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Acería Trostre

Trostre Steelworks es una planta de fabricación de hojalata ubicada en Pemberton, Carmarthenshire , en las afueras de Llanelli , en el oeste de Gales . Planificada por la Steel Company of Wales en 1947, hoy forma parte de la infraestructura de Tata Steel Europe .

Un tren de Network Rail pasa por Llandeilo Junction en la línea West Wales Line / Heart of Wales Line , con la acería Trostre al fondo
Los humedales del Milenio, de reciente creación, en parte del sitio de la acería Trostre, abril de 2003

Fondo

El nombre de la zona deriva de la familia Pemberton, terratenientes e industriales del norte de Inglaterra , que desempeñaron un papel en el desarrollo de Llanelli (especialmente la industria local del carbón ) a principios del siglo XIX. [1]

Historia

Cuando se formó en 1947, la Steel Company of Wales, nacionalizada, se vio presionada por el gobierno del Reino Unido para que aumentara la producción y los beneficios y racionalizara su base de producción. Como parte de su plan estratégico, la empresa previó la creación de dos nuevas plantas de hojalata, una en Trostre y otra en Felindre , Swansea . [2]

Después de la Segunda Guerra Mundial , después de más de 12.000 hombres desempleados en Llanelli, se tomó la decisión de centrarse en la construcción de la planta de Trostre para aprovechar al máximo las habilidades desarrolladas en la zona en la fabricación de hojalata. [2] Elegida debido a su ubicación cercana al acceso ferroviario a través de Llandeilo Junction en la West Wales Line / Heart of Wales Line , después de comprar tres granjas, la nueva planta se planificó con una producción de 400.000 toneladas por año. [3]

La construcción se inició en agosto de 1947, [3] pero debido a la geología pantanosa del sitio, el contratista principal de obras de tierra Robert M Douglas se vio obligado a idear un nuevo tipo de encofrado para su construcción. La madera era el material tradicional para tales fines, pero inmediatamente después de la guerra solo se podía obtener con permiso del Ministerio de Abastecimiento . La cantidad asignada por el ministerio era inadecuada para mantener el progreso requerido de la obra, por lo que se investigaron medios alternativos para proporcionar el encofrado necesario. Se disponía de cantidades limitadas de placa de acero fría, y la madera obtenida mediante permiso se utilizó en gran medida como armazón al que se fijaba la placa de acero. Las cantidades disponibles se absorbieron pronto y el suministro se aumentó con la compra de refugios antiaéreos tipo Anderson , ahora redundantes , que se aplanaron y se prensaron en paneles de tamaño uniforme. Este fue el primer sistema de encofrado de paneles de acero jamás implementado en el mundo.

La producción comenzó en 1951, año en el que se aprobó la construcción de la retrasada planta de Felindre. [2] La producción alcanzó las 400.000 toneladas previstas en 1956. [3]

Acero británico

En 1967, la Steel Company of Wales fue nacionalizada junto con otras empresas para formar la British Steel Corporation . Tras optar por cerrar las plantas de hojalata de Port Talbot Steelworks , invirtieron en las tres plantas de hojalata restantes del recién formado grupo South Wales: Trostre, Felindre y Ebbw Vale . Con cuatro líneas de estañado continuo electrolítico instaladas en cada planta, pudieron producir en conjunto 2 millones de toneladas de hojalata al año. [2]

Aunque Felindre siempre había superado a Trostre en calidad y volumen desde el inicio de su producción en 1956 (máxima producción, 450.000 toneladas por año), tras una revisión de sus plantas de hojalata en el sur de Gales, British Steel decidió en diciembre de 1980 cerrar Felindre. En marzo de 1981, 1.300 personas fueron despedidas, aunque 138 consiguieron trabajo en Trostre. La producción finalmente cesó en 1989, cuando otras 108 personas consiguieron trabajo en Trostre. [2] [4]

Corus

El 6 de octubre de 1999, se anunció una fusión entre la empresa siderúrgica Koninklijke Hoogovens de los Países Bajos y British Steel para formar la nueva empresa Corus .

Aunque la inversión había continuado en la planta de Ebbw Vale durante las últimas dos décadas, la planta de producción de hojalata nº 2 se había cerrado en 1995 y, en lugar de ser reconstruida como estaba previsto, se había convertido en una fuente de repuestos para la planta de producción de hojalata nº 1. La capacidad de producción de acero superaba las necesidades del mercado europeo, de ahí la necesidad de la fusión, que daría lugar al cierre de la capacidad en toda la empresa recién integrada. Como gran parte del consumo de hojalata se estaba trasladando al nuevo mercado asiático en expansión, no fue una sorpresa que el 1 de febrero de 2001 Corus anunciara que se centraría en la producción de hojalata en Trostre y, como consecuencia, el cierre total de la planta de Ebbw Vale, con la pérdida de 780 puestos de trabajo. [5]

La planta de Ebbw Vale inició un procedimiento de cierre, con muchas de las líneas dentro de la planta empaquetadas y transportadas a otros sitios de Corus, incluidos Trostre e IJmuiden , en los Países Bajos, mientras que otras plantas se vendieron como un paquete a una empresa con sede en la India . [5]

En julio de 2002, la acería de Ebbw Vale cerró oficialmente, aunque un personal mínimo deconstruyó las plantas vendidas restantes y manejó el envío del producto terminado residual hasta diciembre de 2002. [5] Esto llevó a Trostre a convertirse en el único fabricante de hojalata del Reino Unido. [4]

Acero Tata

En 2021 y 2022, Tata Steel celebró su 70.° aniversario en Trostre. Incluyó el proyecto artístico Tin Works, creado por la artista Hilary Powell, para mostrar la historia y la gente de Trostre impresa en latas de hojalata. [6]

Presente

En la actualidad, la planta emplea a unas 700 personas y fabrica acero estañado, acero revestido con cromo electrolítico y acero laminado (bajo la marca Protact) para aplicaciones de envasado, como latas de alimentos y bebidas , aerosoles y latas de pintura. La planta recibe acero laminado en caliente de Port Talbot e IJmuiden, y algo de acero laminado en frío de Llanwern. La mayoría de las materias primas y el producto final se transportan por DB Cargo UK a través del patio Margam Knuckle . Entre los clientes de la planta se incluyen Heinz , Ball Packaging Europe y Crown Holdings .

El equipo de reciclaje de envases de Tata Steel tiene su base en la planta y es responsable de gestionar el mayor reprocesador de acero del Reino Unido. [7] La ​​planta fue uno de los primeros grandes centros de fabricación del Reino Unido en obtener la acreditación ISO 14001 , la norma europea de gestión medioambiental. [3]

Referencias

  1. ^ Familia Pemberton
  2. ^ abcde "Steel Company of Wales". Guía de Graces . Consultado el 18 de julio de 2012 .
  3. ^ abcd "Trostre Works". Llanelli-History.co.uk. Archivado desde el original el 14 de enero de 2011. Consultado el 18 de julio de 2012 .
  4. ^ ab Davies, John , ed. (2008). "Trostre Tinplate Works, Llanelli". Enciclopedia de la Academia Galesa de Gales . Prensa de la Universidad de Gales. ISBN 9780708319536– vía Credo Reference . En 2002, tras el cierre de Ebbw Vale, Trostre se convirtió en el único fabricante de hojalata de Gran Bretaña, con una producción media de unas 700.000 toneladas.
  5. ^ abc "Ebbw Vale steelsworks". Guía de Graces . Consultado el 18 de julio de 2012 .
  6. ^ "70 años en Trostre". Noticias sobre envases sostenibles. 24 de mayo de 2022.
  7. ^ "Reciclaje de envases de Tata Steel". Tata Steel Europe . 8 de junio de 2022.

Enlaces externos

51°40′24.07″N 4°7′45.84″O / 51.6733528, -4.1294000