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Cilindro de desmontaje

Tarjeta de interruptor que muestra el cilindro de mudada con su tarjeta de lujo más larga y la cuchilla de mudada debajo, en Masson Mill en Derbyshire, Inglaterra

Un cilindro de mudada , también llamado rodillo de mudada o comúnmente simplemente doffer , es un componente utilizado en las fábricas textiles para retirar la fibra del cilindro principal de una carda , en el que las fibras se han enderezado y alineado. El cilindro principal de la carda tendrá uno o dos doffers que peinan y retiran la fibra. [1] El doffer está equipado con pasadores que sostienen la fibra, que luego se retira con un peine o cuchillo y se alimenta a la siguiente etapa de producción. Los doffers también se utilizan en recolectores de algodón y otra maquinaria que manipula fibra.

De manera confusa, la palabra "doffer" (que significa algo que se quita, como en "quítate el sombrero") también se usa para los trabajadores de las fábricas cuyo trabajo es quitar las bobinas o hiladores llenos que contienen fibra hilada y reemplazarlos con bobinas o hiladores vacíos. En las fábricas modernas, una máquina llamada "doffer" puede realizar esta tarea.

Primeros años

Algunas personas han dado crédito a Richard Arkwright por inventar el doffer, que fue incorporado en su máquina, pero otros consideran que fue inventado por James Hargreaves . El diseño fue refinado por Samuel Crompton poco después de 1785. Antes de que la superficie del cilindro de cardado alcance el doffer, pasa por un "rodillo de lujo", que cepilla y levanta las fibras en el cilindro para que puedan transferirse al doffer más fácilmente. En una fábrica de lana, un doffer se movería relativamente lento en comparación con la superficie del cilindro de cardado, recogiendo la fibra. Luego, la fibra se retiraría del doffer mediante un peine. [2]

Mejoras de diseño

Dibujo esquemático de una cardadora de cabaña
Diagrama que muestra el nombre, la ubicación y la rotación de los rodillos utilizados en una cardadora casera

Al principio, la guarnición de carda para las fábricas de lana se fabricaba en forma de láminas, y cuando se fijaba al cilindro y a todos los rodillos, incluido el último doffer, quedaban espacios de aproximadamente una pulgada entre las láminas. Esto hacía imposible hacer grumos infinitos. Incluso cuando se hizo posible envolver el doffer con guarnición de filete sin espacios, se siguieron utilizando láminas con espacios porque era demasiado difícil manejar una cinta de lana continua a través de los pasos posteriores. [3]

Un gran avance se produjo con el quitamanchas de anillos, en el que la superficie se cubría con anillos continuos alternados de tela de aproximadamente una pulgada de ancho, separados por anillos espaciadores de algún material como el cuero. La idea parece haberse originado con Louis Martin en Europa en 1803, y puede haber sido utilizada por Arnold Pawtucket en 1812 en Rhode Island . Ezekial Hale de Haverhill, Massachusetts, patentó la idea en 1825. Con este diseño, se hizo posible producir longitudes continuas de slubbing para alimentar a la siguiente etapa. [4]

Varios inventores propusieron mejoras. Así, en octubre de 1835, Stephen R. Parkhurst presentó una patente para un doffer formado por un conjunto de ruedas paralelas con bordes de unos diez centímetros de ancho, separados por una pulgada o un poco más. Al colocar las ruedas en un ligero ángulo, se limpiaría toda la superficie del cilindro principal. Este doffer alimentaría un sistema de rodillos que podrían introducir la fibra en carretes o en máquinas que la torcerían inmediatamente hasta formar un hilo. [5] Sin embargo, el doffer de anillos era relativamente ineficiente. [6]

Mudadores modernos

El sistema más común en la actualidad utiliza un doffer de cinta completamente envuelto en una tela de filete, lo que produce una red del ancho de la tarjeta, que luego se divide en tiras utilizando una serie de cintas sin fin. Estas cintas solían estar hechas de cuero, pero hoy en día suelen ser de material sintético. [6]

Referencias

Citas
  1. ^ Quitarse y quitarse.
  2. ^ Jenkins 1972, pág. 79.
  3. ^ Jenkins 1972, págs. 79–80.
  4. ^ Jenkins 1972, págs. 80.
  5. ^ Parkhurst 1836, pág. 81.
  6. ^ desde Jenkins 1972, págs. 82.
Fuentes