El hilado de extremo abierto es una tecnología para crear hilo sin utilizar un huso . Fue inventado y desarrollado en Checoslovaquia en Výzkumný ústav bavlnářský / Instituto de Investigación del Algodón en Ústí nad Orlicí en 1963. [1] [2]
Una hilandera (Anett Mingram) limpia la caja de hilado, la parte que contiene el rotor. Esto permite el empalme y la conversión continua de la mecha en hilo. (1987)
Método
También se conoce como hilado de rotura o hilado de rotor . El principio detrás del hilado de extremos abiertos es similar al de una secadora de ropa que hila llena de hojas. Si pudiera abrir la puerta y sacar una hoja, se hilaría junta a medida que la saca. La mecha de la carda pasa al rotor, se hila en hilo y sale, enrollada en una bobina, lista para pasar al siguiente paso. No hay etapa de mechado ni reempaquetado en un enconador automático. Este sistema requiere mucho menos mano de obra y es más rápido que el hilado de anillos con velocidades de rotor de hasta 140.000 rpm. El diseño del rotor es la clave para el funcionamiento de las hiladoras de extremos abiertos. Cada tipo de fibra puede requerir un diseño de rotor diferente para una calidad óptima del producto y una velocidad de procesamiento.
Las primeras máquinas de extremo abierto del Reino Unido fueron instaladas, bajo gran secreto, por Courtaulds en Maple Mill, Oldham, en 1967.
Una desventaja del hilado abierto es que está limitado a títulos más gruesos, otra es la estructura del hilo en sí, con fibras menos paralelas en comparación con los hilos hilados en anillos, por ejemplo, en consecuencia, la tela hecha de hilo abierto tiene una sensación más "peluda" y una peor resistencia al desgaste.
Historia
La demanda mundial de fibra hilada es enorme. Convertir la fibra cruda en hilo es un proceso complicado. Muchos fabricantes compiten para proporcionar las máquinas de hilar que son esenciales para satisfacer la demanda, ofreciendo aumentos en la productividad de hilado y mejoras adicionales en la calidad del hilo. Durante los últimos tres siglos, la tecnología de hilado ha mejorado continuamente a través de miles de pequeñas innovaciones y ocasionales avances importantes que, en conjunto, han aumentado la calidad y reducido drásticamente el costo de producción del hilo.
El número de fabricantes que pueden competir con éxito se ha reducido a medida que aumenta la complejidad técnica de las máquinas de hilar. Sin embargo, hay muchas empresas competentes que atienden el mercado mundial de máquinas de hilar y que siguen buscando formas innovadoras de aumentar la productividad de la hilatura y la calidad del hilo.
Características
Una buena máquina de extremo abierto debe tener:
Mayor productividad
Este es un criterio importante, ya que la productividad reduce el costo de fabricación. Las máquinas OE que se encuentran actualmente en el mercado cuentan con muchas necesidades básicas, como mayor longitud de máquina, velocidades más altas, capacidad para procesar madejas más gruesas, menos cambios por recuento, fácil acceso a las piezas (menos tiempo de inactividad para limpieza), mayor tiempo de producción entre los programas de limpieza, controles computarizados para un menor consumo de energía y menor tiempo de inactividad y generación de informes completos que brindan pistas sobre el área problemática, son algunos puntos a discutir.
Latas de gran contenido de papel (hasta 18”)
En los primeros tiempos, las máquinas grandes estaban equipadas con una distancia menor entre rotores (calibre de la máquina). Esto condujo al enhebrado de latas muy pequeñas, lo que requería cambios frecuentes de latas. En la actualidad, todos los fabricantes importantes permiten latas de hasta 18" de diámetro, lo que produce menos roturas, menos uniones de hilo y, por lo tanto, mejor calidad y mayor productividad. Originalmente, se utilizaban latas redondas. Se utilizan latas rectangulares porque duplican la capacidad de la cinta en el mismo espacio de lata de cinta.
Paquetes de hilo más grandes (de 4 a 5 kg)
El tamaño final del paquete ha seguido aumentando. El tamaño final del paquete es importante porque reduce la frecuencia de cambio de tubo y, por lo tanto, reduce el tiempo de inactividad para el encordado. Los paquetes de hilo actuales suelen pesar entre 4 y 5 kg. La Savio Super Spinner 3000 tiene actualmente el tamaño de paquete más grande, con 6 kg.
Menor consumo de energía
El uso de motores individuales y controles electrónicos para cada uno de los distintos accionamientos de la máquina maximiza la eficiencia energética y minimiza el tiempo de inactividad.
Automatización
Todas las máquinas de hilar, ya sean de anillos o de extremo abierto, necesitan unir hilos para reparar roturas o iniciar nuevos botes de cinta. La unión del hilo ha sido históricamente una actividad que requiere mucha mano de obra y una fuente de defectos de calidad. Las unidades de empalme automático son robots que automatizan este proceso. Los líderes del mercado como Schlafhorst, Rieter , Savio, tienen máquinas que incorporan empalmadores automáticos de buena calidad y mudada automática . Esta automatización conduce a menores costos de manipulación de materiales y ayuda a mejorar la calidad del producto final.
Flexibilidad de los componentes de hilatura
Muchos proveedores ofrecen máquinas que se pueden programar para producir muchos tipos diferentes de hilos. La capacidad de cambiar rápidamente la producción da como resultado la flexibilidad para atender a múltiples mercados. Una hilandería moderna debería poder producir una variedad de productos: denim, tejidos de punto, toallas, telas estructuradas, telas para la construcción y varios otros productos como hilados con núcleo, hilos de varios hilos, etc.
Manejo de rango de conteo.
Las máquinas deben programarse fácilmente para hilar hilos de 4 sNe a 60 sNe. Esta capacidad permite que una sola máquina produzca hilos que satisfagan muchos requisitos diferentes de los usuarios finales.
Ventajas
Desaparición del marco simplex.
En determinadas circunstancias, eliminación del manuar de segundo paso.
En algunos casos, con el uso de niveladores automáticos en las tarjetas, se elimina incluso el paso del manuar.
Mayor suministro de latas para open-end y paquetes más grandes para tejer.
Eliminación de bobinados.
Menor costo de mano de obra y energía por kilogramo de hilo .
Mayor productividad casi 7 veces en el caso de 10s y alta eficiencia.
La realización del hilo en el caso de mezcla de desechos será deficiente, lo que resultará en un aumento en el costo de mezcla.
El desgaste de los rotores, rodillos peinadores y ombligos es muy alto cuando se utiliza una mezcla con alto contenido de basura, lo que resulta en un alto costo de reemplazo.
En caso de que se realice un bobinado, se involucra un costo de bobinado adicional, lo que resulta en un mayor costo de fabricación.
Productos
Lino / Hilos de lino
Hilos de algodón
Hilo de mezcla de poliéster y algodón
Tencel 100%
Poliéster 100%
Mezcla de poliéster, algodón, lino y viscosa
Hilo (y fibra) teñidos
Acrílico/Rayón
Poliéster Reciclado 100% y diferentes Mezclas
Referencias
^ Carl A Lawrence (2010) Avances en la tecnología de hilado de hilos , págs. 261-273, Woodhead Publishing, Oxford ISBN 978-1-84569-444-9
Medios relacionados con Hilatura de extremo abierto en Wikimedia Commons