capa de acero inoxidable (de afuera hacia adentro). La producción comenzó en 1973 y se detuvo en 1975.
CT2 tenía cuatro "quemadores" de unos 1.600 vatios cada uno. La superficie era una lámina de cerámica Pyroceram rodeada por un bisel de acero inoxidable, sobre el cual cuatro controles deslizantes magnéticos ajustaban los cuatro potenciómetros correspondientes que se encontraban debajo. Ese diseño, que no utilizaba orificios pasantes, hacía que la estufa fuera impermeable a los derrames. La sección electrónica estaba formada por cuatro módulos idénticos refrigerados por un único ventilador silencioso, de baja velocidad y alto par.
En cada uno de los módulos electrónicos, la alimentación de línea doméstica de 240 V y 60 Hz se convirtió a entre 20 V y 200 V de CC continuamente variable mediante un rectificador controlado por fase . Esa potencia de CC se convirtió a su vez en CA de 27 kHz y 30 A (pico) mediante dos conjuntos de seis transistores de encendido de automóviles Motorola en paralelo en una configuración de medio puente que accionaban un oscilador LC resonante en serie , cuyo componente inductor era el de inducción. serpentín de calentamiento y su carga, la olla de cocción. El diseño del circuito, en gran parte realizado por Ray Mackenzie, [23] resolvió con éxito los problemas de sobrecarga.
La electrónica de control incluía funciones como la protección contra sobrecargas y cacerolas sobrecalentadas. Se tomaron medidas para reducir los campos eléctricos y magnéticos radiados. [24] [25] Se proporcionó detección de bandeja magnética. [26]
CT2 estaba listado por UL y recibió la aprobación de la Comisión Federal de Comunicaciones (FCC), ambas por primera vez. Se emitieron numerosas patentes. CT2 ganó varios premios, incluido el premio al mejor producto IR-100 de 1972 de la revista Industrial Research Magazine [27] y una mención de la Asociación del Acero de Estados Unidos. Raymond Baxter hizo una demostración del CT2 en la serie de la BBC Tomorrow's World . Mostró cómo el CT2 podía cocinarse a través de una placa de hielo.
Sears Kenmore vendió un horno/estufa independiente con cuatro superficies de cocción por inducción a mediados de la década de 1980 (número de modelo 103.9647910). La unidad también incluía un horno autolimpiante , un temporizador de cocina de estado sólido y botones de control táctiles capacitivos (avanzados para su época). Las unidades eran más caras que las superficies de cocina estándar.
En 2009, Panasonic desarrolló una cocina de inducción totalmente metálica que utilizaba frecuencias de hasta 120 kHz, [28] de tres a cinco veces más altas que otras cocinas, para funcionar con utensilios de cocina de metales no ferrosos.
El mercado de las cocinas de inducción está dominado por los fabricantes alemanes. [ cita necesaria ]
Las placas portátiles de un solo fuego se hicieron populares en el Reino Unido, con precios tan bajos como £30. [ cita necesaria ]
El mercado europeo de cocina por inducción para hoteles, restaurantes y otros servicios de catering lo satisfacen principalmente los pequeños fabricantes comerciales especializados de equipos de catering por inducción.
Las empresas de electrónica taiwanesas y japonesas son los actores dominantes en la cocina por inducción en el este de Asia. Después de agresivas promociones por parte de las empresas de servicios públicos en Hong Kong, surgieron muchas marcas locales. Su potencia y potencia superan los 2.800 vatios. Algunas de estas empresas comercializan en Occidente.
En Estados Unidos, a principios de 2013, más de cinco docenas de marcas ofrecían equipos de cocina por inducción, incluidos equipos residenciales empotrados y de encimera y equipos de calidad comercial. Más de dos docenas de marcas ofrecen unidades integradas para uso residencial; Las unidades de encimera residenciales se ofrecen en más de dos docenas de marcas. [ cita necesaria ]
La Asociación Nacional de Constructores de Viviendas estimó en 2012 que, en Estados Unidos, las cocinas de inducción representaban solo el 4% de las ventas, en comparación con las cocinas de gas y otras eléctricas. [29] El mercado mundial de estufas de inducción se estimó en un valor de $ 9,16 mil millones durante 2015. [ cita necesaria ]
En abril de 2010, The New York Times informó que "En una encuesta independiente [en 2009] realizada por la empresa de investigación de mercado Mintel a 2.000 usuarios de Internet que poseen electrodomésticos, sólo el 5 por ciento de los encuestados dijeron que tenían una cocina de inducción o una placa de cocina. Aún así, 22 Por ciento de las personas que Mintel encuestó en relación con su estudio [en 2009] dijeron que su próxima estufa o estufa sería de inducción". [30]
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