Las pruebas EPVAT de la OTAN son una de las tres clases reconocidas de procedimientos utilizados en el mundo para controlar la seguridad y la calidad de las municiones de armas de fuego .
Además de esto, también están la clase de procedimientos de la Comisión Internacional Permanente para el Preuve des Armes à Feu Portatives (CIP) y la clase de procedimientos del Instituto de Fabricantes de Armas y Municiones Deportivas (SAAMI).
Las pruebas EPVAT se describen en documentos no clasificados de la OTAN , más precisamente del Grupo de Armamentos del Ejército AC/225 (NAAG). [1] Fue aceptado como Acuerdo de Estandarización de la OTAN STANAG 4823 y Publicación de Ingeniería Aliada 97 (AEP-97) en noviembre de 2020. [2]
EPVAT es una abreviatura de "Presión electrónica, velocidad y tiempo de acción" (en francés "Pression électronique, vitesse et durée d'action"). Tiempo de acción aquí significa el (corto período de) tiempo requerido entre el encendido del cebador y el proyectil que sale del cañón. Se trata de un procedimiento integral para probar municiones utilizando instrumentos y computadoras de última generación. El procedimiento en sí se describió inicialmente en el documento AC/225 (Com. III/SC.1)D/200 de la OTAN.
A diferencia de los procedimientos CIP que apuntan únicamente a la seguridad del usuario, los procedimientos de la OTAN para las pruebas de municiones también incluyen pruebas integrales de calidad funcional en relación con el uso previsto. Es decir, no sólo se mira la seguridad del soldado, sino también su capacidad para incapacitar al enemigo. Como resultado, para cada pedido de municiones de la OTAN, tanto la OTAN como los fabricantes de municiones pertinentes realizan una aprobación de aceptación completa tanto en términos de seguridad como de funcionalidad, de forma contradictoria.
Para ello, los expertos de la OTAN han definido un protocolo muy preciso e indiscutible utilizando un sistema de cartuchos de referencia. [1] [3] [4]
Las organizaciones civiles CIP y SAAMI utilizan procedimientos de prueba menos completos que la OTAN, pero los centros de prueba de la OTAN tienen la ventaja de que sólo unas pocas cámaras son de uso militar. Las casas de prueba CIP y SAAMI deben ser capaces de probar cientos de recámaras diferentes que requieren muchos cilindros de prueba diferentes, etc.
En este sistema, los fabricantes de munición, en estrecha colaboración con la OTAN, han reservado un lote (también denominado "lote") de munición que consideran de muy buena calidad y representativo de la munición que debería entregarse a los ejércitos en los próximos días. años. Este lote se mantiene en centros de pruebas aprobados por la OTAN y se distribuye a los fabricantes involucrados. Cuando se entrega un nuevo lote, se dispara un conjunto de 20 cartuchos de referencia para ver cómo se comportan con los equipos locales y con las condiciones atmosféricas actuales. Luego se comparan los resultados con los valores de referencia, tal como los mantiene la OTAN, y se calculan los correctores (valores delta). Luego, se disparan muestras del lote actual de munición y se aplican los correctores sobre el valor medido dando un resultado "comparable" a la propia referencia. [5]
Esta prueba se realiza en condiciones normales a 21 °C (70 °F), pero también simulando condiciones polares frías de -54 °C (-65 °F) o condiciones desérticas cálidas de 52 °C (126 °F) utilizando equipos de refrigeración especiales y hornos para enfriar o calentar la munición sometida a prueba hasta los niveles apropiados de humedad y temperatura requeridos. [4] [6]
Los requisitos mínimos de prueba y rendimiento para municiones de armas pequeñas de calibres OTAN están cubiertos en los STANAG de la siguiente manera: [7]
Cada arma y componente considerado vulnerable a los efectos de un cambio rápido de presión, por ejemplo cañones, cerrojos y cerrojos, se probará disparando un proyectil seco con un mínimo corregido de 25% de sobrepresión y un proyectil engrasado con un mínimo corregido de 25% de sobrepresión. mínimo de 25% de sobrepresión. Un 25% de sobrepresión significa un 25% de exceso de la presión de servicio (P máx ). La Presión de Servicio se define como la presión media generada por el Cartucho de Servicio a una temperatura de 21 °C (70 °F). Esta prueba de alta presión se lleva a cabo con el arma y la munición acondicionadas a una temperatura ambiente de 21 °C (70 °F).
Cada arma será probada individualmente, a partir de un lote de munición que produzca una presión media mínima corregida en la recámara de acuerdo con la siguiente tabla: [1]
Los requisitos de presión de los cartuchos de prueba anteriores para los cartuchos de 9 mm y 12,7 mm establecidos por el Ministerio de Defensa británico son más altos que la legislación actual (2008) CIP sobre requisitos de presión de los cartuchos de prueba para el equivalente civil Parabellum de 9 mm (CIP P max rating 235 MPA / (34,083 psi) y .50 Browning (CIP P max rating 370 MPA / (53,663 psi) rondas. [12] [13] Las rondas OTAN de 9 × 19 mm y OTAN de 12,7 × 99 mm pueden considerarse municiones de sobrepresión.
A diferencia de los procedimientos de prueba civiles CIP, los procedimientos de prueba EPVAT de la OTAN para las "cámaras de la OTAN" requieren que el sensor o transductor de presión se monte delante de la boca de la caja. La ventaja de esta posición de montaje es que no es necesario perforar la vaina del cartucho para montar el transductor. La perforación previa al disparo es siempre un proceso que requiere mucho tiempo (un control de calidad rápido y una retroalimentación de la producción son esenciales durante el proceso de fabricación de municiones). La desventaja de esta montura es que la presión aumenta mucho más rápido que en una vaina perforada. Esto causa oscilaciones de alta frecuencia del sensor de presión (aproximadamente 200 kHz para un transductor Kistler 6215) y esto requiere filtrado electrónico con el inconveniente de que el filtrado también afecta los armónicos más bajos donde se encuentra un pico causando un ligero error en la medición. Este pequeño error no siempre se domina bien y provoca mucha discusión sobre el orden de los filtros, la frecuencia de corte y su tipo ( Bessel o Butterworth ). [14]
Dado que NATO EPVAT utiliza estándares de prueba de prueba técnicamente diferentes a los de SAAMI y CIP, las presiones de EPVAT no se pueden comparar directamente con las presiones de SAAMI y CIP. [15] [16]