La pasteurización instantánea , también llamada procesamiento de " tiempo corto a alta temperatura " ( HTST ), es un método de pasteurización térmica de bebidas perecederas como jugos de frutas y verduras , cerveza , vino y algunos productos lácteos como la leche. En comparación con otros procesos de pasteurización, mantiene mejor el color y el sabor, pero se descubrió que algunos quesos tienen diferentes respuestas al proceso. [1]
La pasteurización instantánea se realiza para matar los microorganismos que causan descomposición antes de llenar los recipientes, con el fin de hacer que los productos sean más seguros y extender su vida útil en comparación con los alimentos no pasteurizados. Por ejemplo, un fabricante de maquinaria de pasteurización instantánea indica que la vida útil es "más de 12 meses". [2] Debe usarse junto con la tecnología de llenado estéril (similar al procesamiento aséptico ) para evitar la contaminación posterior a la pasteurización. [3]
El líquido se mueve en un flujo continuo y controlado mientras se somete a temperaturas de 71,5 °C (160 °F) a 74 °C (165 °F), durante aproximadamente 15 a 30 segundos, seguido de un enfriamiento rápido a entre 4 °C (39,2 °F). °F) y 5,5 °C (42 °F).
El protocolo estándar estadounidense para la pasteurización instantánea de la leche, 71,7 °C (161 °F) durante 15 segundos para matar Coxiella burnetii (el patógeno más resistente al calor que se encuentra en la leche cruda ), se introdujo en 1933 y da como resultado 5- reducción logarítmica (99,999%) o mayor reducción de bacterias dañinas. [4] Uno de los primeros en adoptar la pasteurización fue Tropicana Products , que ha utilizado el método desde la década de 1950. [5] La compañía de jugos Odwalla cambió de jugos no pasteurizados a jugos pasteurizados instantáneamente en 1996 después de que el jugo de manzana contaminado que contenía E. coli O157:H7 enfermara a muchos niños y matara a uno . [6]