La planificación avanzada de la calidad del producto ( APQP ) es un marco de procedimientos y técnicas utilizados para desarrollar productos en la industria , particularmente en la industria automotriz . Se diferencia de Six Sigma en que el objetivo de Six Sigma es reducir la variación, pero tiene similitudes con Design for Six Sigma (DFSS).
Según el Grupo de Acción de la Industria Automotriz (AIAG), el propósito de APQP es "elaborar un plan de calidad del producto que respalde el desarrollo de un producto o servicio que satisfaga al cliente". [1] Es un proceso de desarrollo de productos empleado por General Motors , Ford , Chrysler y sus proveedores.
La planificación avanzada de la calidad del producto es un proceso desarrollado a finales de los años 1980 por una comisión de expertos reunidos en torno a los "tres grandes" de la industria automovilística estadounidense: Ford, GM y Chrysler.
Representantes de los tres fabricantes de equipos originales (OEM) de automóviles y la División Automotriz de la Sociedad Estadounidense de Control de Calidad (ASQC) crearon el Grupo de Trabajo sobre Requisitos de Calidad de Proveedores para desarrollar un entendimiento común sobre temas de interés mutuo dentro de la industria automotriz. [2]
Esta comisión trabajó durante cinco años para analizar el estado de producción y desarrollo automotriz actual en los EE. UU., Europa y especialmente en Japón. En aquel momento, las empresas automotrices japonesas tenían éxito en el mercado estadounidense.
APQP es utilizado por los fabricantes de automóviles estadounidenses y algunas de sus filiales. Por lo general, los proveedores de nivel 1 deben seguir los procedimientos y técnicas APQP y, por lo general, también deben ser auditados y registrados en IATF 16949 . Esta metodología también se está utilizando en otros sectores manufactureros.
El Automotive Industry Action Group (AIAG) es una asociación sin fines de lucro de empresas automotrices fundada en 1982. La base para el plan de control de procesos se describe en el manual APQP de AIAG [3]. Estos incluyen:
APQP sirve como guía en el proceso de desarrollo y también como forma estándar de compartir resultados entre proveedores y empresas automotrices. APQP especifica tres fases: desarrollo, industrialización y lanzamiento de producto. A lo largo de estas fases se dará seguimiento a 23 temas principales. Estos temas deben completarse antes de que comience la producción. Incluyen los siguientes aspectos: robustez del diseño, pruebas de diseño y cumplimiento de especificaciones, diseño del proceso de producción, estándares de inspección de calidad, capacidad del proceso, capacidad de producción, empaque del producto, pruebas del producto y plan de capacitación de operadores.
APQP se centra en:
APQP consta de cinco fases:
El proceso APQP tiene siete elementos principales: