Un cobertizo para tejer es un tipo distintivo de fábrica desarrollado a principios del siglo XIX en Lancashire , Derbyshire y Yorkshire para dar cabida a los nuevos telares mecánicos que tejían algodón, seda, lana y estambre . Un cobertizo para tejidos puede ser una fábrica independiente o un componente de una fábrica combinada. Los telares eléctricos causan vibraciones severas que requieren su ubicación sobre una base sólida. En el caso del algodón, la tejeduría debe permanecer húmeda. La máxima luz natural se consigue gracias a las "luces del techo orientadas al norte" en forma de dientes de sierra. [1]
El temprano comercio textil dependía del trabajo doméstico . Los tejedores de telares manuales llevaban el hilo a sus talleres de telares caseros y devolvían la tela terminada a la fábrica. Los telares mecánicos confiables que podían funcionar desde un eje de línea aérea no estaban disponibles antes del movimiento de parada de trama de Kenworthy y Bullough, el templo del rodillo y la caña suelta que aparecieron en la década de 1840. [2] Las primeras plantas de tejido se encontraban en la planta baja de los estrechos molinos existentes , donde la pieza de trabajo estaba iluminada por altas ventanas exteriores. Por esta época apareció el cobertizo para tejer. Inicialmente estaban contiguos a molinos existentes y luego fueron construidos como molinos independientes por inversores especuladores o por cooperativas industriales de antiguos tejedores manuales. Cualquiera de los grupos manejaría los telares ellos mismos o manejaría el cobertizo como sala y molino eléctrico . Aquí, como sugiere el nombre, se alquilaba espacio a otras empresas que podían especializarse en tejido sin las habilidades necesarias para financiar, construir y mantener un edificio. [3] Los cobertizos para tejer eran baratos de construir e ignífugos al no tener vigas de madera. También eran más seguros, porque sus ventanas de tejado orientadas al norte significaban que no dependían tanto de la iluminación de gas como lo eran las hilanderías.
El propósito de un cobertizo para tejidos era proporcionar espacios para filas y filas de telares idénticos . Un cobertizo estándar albergaría 1200 telares y era común pensar en múltiplos de 400 telares. Estos telares serían tendidos por tejedores que trabajaban de cuatro a ocho telares cada uno [4] y se les pagaba a destajo . Los telares serían mantenidos por un tacleador experto que estaría disponible para moverlos y realizar reparaciones o ajustes instantáneos. Serían cuatro tacleadores para 400 telares. [4] Los telares funcionaban con correas de cuero de ejes transversales elevados, sobre engranajes cónicos del eje lineal que recorría todo el cobertizo. [5]
En un molino típico, adjunto al cobertizo de tejido habría una sala de calderas donde se elevaba el vapor, [6] una sala de máquinas que albergaba una máquina de vapor estacionaria [7] y un edificio de dos o tres pisos donde se realizaban los procesos preparatorios debajo y arriba estaría el almacén. Este también albergaba las oficinas. El tejido no era posible sin un suministro continuo de trama sobre agujas y vigas que portaran la urdimbre . Empezando por la urdimbre, ésta tenía que ser urdida a partir de filetas de hilo, en un proceso de varias etapas, sobre la viga del tejedor. Esto podría hacerse en el molino o la urdimbre podría comprarse y entregarse en la viga cónica. El haz de hilo tenía que ser calibrado en una máquina calibradora de cinta mediante calibradores. [8]
Cada hilo tenía que pasar por el ojo correcto del lizo y por la caña . Esto lo hicieron los telares sobre un marco de dibujo . [9] La viga, los lizos y la caña eran llevados al cobertizo de tejido y los aparejadores los llevaban al telar. [10] Los pirns utilizados para la trama en las lanzaderas eran enrollados por un pirner, en una máquina de pirner. [11] en el cobertizo o se puede comprar una lanzadera lista en los hilanderos. [4] Las piezas terminadas se cortaban del telar, (estaba sobre una viga recogedora), y este salía del galpón para regresar al almacén donde sería examinado por el encargado de la tela en busca de fallas, y si era de Calidad satisfactoria , plegada y enviada al cliente. [4] La nómina y el papeleo fueron realizados por el personal de oficina . [12]
Los primeros cobertizos para tejer eran simples edificios industriales en funcionamiento y los materiales externos generalmente utilizados en su construcción son robustos y había poca ornamentación. Las paredes exteriores eran generalmente de mampostería , piedra o ladrillo. Las pocas aberturas o ventanas eran de carpintería de madera sencilla y detallada. Los materiales internos comprendieron pisos de losas de piedra, estructura de hierro fundido expuesta, carpintería de madera y tabiques tabulados y yeso de cal en plafones de listones hacia las pendientes del techo orientadas al sur. Los cobertizos a menudo se construían en la ladera de la colina para que la pared se beneficiara del contacto con la tierra húmeda que mantendría los niveles de humedad en el cobertizo necesarios para el tejido de algodón. [13]
El cobertizo sería modular mediante un vano de 3 m por 6 m, estando las vigas del techo sostenidas por columnas de hierro fundido. La distancia entre el suelo y la viga era de 3,5 m y la altura entre el suelo y la cumbrera era de 4,6 m. Los cobertizos posteriores utilizaron una viga longitudinal debajo de la viga del canalón, eliminando la necesidad de una fila de columnas, [14] creando una celosía de 6 m por 6 m. La naturaleza modular permite que los cobertizos se rellenen en sitios de forma irregular. [15]
Los techos luminosos norte de la mayoría de los cobertizos para tejidos se construyeron con techos inclinados simples de 30 grados, que comprenden una estructura simple de vigas comunes con cubiertas de pizarra orientadas al sur y luces acristaladas hacia el norte. [16] Las vigas de hierro fundido que sostienen estas filas de auroras boreales están ingeniosamente diseñadas como secciones de canal invertido, de modo que soportan la carga de los techos y actúan como canalones de agua de lluvia. El agua de lluvia saldría por desagües idénticos en las paredes exteriores este y oeste.
Las vigas de canal se colocaron planas con las juntas alineadas sobre las cabezas de las columnas. El extremo de cada sección de canalón tiene una brida externa que permite atornillar las secciones entre sí sobre un soporte a la cabeza de la columna. Los soportes fueron diseñados para recoger cualquier fuga resultante en la junta y canalizarla hacia el interior de las columnas huecas. [13] Los tirantes de hierro fundido que iban desde las cabeceras de las columnas, en ángulo recto con las vigas canalones, daban rigidez lateral. Las columnas eran los puntos de montaje de los cojinetes del eje lineal.
Aunque el cobertizo North Light Roof predominó en Lancashire y Yorkshire, siempre hubo variaciones causadas por las necesidades locales. En Brasil, en el hemisferio sur, el techo iluminado hacia el sur era más apropiado. La bóveda abovedada se utilizó en Leeds, Reino Unido e Issenheim, Francia, pero su construcción era costosa y estaba oscura. En Italia, partes de Estados Unidos y la India se eligieron tejados planos sobre bóvedas con luces de monitor porque ayudaban a reducir el calor. En Cataluña se utilizaba la bóveda de ladrillo, y en los asentamientos que carecían de terreno se levantaban construcciones de dos plantas con el tejido abajo y el hilado arriba. En 1865 se construyeron molinos similares de dos plantas en Angus, Escocia. En Salts Mill en Bradford y en Dundee, la energía provenía de abajo y no de arriba, lo que daba mayor espacio para la cabeza, mientras que las fábricas de encaje de Nottingham y las fábricas de tweed de lana en Roxburghshire tenían techos más altos para permitir pórticos de supervisión elevados. Las fábricas de Tonnendach del centro y norte de Europa utilizaban una luz curva amplia con lucernarios transversales elevados, un sistema patentado por Lentejuela-Brunner de Suiza en 1885. Las cerchas de celosía de hierro forjado fueron las preferidas en Francia después de 1870, mientras que en Irlanda las vigas curvas de madera ligera La armadura Belfast fue utilizada por Barbour Threads en Hilden, Ulster. [17]
En la década de 1980, las últimas empresas de tejido se eliminaron (cerraron) [18] y, en algunos casos, las fábricas quedaron inactivas. [19] Sin embargo, la mayoría ya se había convertido para un uso alternativo, y en 2010 se redactó un informe que detallaba las posibles formas en que los cobertizos para tejer podrían renovarse y destinarse a usos alternativos.
El desafío radica en contar con 1000 m 2 de galpón top iluminado y sin ventanas al exterior, con columnas estructurales cada 3,6 m. Existen proyectos exitosos que convierten el cobertizo en estacionamiento cubierto y espacio comercial dividido, oficinas y unidades para la puesta en marcha de negocios. Cuando parte del centro se abre para formar un patio interior, las bahías que lo rodean se han convertido en una escuela primaria, unidades residenciales y alojamiento para estudiantes.
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