El inventario administrado por el proveedor ( VMI ) es una práctica de gestión de inventario en la que un proveedor de bienes, generalmente el fabricante, es responsable de optimizar el inventario que tiene un distribuidor.
Bajo VMI, el minorista comparte sus datos de inventario con un proveedor (a veces llamado proveedor), de modo que el proveedor es quien toma las decisiones y determina el tamaño del pedido, mientras que en la gestión de inventario tradicional, el minorista (a veces llamado distribuidor o comprador) hace su o sus propias decisiones con respecto al tamaño del pedido. Por lo tanto, el vendedor es responsable del costo del pedido del minorista, mientras que el minorista generalmente adquiere la propiedad de las existencias y tiene que pagar su propio costo de tenencia . Un glosario de gestión de la cadena de suministro identifica a VMI como
La práctica de los minoristas que responsabilizan a los proveedores de determinar el tamaño y el momento del pedido, generalmente basándose en la recepción de los datos de inventario y de punto de venta minorista. [1]
aunque un artículo de 2008 señala que no existe una definición estándar de VMI y que el uso del término varía "significativamente" entre las empresas que respaldan los procesos de VMI. [2]
También puede participar un proveedor de logística externo para ayudar a garantizar que el comprador tenga el nivel requerido de inventario ajustando las brechas de oferta y demanda. [3]
Una de las claves para que VMI funcione es el riesgo compartido. En algunos casos, si el inventario no se vende, el vendedor (proveedor) recomprará el producto al comprador (minorista). En otros casos, el producto puede estar en posesión del minorista pero no es propiedad del minorista hasta que se realiza la venta, lo que significa que el minorista simplemente aloja (y ayuda con la venta) el producto a cambio de una comisión predeterminada o beneficio (a veces denominado stock en consignación). Una forma especial de este negocio de comisiones es el comercio basado en escaneo , donde generalmente se aplica VMI pero su uso no es obligatorio. [4]
Este es uno de los modelos de negocio exitosos utilizados por Walmart , Procter & Gamble [5] y muchos otros grandes minoristas . [6] Las compañías petroleras suelen utilizar tecnología para gestionar los inventarios de gasolina en las estaciones de servicio que abastecen (ver Petrolsoft Corporation ). Home Depot utiliza la técnica con proveedores más grandes de productos manufacturados. VMI ayuda a fomentar un entendimiento más estrecho entre el proveedor y el fabricante mediante el uso de formatos de intercambio electrónico de datos , software EDI y metodologías estadísticas para pronosticar y mantener el inventario correcto en la cadena de suministro .
Los proveedores se benefician de un mayor control de las pantallas y de un mayor contacto con el cliente para sus empleados; los minoristas se benefician de un menor riesgo, un mejor conocimiento del personal de la tienda (lo que genera lealtad a la marca tanto para el proveedor como para el minorista) y menores gastos de mantenimiento de exhibidores.
El uso de VMI puede evitar el almacenamiento de inventarios no deseados y, por lo tanto, puede conducir a una reducción general de costos. Además, la magnitud del efecto látigo también se reduce al emplear el enfoque VMI en una cooperación comprador-proveedor. [7]
Los consumidores se benefician del personal capacitado de la tienda que está en contacto frecuente y familiar con los representantes del fabricante (proveedor) cuando se requieren piezas o servicio. El personal de la tienda tiene un buen conocimiento de la mayoría de las líneas de productos que ofrece toda la gama de proveedores. Pueden ayudar al consumidor a elegir entre productos de la competencia los artículos que más le convengan y ofrecer el servicio de soporte que ofrece la tienda.
A nivel de fabricación de bienes, VMI ayuda a prevenir almacenes desbordados o escasez, así como mano de obra, compras y contabilidad costosas. Con VMI, las empresas mantienen un inventario adecuado y un inventario optimizado conduce a un acceso fácil y un procesamiento rápido con costos laborales reducidos. [8]
Los modelos variantes incluyen "VMI consignado", donde el proveedor o fabricante conserva la propiedad, y "VMI dinámico", donde el inventario de reserva permanece ubicado con el proveedor, lo que puede ser beneficioso si el proveedor y el minorista están ubicados lo suficientemente cerca uno del otro, y permite stock de reserva que se compartirá entre los distribuidores. [2]
Como relación comercial simbiótica , VMI hace que sea menos probable que una empresa se quede involuntariamente sin existencias de un bien y reduce el inventario en la cadena de suministro. Además, los representantes del vendedor (proveedor) en una tienda benefician al vendedor al garantizar que el producto se exhiba correctamente y que el personal de la tienda esté familiarizado con las características de la línea de productos, todo esto mientras ayuda a limpiar y organizar sus líneas de productos para la tienda. Sin embargo, una investigación del sector de alta tecnología realizada en 2003 llegó a la conclusión de que, con el VMI, "[se transfieren] importantes cargas de inventario del cliente al proveedor" y que, por lo tanto, surgen "importantes gastos operativos adicionales para el proveedor". [9]
1. Ubicación del inventario
En la práctica de VMI, la ubicación del inventario depende del acuerdo entre el proveedor y el cliente. La primera opción es que el inventario esté ubicado tanto en las instalaciones del cliente como en las del proveedor. Para el proveedor, esto sirve como protección contra ciclos de entrega cortos o ciclos de producción no sincronizados. [10] Por otro lado, este acuerdo también puede generar mayores costos de mantenimiento de inventario debido a la necesidad de almacenamiento del material, su seguimiento y manipulación, y la amenaza de obsolescencia del inventario . [11]
Otra opción puede ser que el proveedor entregue en el almacén central del cliente o, alternativamente, en el almacén de un tercero. Esto último puede ser una solución para compradores que han subcontratado parte o la totalidad de sus operaciones logísticas. La gestión del inventario en el almacén central permite una mejor optimización de las entregas, menores costos y, en última instancia, permite al comprador maximizar las economías de escala. [11] Sin embargo, no siempre es una opción, por lo que los almacenes de terceros suelen ser la solución a muchos problemas diferentes, como que el almacén del proveedor esté demasiado lejos del del comprador o la inexperiencia del comprador a la hora de almacenar tipos particulares de mercancías que son más difíciles. Almacenar. [10]
El inventario también puede ubicarse directamente en las instalaciones del comprador, como el almacén del comprador, la línea de producción o el propio taller. [11] Sin embargo, reponer los niveles de inventario en estas ubicaciones específicas puede ser más costoso, menos organizado y, en general, más difícil de gestionar para el proveedor. [10]
2. Propiedad del inventario
La propiedad del inventario se refiere a la propiedad del inventario y al momento en que se emite la factura al minorista. En el inventario gestionado por el proveedor, existen varias soluciones en términos de pago y transferencia de propiedad. [11]
En la primera alternativa, el vendedor es el propietario del inventario en las instalaciones del cliente. La factura se emite cuando los artículos salen del stock. En la segunda alternativa, el minorista asume la propiedad del inventario, pero recibe una factura en el momento de la entrega. Sin embargo, el proveedor no recibe el pago hasta que el cliente retira los artículos del stock y dentro de un plazo de acuerdo con las condiciones de pago acordadas. [11] Esto permite compartir el riesgo entre ambas partes, ya que el minorista corre el riesgo de obsolescencia, mientras que el proveedor habría sido responsable de los costos de capital y la fluctuación de los precios del inventario. [10]
En la tercera alternativa, también conocida como proceso estándar en la entrega de pedidos tradicional, el minorista es propietario del inventario en el momento de la entrega, mientras que el proveedor factura al minorista una vez realizado el envío. [11] En este contexto, el minorista es responsable de la inversión en inventario y los costos de mantenimiento, pero tiene la opción de protegerse contra las fluctuaciones de precios. [10]
3. Nivel de visibilidad de la demanda
Estos elementos se refieren al tipo de información sobre la demanda compartida por los clientes para ayudar a los proveedores a controlar su inventario. En el programa VMI se comparten muchos tipos de información sobre la demanda. La información de la demanda que son visibles para el proveedor son: datos de ventas, retiro de stock, cronograma de producción, nivel de inventario, mercancías en tránsito, pedidos pendientes, pedidos entrantes y devoluciones. Se argumenta que compartir datos e inventario puede mejorar la planificación de la producción del proveedor, hacerla más estable y aumentar su visibilidad. También proporciona una mejor comprensión de los cambios estacionales y ayuda a determinar los momentos críticos. De este modo, el proveedor puede aprovechar esta información y adaptar su producción a las solicitudes de los clientes, y responder más rápido. Con la creciente visibilidad de la información, el proveedor tiene un plazo más largo para los acuerdos de reabastecimiento. [12] El proveedor también obtiene visibilidad en tiempo real, lo que le permite tener control del inventario para el pronóstico de la demanda del comprador, lo que permite proyectar el inventario en función de la demanda futura para apuntar a su inventario (minimizarlo o maximizarlo). [13] Esta estabilidad y coordinación permite reducir el efecto látigo, [14] ya que el fabricante tiene una visibilidad más clara de la cadena de suministro y una visión general de la demanda entrante. [15] Por parte del minorista, todos los costos asociados con la gestión de inventario (costos de mantenimiento, costos de escasez, costos de deterioro, etc.) se reducen considerablemente. Por ejemplo, el minorista rara vez enfrentará escasez de existencias y los costos de mantenimiento se mantienen al mínimo ya que sólo tiene suficiente inventario. [dieciséis]
Los datos suelen actualizarse cada semana y se transmiten a través de un EDI, lo que permite pronosticar las tendencias reales del mercado. Los datos se basan en cantidades reales de artículos producidos y vendidos. Este acuerdo para compartir información tiene como objetivo mantener un flujo constante de bienes necesarios.
1. Modelos matemáticos VMI de dos niveles
La primera clase de VMI, el modelo matemático VMI de dos niveles , incluye dos niveles (o escalones) en una cadena de suministro: proveedor y minorista. Hay tres tipos de modelos matemáticos VMI desarrollados a partir de esta clase, que son el modelo VMI de un solo proveedor y un solo minorista, [17] el modelo VMI de un solo proveedor y múltiples minoristas, [18] y el modelo VMI de múltiples proveedores y múltiples minoristas. [19] Esta clase se ha ido desarrollando significativamente. Por ejemplo, el modelo VMI de un solo proveedor y un solo minorista se amplió para el caso de múltiples productos, [20] el stock en consignación (CS), [21] y el descuento. [7]
2. Modelos matemáticos VMI multinivel
La segunda clase es un modelo matemático VMI de múltiples niveles, como un modelo VMI de un solo fabricante, un solo proveedor, y varios minoristas (SM-SV-MR). [22] Aquellos estudios [que] no logran modelar las frecuencias de reposición no pueden clasificarse aquí. [ se necesita aclaración ]
Las frecuencias de reabastecimiento juegan un papel importante en los modelos de inventario integrados para reducir el costo total de la cadena de suministro, pero se ha observado que muchos estudios no logran modelarlo en problemas matemáticos. [22]