Hierro galvanizado corrugado ( CGI ) o acero, coloquialmente hierro corrugado (casi universal), estaño retorcido (tomado de la jerga militar del Reino Unido ), pailing (en inglés caribeño), chapa corrugada (en América del Norte), zinc (en Chipre y Nigeria). o lámina orb / corro personalizada (Australia) es un material de construcción compuesto por láminas de acero dulce galvanizado en caliente , laminadas en frío para producir un patrón lineal estriado en ellas. Aunque todavía se le llama popularmente "hierro" en el Reino Unido, el material utilizado es en realidad acero (que es hierro aleado con carbono para mayor resistencia, comúnmente 0,3% de carbono), y solo las láminas antiguas supervivientes pueden estar hechas 100% de hierro. . Las corrugaciones aumentan la resistencia a la flexión de la lámina en la dirección perpendicular a las corrugaciones, pero no paralela a ellas, porque el acero debe estirarse para doblarse perpendicular a las corrugaciones. Normalmente cada lámina se fabrica más larga en su dirección fuerte.
CGI es liviano y fácil de transportar. Fue y sigue siendo ampliamente utilizado, especialmente en edificios rurales y militares, como cobertizos y tanques de agua. Sus propiedades únicas se utilizaron en el desarrollo de países como Australia desde la década de 1840 y todavía hoy ayuda a los países en desarrollo .
A Henry Robinson Palmer , arquitecto e ingeniero de la London Dock Company, se le concedió una patente en 1829 para "láminas metálicas corrugadas o con mellas". [1] Originalmente estaba hecho de hierro forjado producido mediante charcos . Demostró ser ligero, fuerte, resistente a la corrosión y fácil de transportar, y se prestó particularmente a estructuras prefabricadas y a la improvisación por parte de trabajadores semicalificados. Pronto se convirtió en un material de construcción común en las zonas rurales de Estados Unidos, Argentina, España, Nueva Zelanda y Australia y más tarde en la India, y en Australia y Argentina también se convirtió (y sigue siendo) en un material común para techos incluso en las zonas urbanas. Particularmente en Australia y Nueva Zelanda se ha convertido en parte de la identidad cultural, [2] [3] [4] y el uso arquitectónico de moda se ha vuelto común. [5] La CGI también se utiliza ampliamente como material de construcción en barrios marginales y asentamientos informales africanos.
Para techar, las láminas se colocan como tejas, con una superposición lateral de una corrugación y media y una superposición vertical de aproximadamente 150 milímetros (5,9 pulgadas), para proporcionar impermeabilización. CGI es también un material de construcción común para edificios industriales en todo el mundo.
El CGI de hierro forjado fue reemplazado gradualmente por acero dulce alrededor de la década de 1890, y el CGI de hierro ya no se puede obtener, pero el nombre común no ha cambiado. Las chapas galvanizadas con ondulaciones simples también están siendo desplazadas paulatinamente por chapas de acero recubiertas con un 55% de Al-Zn [6] o chapas lacadas en bobina con perfiles complejos. CGI sigue siendo común.
Hoy en día el proceso de corrugado se realiza mediante el proceso de perfilado . Este moderno proceso está altamente automatizado para lograr una alta productividad y bajos costos asociados a la mano de obra. En el proceso de corrugación, la chapa metálica se extrae de enormes rollos y a través de troqueles que forman la corrugación. Después de que la chapa pasa a través de los rodillos, se corta automáticamente a la longitud deseada. La forma tradicional del material corrugado es el estilo redondo ondulado, pero diferentes troqueles forman una variedad de formas y tamaños. Los edificios industriales suelen estar construidos y cubiertos con chapa trapezoidal. [7]
Muchos materiales hoy en día se someten al proceso de corrugación. Los materiales más comunes para el hierro corrugado son las aleaciones ferrosas (p. ej., aceros inoxidables ), el aluminio y el cobre. Las aleaciones ferrosas regulares son las más comunes debido a su precio y disponibilidad. Los tamaños comunes de material corrugado pueden variar desde un calibre muy delgado de 30 (0,012 pulgadas, 0,3 mm) hasta un calibre relativamente grueso de 6 (0,1943 pulgadas, 5 mm). También se pueden producir calibres más gruesos o más delgados.
Otros materiales, como termoplásticos y láminas de plástico reforzado con fibra de vidrio , también se fabrican con ondulaciones. Los productos transparentes o translúcidos pueden permitir que la luz penetre debajo.
Las corrugaciones se describen en términos de paso (la distancia entre dos crestas) y profundidad (la altura desde la parte superior de una cresta hasta el fondo de un valle). Es importante que el paso y la profundidad sean bastante uniformes, para que las hojas sean fácilmente apilables para el transporte y se superpongan perfectamente al unir dos hojas. Los pasos han oscilado entre 25 mm (1 pulgada) y 125 mm (5 pulgadas).
Alguna vez fue común que el CGI utilizado para paredes verticales tuviera una inclinación y una profundidad más cortas que el CGI para techos. Este material de tono más corto a veces se denominaba "rizado" en lugar de "corrugado". Sin embargo, hoy en día, casi todo el CGI producido tiene el mismo paso de 3 pulgadas (76 mm).
Un diseño de chapa ondulada de acero galvanizado "Proster 21", utilizado como encofrado , tiene fosas en forma de V de 21 milímetros de profundidad.
Aunque la galvanización inhibe la corrosión del acero, la oxidación es inevitable, especialmente en áreas marinas (donde el agua salada favorece la oxidación) y áreas donde las precipitaciones locales son ácidas. Los tejados de acero ondulado corroídos pueden durar muchos años, sobre todo si las láminas están protegidas por una capa de pintura .
