stringtranslate.com

Inconel

Barra redonda Inconel 718

Inconel es una superaleación a base de níquel - cromo que se utiliza a menudo en entornos extremos donde los componentes están sujetos a altas temperaturas, presión o cargas mecánicas . Las aleaciones de Inconel son resistentes a la oxidación y a la corrosión . Cuando se calienta, Inconel forma una capa de óxido pasivante , espesa y estable que protege la superficie de ataques adicionales. Inconel conserva su resistencia en un amplio rango de temperaturas, lo que resulta atractivo para aplicaciones de alta temperatura en las que el aluminio y el acero sucumbirían a la fluencia como resultado de las vacantes de cristales inducidas térmicamente. La resistencia a altas temperaturas de Inconel se desarrolla mediante fortalecimiento con solución sólida o endurecimiento por precipitación , según la aleación. [1] [2]

Las aleaciones de Inconel se utilizan normalmente en aplicaciones de alta temperatura. Nombres comerciales comunes para

Historia

La familia de aleaciones Inconel se desarrolló por primera vez antes de diciembre de 1932, cuando su marca fue registrada por la empresa estadounidense International Nickel Company de Delaware y Nueva York. [5] [6] Se encontró un uso temprano significativo en apoyo del desarrollo del motor a reacción Whittle , [7] durante la década de 1940 por equipos de investigación de Henry Wiggin & Co de Hereford, Inglaterra, una subsidiaria de Mond Nickel Company , [ 8] que se fusionó con Inco en 1928. Hereford Works y sus propiedades, incluida la marca Inconel, fueron adquiridas en 1998 por Special Metals Corporation . [9]

Datos específicos

Composición

Las aleaciones de Inconel varían ampliamente en su composición, pero todas son predominantemente níquel, con cromo como segundo elemento.

  1. ^ Incluye cobalto

Propiedades

Cuando se calienta, Inconel forma una capa de óxido pasivante espesa y estable que protege la superficie de ataques adicionales. Inconel conserva su resistencia en un amplio rango de temperaturas, lo que resulta atractivo para aplicaciones de alta temperatura en las que el aluminio y el acero sucumbirían a la fluencia como resultado de las vacantes de cristales inducidas térmicamente (consulte la ecuación de Arrhenius ). La resistencia a altas temperaturas de Inconel se desarrolla mediante fortalecimiento con solución sólida o fortalecimiento por precipitación , según la aleación. En las variedades que endurecen con el envejecimiento o que se fortalecen por precipitación, pequeñas cantidades de niobio se combinan con níquel para formar el compuesto intermetálico Ni 3 Nb o gamma doble prima (γ″). Gamma Prime forma pequeños cristales cúbicos que inhiben eficazmente el deslizamiento y la fluencia a temperaturas elevadas. La formación de cristales gamma-prime aumenta con el tiempo, especialmente después de tres horas de exposición al calor de 850 °C (1560 °F), y continúa creciendo después de 72 horas de exposición. [22]

Mecanismos de fortalecimiento

Los mecanismos de endurecimiento más frecuentes para las aleaciones de Inconel son el endurecimiento por precipitado y el endurecimiento por solución sólida . En las aleaciones de Inconel, suele dominar uno de los dos. Para aleaciones como Inconel 718, el fortalecimiento por precipitado es el principal mecanismo de fortalecimiento. La mayor parte del fortalecimiento proviene de la presencia de precipitados gamma doble prima (γ″). [23] [24] [25] [26] Las aleaciones de Inconel tienen una fase de matriz γ con una estructura FCC. [25] [27] [28] [29] Los precipitados γ″ están hechos de Ni y Nb, específicamente con una composición de Ni 3 Nb. Estos precipitados son partículas intermetálicas finas, coherentes, en forma de disco y con estructura tetragonal. [24] [25] [26] [27] [30] [31] [32] [33]

El fortalecimiento del precipitado secundario proviene de precipitados gamma primos (γ'). La fase γ' puede aparecer en múltiples composiciones como Ni 3 (Al, Ti). [24] [25] [26] La fase precipitada es coherente y tiene una estructura FCC, como la matriz γ; [33] [27] [30] [31] [32] La fase γ' es mucho menos frecuente que γ″. La fracción en volumen de las fases γ'' y γ' es aproximadamente del 15% y el 4% después de la precipitación, respectivamente. [24] [25] Debido a la coherencia entre la matriz γ y los precipitados γ' y γ″, existen campos de deformación que obstruyen el movimiento de las dislocaciones. La prevalencia de carburos con composiciones MX(Nb, Ti)(C, N) también ayuda a fortalecer el material. [25] Para el fortalecimiento de los precipitados, elementos como el niobio, el titanio y el tantalio desempeñan un papel crucial. [34]

Debido a que la fase γ″ es metaestable, el envejecimiento excesivo puede provocar la transformación de los precipitados de la fase γ″ en precipitados de la fase delta (δ), sus contrapartes estables. [25] [27] La ​​fase δ tiene una estructura ortorrómbica, una composición de Ni 3 (Nb, Mo, Ti) y es incoherente. [35] [29] Como resultado, la transformación de γ″ a δ en las aleaciones de Inconel conduce a la pérdida del fortalecimiento de la coherencia, lo que hace que el material sea más débil. Dicho esto, en cantidades apropiadas, la fase δ es responsable de fijar y fortalecer los límites de grano. [33] [32] [29]

Otra fase común en las aleaciones de Inconel es la fase intermetálica de Laves. Sus composiciones son (Ni, Cr, Fe) x (Nb, Mo, Ti) y y Ni y Nb, es frágil y su presencia puede ser perjudicial para el comportamiento mecánico de las aleaciones de Inconel. [27] [33] [36] Los sitios con grandes cantidades de fase Laves son propensos a la propagación de grietas debido a su mayor potencial de concentración de tensiones. [31] Además, debido a su alto contenido de Nb, Mo y Ti, la fase Laves puede agotar la matriz de estos elementos, lo que en última instancia dificulta el fortalecimiento del precipitado y la solución sólida. [32] [36] [28]

Para aleaciones como Inconel 625, el endurecimiento en solución sólida es el principal mecanismo de fortalecimiento. Elementos como Mo son importantes en este proceso. Nb y Ta también pueden contribuir en menor medida al fortalecimiento de la solución sólida. [34] En el fortalecimiento de soluciones sólidas, los átomos de Mo se sustituyen en la matriz γ de las aleaciones de Inconel. Debido a que los átomos de Mo tienen un radio significativamente mayor que los de Ni (209 pm y 163 pm, respectivamente), la sustitución crea campos de tensión en la red cristalina, que dificultan el movimiento de las dislocaciones y, en última instancia, fortalecen el material.

La combinación de composición elemental y mecanismos de fortalecimiento es la razón por la cual las aleaciones de Inconel pueden mantener sus propiedades físicas y mecánicas favorables, como alta resistencia y resistencia a la fatiga, a temperaturas elevadas, específicamente aquellas de hasta 650 °C. [23]

Mecanizado

El inconel es un metal difícil de moldear y mecanizar utilizando técnicas tradicionales de conformado en frío debido al rápido endurecimiento por trabajo . Después de la primera pasada de mecanizado, el endurecimiento tiende a deformar plásticamente la pieza de trabajo o la herramienta en pasadas posteriores. Por esta razón, los Inconel endurecidos por envejecimiento, como el 718, generalmente se mecanizan utilizando un corte agresivo pero lento con una herramienta dura, minimizando la cantidad de pasadas necesarias. Alternativamente, la mayor parte del mecanizado se puede realizar con la pieza de trabajo en forma "solucionada", [ se necesita aclaración ] y solo se realizan los pasos finales después del endurecimiento por envejecimiento. Sin embargo algunos afirman [ ¿por quién? ] que Inconel se puede mecanizar extremadamente rápido con velocidades de husillo muy rápidas utilizando una herramienta cerámica de múltiples estrías con una pequeña profundidad de corte a altas velocidades de avance, ya que esto provoca un calentamiento y ablandamiento localizado delante de la flauta.

Las roscas externas se mecanizan usando un torno para "un solo punto" las roscas o laminando las roscas en la condición tratada con solución (para aleaciones endurecibles) usando una máquina de tornillo . Inconel 718 también se puede roscar con rodillo después de un envejecimiento completo mediante el uso de calor por inducción a 700 °C (1290 °F) sin aumentar el tamaño del grano. [ cita necesaria ] Los agujeros con roscas internas se realizan mediante fresado de roscas. Las roscas internas también se pueden formar mediante un mecanizado por descarga eléctrica (EDM) de platina. [ cita necesaria ]

Unión

La soldadura de algunas aleaciones de Inconel (especialmente la familia endurecida por precipitación gamma prima; por ejemplo, Waspaloy y X-750) puede resultar difícil debido al agrietamiento y la segregación microestructural de los elementos de aleación en la zona afectada por el calor . Sin embargo, se han diseñado varias aleaciones, como 625 y 718, para superar estos problemas. Los métodos de soldadura más comunes son la soldadura por arco de tungsteno con gas y la soldadura por haz de electrones . [37]

Usos

motor de cohete astra

El Inconel se encuentra a menudo en ambientes extremos. Es común en álabes, sellos y cámaras de combustión de turbinas de gas , así como en rotores y sellos de turbocompresores , ejes de motores de bombas de pozos sumergibles eléctricos, sujetadores de alta temperatura, recipientes a presión y procesamiento químico , tubos de intercambiadores de calor , generadores de vapor y componentes centrales en centrales nucleares presurizadas . reactores de agua , [38] procesamiento de gas natural con contaminantes como H 2 S y CO 2 , deflectores de explosión de supresores de sonido de armas de fuego y sistemas de escape de Fórmula Uno , NASCAR , NHRA y APR, LLC . [39] [40] También se utiliza en el sistema turbo del Mazda RX7 de tercera generación y en los sistemas de escape de las motocicletas Norton con motor Wankel de alta potencia donde las temperaturas de escape alcanzan más de 1000 °C (1830 °F). [41] El inconel se utiliza cada vez más en las calderas de los incineradores de residuos . [42] Los recipientes de vacío de los tokamaks europeos Torus y DIII-D están hechos de Inconel. [43] El Inconel 718 se utiliza comúnmente para tanques de almacenamiento criogénico , pozos de fondo de pozo, piezas de boca de pozo, [44] y en la industria aeroespacial, donde se ha convertido en un material candidato principal para construir turbinas resistentes al calor. [45]

Aeroespacial

Automotor

El Inconel enrollado se utilizaba frecuentemente como medio de grabación mediante grabados en grabadoras de caja negra de aviones. [64]

Las alternativas al uso de Inconel en aplicaciones químicas como depuradores, columnas, reactores y tuberías son Hastelloy , acero al carbono revestido con perfluoroalcoxi (PFA) o plástico reforzado con fibra .

aleaciones de inconel

Las aleaciones de inconel incluyen:

En las variedades de endurecimiento por envejecimiento o fortalecimiento por precipitación, las aleaciones de aluminio y titanio se combinan con níquel para formar el compuesto intermetálico Ni 3 (Ti, Al) o gamma prima (γ′). Gamma Prime forma pequeños cristales cúbicos que inhiben eficazmente el deslizamiento y la fluencia a temperaturas elevadas.

Ver también

Wikimedia Commons tiene medios relacionados con Inconel .
Busque inconel en Wikcionario, el diccionario gratuito.

Referencias

  1. ^ ab Aleación de Inconel 718 Archivado el 17 de mayo de 2017 en Wayback Machine , Special Metals Corporation
  2. ^ ab "Copia archivada". Archivado desde el original el 2 de septiembre de 2015 . Consultado el 16 de septiembre de 2015 .{{cite web}}: Mantenimiento CS1: copia archivada como título ( enlace )
  3. ^ "Aleaciones especiales: Inconel 625". Archivado desde el original el 5 de junio de 2009 . Consultado el 26 de abril de 2010 .
  4. ^ "Aleación Inconel 718" . Consultado el 16 de enero de 2023 .
  5. ^ "Marca denominativa: Inconel". Oficina de Patentes y Marcas de Estados Unidos. Sistema Electrónico de Búsqueda de Marcas (TESS).
  6. ^ Monel, Inconel, níquel y aleaciones de níquel . División de Desarrollo e Investigación: International Nickel Company. 1947.
  7. ^ Jones, TL "Turborreactor W2B de Frank Whittle: desarrollo del Reino Unido versus Estados Unidos". EngineHistory.org . Aircraft Engine Historical Society, Inc. Archivado desde el original el 30 de marzo de 2016 . Consultado el 27 de marzo de 2016 .
  8. ^ Informe anual sobre la producción mineral de Canadá . Canadá. Oficina de Estadísticas del Dominio. 1932. pág. 88.
  9. ^ "Corporación de Metales Especiales: Historia". Archivado desde el original el 21 de abril de 2008 . Consultado el 18 de mayo de 2012 .
  10. ^ "Hoja de datos de materiales ASM".
  11. ^ "Aleación Inconel 617 | Elementos americanos".
  12. ^ "Hoja de datos de materiales ASM".
  13. ^ "Aleación Inconel 625 | Elementos americanos".
  14. ^ "Aleación Inconel 690 | Elementos americanos".
  15. ^ "Aleación Inconel 718 | Elementos americanos".
  16. ^ "Hoja de datos de materiales ASM".
  17. ^ Aleación de Inconel 600 Archivado el 27 de enero de 2021 en Wayback Machine , Special Metals Corporation
  18. ^ hightempmetals.com, metales de alta temperatura
  19. ^ Aleación de Inconel 625, Special Metals Corporation
  20. ^ ab Aleación de Inconel 690 Archivado el 27 de enero de 2021 en Wayback Machine , Special Metals Corporation
  21. ^ Aleación de Inconel X-750 Archivado el 25 de enero de 2021 en Wayback Machine , Special Metals Corporation
  22. ^ "DoITPoMS - Registro completo". www.doitpoms.ac.uk .
  23. ^ ab Mignanelli, PM; Jones, NG; Pickering, EJ; Messé, OMDM; Rae, CMF; Hardy, MC; Piedra, HJ (15 de julio de 2017). "Superaleaciones de superred dual gamma-gamma prime-gamma double prime". Scripta Materialia . 136 : 136-140. doi : 10.1016/j.scriptamat.2017.04.029 . ISSN  1359-6462.
  24. ^ abcdDevaux , A.; Naze, L.; Molins, R.; Pineau, A.; Organista, A.; Guédou, JY; Uginet, JF; Heritier, P. (15 de julio de 2008). "Cinética de precipitación gamma doble prima en la aleación 718". Ciencia e ingeniería de materiales: A. 486 (1): 117–122. doi :10.1016/j.msea.2007.08.046. ISSN  0921-5093.
  25. ^ abcdefgHosseini , E.; Popovich, Virginia (1 de diciembre de 2019). "Una revisión de las propiedades mecánicas del Inconel 718 fabricado aditivamente". Fabricación aditiva . 30 : 100877. doi : 10.1016/j.addma.2019.100877. ISSN  2214-8604.
  26. ^ abc Shankar, Vani; Bhanu Sankara Rao, K; Mannan, SL (1 de febrero de 2001). "Microestructura y propiedades mecánicas de la superaleación Inconel 625". Revista de materiales nucleares . 288 (2): 222–232. doi :10.1016/S0022-3115(00)00723-6. ISSN  0022-3115.
  27. ^ abcde Tucho, Wakshum M.; Cuvillier, Priscila; Sjolyst-Kverneland, Atle; Hansen, Vidar (24 de marzo de 2017). "Estudios de microestructura y dureza del Inconel 718 fabricado mediante fusión láser selectiva antes y después del tratamiento térmico en solución". Ciencia e ingeniería de materiales: A. 689 : 220–232. doi :10.1016/j.msea.2017.02.062. ISSN  0921-5093.
  28. ^ ab Yu, Xiaobin; Lin, Xin; Tan, Hua; Hu, Yunlong; Zhang, Shuya; Liu, Fencheng; Yang, Haiou; Huang, Weidong (1 de febrero de 2021). "Comportamiento de crecimiento de grietas por fatiga y microestructura de la superaleación Inconel 718 fabricada mediante deposición de energía dirigida por láser". Revista Internacional de Fatiga . 143 : 106005. doi : 10.1016/j.ijfatigue.2020.106005. ISSN  0142-1123.
  29. ^ abc Jambor, Michal; Bokůvka, Otakar; Nový, František; Trško, Libor; Belán, Juraj (1 de junio de 2017). "Transformaciones de fase en superaleación a base de níquel Inconel 718 durante carga cíclica a alta temperatura". Archivos de Ingeniería de Producción . 15 (15): 15-18. doi : 10.30657/pea.2017.15.04 .
  30. ^ ab Bennett, Jennifer; Glerum, Jennifer; Cao, Jian (1 de enero de 2021). "Relacionar las propiedades de tracción de las piezas fabricadas aditivamente con las métricas térmicas". Anales del CIRP . 70 (1): 187-190. doi :10.1016/j.cirp.2021.04.053. ISSN  0007-8506.
  31. ^ abc Li, Zuo; Chen, Jing; Sui, Shang; Zhong, Chongliang; Lu, Xufei; Lin, Xin (1 de enero de 2020). "La evolución de la microestructura y las propiedades de tracción del Inconel 718 fabricado mediante deposición de energía dirigida por láser de alta tasa de deposición". Fabricación aditiva . 31 : 100941. doi : 10.1016/j.addma.2019.100941. ISSN  2214-8604.
  32. ^ abcdGlerum , Jennifer; Bennett, Jennifer; Ehmann, Kornel; Cao, Jian (1 de mayo de 2021). "Propiedades mecánicas de piezas híbridas de Inconel 718 fabricadas aditivamente creadas mediante control térmico después de procesos de tratamiento secundario". Revista de tecnología de procesamiento de materiales . 291 : 117047. doi : 10.1016/j.jmatprotec.2021.117047. ISSN  0924-0136.
  33. ^ abcd Deng, Dunyong; Peng, Ru Lin; Brodin, Håkan; Moverare, Johan (24 de enero de 2018). "Microestructura y propiedades mecánicas de Inconel 718 producido por fusión selectiva por láser: dependencia de la orientación de la muestra y efectos de los tratamientos post-calor". Ciencia e ingeniería de materiales: A. 713 : 294–306. doi :10.1016/j.msea.2017.12.043. ISSN  0921-5093.
  34. ^ ab Aeether Co Limited. "¿Qué es una solución sólida? ¿Por qué las aleaciones/superaleaciones de níquel necesitan tratamiento con solución?". aeether.com . Consultado el 8 de mayo de 2023 .
  35. ^ Wang, Yachao; Shi, Jing (1 de diciembre de 2019). "Microestructura y propiedades del Inconel 718 fabricado mediante deposición de energía dirigida con granallado por impacto ultrasónico in situ". Transacciones Metalúrgicas y de Materiales B . 50 (6): 2815–2827. doi :10.1007/s11663-019-01672-3. ISSN  1543-1916.
  36. ^ ab Sohrabi, Mohammad Javad; Mirzadeh, Hamed; Rafiei, Mohsen (1 de agosto de 2018). "Comportamiento de solidificación y disolución de la fase Laves durante el tratamiento térmico de homogeneización de la superaleación Inconel 718". Vacío . 154 : 235–243. doi :10.1016/j.vacuum.2018.05.019. ISSN  0042-207X.
  37. ^ Unirse (PDF) , consultado el 9 de octubre de 2009.
  38. ^ "Aleación Inconel 625, Metales especiales, 2015" (PDF) . Archivado desde el original (PDF) el 26 de febrero de 2009.
  39. ^ Generación de energía Archivado el 14 de septiembre de 2012 en archive.today , Special Metals Corporation.
  40. ^ Procesamiento químico Archivado el 2 de febrero de 2013 en archive.today , Special Metals Corporation.
  41. ^ Comerciante de motocicletas. Norton Rotary Revival. Cathcart. Diciembre de 2007.
  42. ^ Inconell: protección contra la corrosión de última generación Archivado el 15 de noviembre de 2008 en Wayback Machine por Babcock & Wilcox Vølund, 2003
  43. ↑ La embarcación Inconel JET en uso desde 1983 Archivado el 27 de febrero de 2010 en Wayback Machine . Una estructura sencilla y robusta.
  44. ^ Aleación de Inconel, Inconel 718.
  45. ^ "¿Cuáles son las aplicaciones del Inconel 718?". Aleaciones Langley . Consultado el 23 de marzo de 2022 .
  46. ^ Robert S. Houston, Richard P. Hallion y Ronald G. Boston, Introducción del editor, "Transiting from Air to Space: The North American X-15", La revolución hipersónica: estudios de caso en la historia de la tecnología hipersónica , Fuerza Aérea Programa de Historia y Museos, 1998. NASA.gov.
  47. ^ Anthony Young, "El propulsor Saturn V: impulsando a Apolo a la historia", Springer-Verlag, 2009.
  48. ^ Historia del inconel y superaleaciones
  49. ^ "Informe de lanzamiento espacial: hoja de datos de SpaceX Falcon 9". 1 de mayo de 2017. Archivado desde el original el 6 de abril de 2022.
  50. ^ ab "El reciente anuncio" ridículo "de Elon Musk insinúa una mayor sinergia entre Tesla y SpaceX - Electrek". Electrek . Archivado desde el original el 12 de septiembre de 2015.
  51. ^ Norris, chico (30 de mayo de 2014). "SpaceX presenta 'Step Change' Dragon 'V2'". Semana de la Aviación . Archivado desde el original el 31 de mayo de 2014 . Consultado el 30 de mayo de 2014 .
  52. ^ Kramer, Miriam (30 de mayo de 2014). "SpaceX presenta la nave espacial Dragon V2, un taxi espacial tripulado para astronautas. Conozca Dragon V2: el taxi espacial tripulado de SpaceX para viajes de astronautas". espacio.com . Consultado el 30 de mayo de 2014 .
  53. ^ Bergin, Chris (30 de mayo de 2014). "SpaceX levanta la tapa de la nave espacial tripulada Dragon V2". NASAspaceflight.com . Consultado el 6 de marzo de 2015 .
  54. ^ Foust, Jeff (30 de mayo de 2014). "SpaceX presenta su" nave espacial del siglo XXI"". Diario NewSpace . Consultado el 6 de marzo de 2015 .
  55. ^ "SpaceX lanza al espacio una pieza impresa en 3D y crea una cámara de motor impresa para vuelos espaciales tripulados". EspacioX. Archivado desde el original el 25 de agosto de 2017 . Consultado el 6 de marzo de 2015 . En comparación con una pieza fundida tradicionalmente, una [pieza] impresa tiene resistencia, ductilidad y resistencia a la fractura superiores, con una menor variabilidad en las propiedades de los materiales. ... La cámara se enfría de forma regenerativa y se imprime en Inconel, una superaleación de alto rendimiento. La impresión de la cámara resultó en una reducción de un orden de magnitud en el tiempo de entrega en comparación con el mecanizado tradicional: el camino desde el concepto inicial hasta el primer hotfire fue de poco más de tres meses. Durante la prueba de fuego caliente,... el motor SuperDraco se encendió tanto en un perfil de escape de lanzamiento como en un perfil de encendido de aterrizaje, acelerando con éxito entre 20% y 100% de niveles de empuje. Hasta la fecha, la recámara ha sido disparada más de 80 veces, con más de 300 segundos de fuego caliente.
  56. ^ Piezas del motor SpaceX Casting Raptor de Supersteel Alloys, febrero de 2019
  57. ^ "Día de los tres perros". www.teslamotors.com .
  58. ^ "El nuevo motor turbodiésel Ford EcoBlue debuta en medio de problemas con el diésel". Autoblog.com. 26 de abril de 2016.
  59. ^ J. Smith, Evan (22 de marzo de 2020). "Piping for Power: cómo elegir los mejores encabezados para su combinación". NHRA . Consultado el 9 de agosto de 2022 .
  60. ^ "Dentro de un tranvía Ford Barra de 7 segundos | fullBOOST". YouTube . 2021-05-09. Archivado desde el original el 12 de diciembre de 2021.
  61. ^ Fragmento, Abhinav; Deepshikha; Gupta, Vishal; Garg, diputado (2021). "La revisión completa sobre el mecanizado de la superaleación Inconel 718". Serie de conferencias IOP: Ciencia e ingeniería de materiales . 1033 (1): 012069. Código bibliográfico : 2021MS&E.1033a2069S. doi : 10.1088/1757-899X/1033/1/012069 . S2CID  234133836.
  62. ^ "Jaguar presenta el F-Type SVR de rendimiento ultraalto antes de su debut en Ginebra". www.jaguarusa.com .
  63. ^ "Pernos del brazo posterior". www.delorean.com .
  64. ^ Barrett, Brian (10 de enero de 2011). "La salsa secreta de la caja negra de un avión".
  65. ^ thepipingmart (28 de junio de 2023). "Placas Inconel 600 frente a placas Inconel 625: ¿cuál debería elegir?". Steemit . Consultado el 14 de julio de 2023 .
  66. ^ "Aleación de Inconel 617" (PDF) . Marzo de 2005 . Consultado el 14 de julio de 2022 .
  67. ^ "Aleación comercial calificada para nuevo uso, ampliando la temperatura de funcionamiento nuclear". Laboratorio Nacional de Idaho del Departamento de Energía de EE. UU . 28 de abril de 2020.
  68. ^ Aleación de Inconel 690 Archivado el 12 de noviembre de 2013 en Wayback Machine , Centro de recursos de END
  69. ^ "DMLS en Aluminio, Inconel o Titanio - ¿Vale la pena? - Blog". gpiprototype.com .
  70. ^ Aleación de Inconel 751, Special Metals Corporation
  71. ^ Vishal Kumar Jaiswal "Investigación experimental de los parámetros del proceso en Inconel 925 para el proceso de electroerosión mediante el método Taguchi". Revista Internacional de Investigación y Desarrollo Científico 6.5 (2018): 277-282. , IJSRD