Un tapón o tapa de botella es un cierre común para la abertura superior de una botella . A veces, un tapón está decorado de forma colorida con el logotipo de la marca del contenido. Para las botellas de vidrio se utilizan tapones de metal con respaldo de plástico, a veces envueltos en papel de aluminio decorativo. Los tapones de metal suelen ser de acero o aluminio , [1] y del tipo corcho corona . Los tapones abatibles (como los cierres de aleta) precedieron a estos tapones.
Las tapas de plástico se utilizan para botellas de plástico y funcionan como tapas de rosca , o pueden tener un pico vertedor en lugar de ser desmontables. Las tapas de plástico suelen estar hechas de polietileno o polipropileno [2] y las tapas de las botellas de plástico suelen estar hechas de un tipo de plástico diferente al de la botella.
Un tapón de corcho es otro tipo de cierre para la parte superior de una botella.
Las tapas fueron diseñadas originalmente para ser presionadas sobre y alrededor de la parte superior de una botella de vidrio para agarrar una pequeña brida en el cuello de la botella.
El tapón de corcho corona fue patentado por William Painter el 2 de febrero de 1892 (patente estadounidense 468.258). Tenía 24 dientes y un sello de corcho con un respaldo de papel para evitar el contacto entre el contenido y la tapa metálica. La versión actual tiene 21 dientes. Para abrir estas botellas, generalmente se utiliza un abridor de botellas .
La altura de la tapa de la botella se redujo y se especificó en la norma alemana DIN 6099 en la década de 1960. Esto también definió la tapa de la botella con sistema de "destornillado", que ahora se utiliza en los Estados Unidos, Canadá y Australia. Esta tapa se presiona alrededor de las roscas de los tornillos en lugar de una brida y se puede quitar girando la tapa con la mano, lo que elimina la necesidad de un abridor.
El estilo "flip-top", "swing-top" o " Grolsch " consiste en un tapón de plástico o cerámica sujeto por un conjunto de alambres. Antes de la invención del corcho corona, este era el método dominante para sellar botellas que contenían líquido carbonatado.
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Los tapones de rosca son los más comunes. Se pueden colocar fácilmente con una amplia variedad de equipos automatizados o a mano. Sin embargo, el par de torsión de aplicación de los tapones debe controlarse para que funcionen correctamente en la práctica. Los tapones deben colocarse lo suficientemente apretados para mantener el sello y resistir el retroceso del tapón, pero no deben colocarse tan apretados que el usuario final no pueda quitar el tapón. A menudo se encuentran en la parte superior de cervezas como Coors o Bud Light.
Los tapones de rosca eran originalmente un diseño con rosca interna. Hyman (Himan) Frank, de William Frank & Sons, Inc. de Pittsburgh, PA, patentó una botella o frasco de vidrio con una rosca interna inmediatamente debajo de un asiento de junta y con un asiento biselado. Se le concedió la patente US 130208 A el 6 de agosto de 1872.
En la Unión Europea, la directiva de la UE de 2021 sobre "tapones atados" exige que los tapones de rosca de las botellas de bebidas de PET de menos de 3 litros (incluidos los envases compuestos, es decir, el cartón) deberán colocarse en las botellas a partir de julio de 2024 para reducir los residuos y mejorar el reciclaje.
Comúnmente utilizado con tapas de rosca de plástico. El F-217 es un núcleo de espuma de polietileno suave cubierto en la parte superior e inferior con polietileno sólido y transparente que se suministra en un espesor de 0,050 pulgadas. El F217 se ha convertido en el estándar de la industria debido a su compatibilidad para todo uso, sellado elástico y comprimible, limpieza (sin polvo de pulpa) y economía. Los revestimientos F217 tienen una excelente resistencia química y una baja tasa de transmisión de humedad. El F217 tiene buena resistencia al sabor y al olor.
El plastisol es el material de revestimiento estándar que se utiliza en los cierres metálicos para envasar al vacío botellas y frascos de vidrio. El plastisol es un compuesto fluido, generalmente una dispersión de resinas de PVC en plastificantes. Forma una junta de sellado sólida y autoadherente en los cierres. Los revestimientos de plastisol se utilizan en tapas de rosca continuas y de rosca metálica para su uso en productos alimenticios envasados en caliente donde la conservación del vacío es esencial.
Material de espuma de estireno recubierto en el lado inferior con adhesivo activado por torsión. Los sellos internos sensibles a la presión se adhieren a botellas de plástico o vidrio con un par de torsión de aplicación normal. Los revestimientos sensibles a la presión se suministran presionados en los cierres y se adhieren al acabado de la botella cuando se aplica el cierre. Los revestimientos sensibles a la presión se adhieren al recipiente porque un lado está recubierto con bolsas de adhesivo. Cuando se aplica el cierre al recipiente, las bolsas de adhesivo se rompen entre el cierre y el acabado de la botella o frasco. Los revestimientos sensibles a la presión se adhieren a la botella o frasco y permanecen en su lugar cuando se retira el cierre. No se requiere equipo adicional. Los cierres se suministran con un revestimiento estándar como respaldo. Este material necesita un área de tierra seca en la botella y, por lo tanto, solo es adecuado para su uso con productos secos como vitaminas, alimentos y productos farmacéuticos.
Moldeados en polietileno de baja densidad, los revestimientos cónicos Polyseal se adaptan al interior del cuello de la botella y brindan un sello hermético que protege contra el retroceso y la evaporación del producto. Excelentes para usar con productos ácidos y aceites esenciales, estos cierres se recomiendan para usar solo en botellas de vidrio.
Un mecanismo de sellado sin revestimiento de uso general muy popular que se puede utilizar en la mayoría de las botellas. El diseño suele incluir una brida interior moldeada de 0,045” que, cuando se aplica con un par de torsión de aplicación normal, se comprime hasta aproximadamente la mitad de su espesor mientras se sella contra el borde de la botella. El revestimiento crea un sello hermético con una botella que tiene una superficie de sellado mínima de 0,065” de ancho que está libre de muescas, rebabas o irregularidades. Este estilo de mecanismo sin revestimiento está disponible en tapas dispensadoras populares y tiene la ventaja de ser más simple y más económico de fabricar.
Las empresas de refrescos utilizan especialmente las tapas para promocionarse. En el interior de la tapa se imprime un mensaje y las personas que lo aciertan pueden ganar un premio. Como hay que comprar la botella para determinar el mensaje y ganar, la gente suele comprar más bebida para aumentar sus posibilidades de ganar. Algunas empresas imprimen datos interesantes, acertijos o juegos en el interior de las tapas.
Una promoción de larga data de la compañía Coca-Cola fue el programa MyCokeRewards, iniciado en 2006, mediante el cual se podía ingresar un código alfanumérico impreso en el interior de la tapa en el sitio web de Coca-Cola a cambio de puntos.
Uno de los usos más destacados de la chapa metálica convencional en la cultura popular es su uso en la serie de videojuegos Fallout . En el mundo postapocalíptico de la serie, las chapas de las botellas, normalmente abreviadas simplemente como "chapas", han sido ampliamente adoptadas como moneda de facto . Aunque algunas de las facciones más desarrolladas utilizan monedas oficiales, las chapas son esencialmente un medio de comercio universal en todo el páramo, hasta el punto de que el descubrimiento de una prensa de chapas en funcionamiento amenaza con desestabilizar la economía. [3]
Alice McLafferty:
"La gente ha estado falsificando tapas de botellas desde siempre, pero siempre ha sido a pequeña escala. Una prensa de tapas de botellas es una amenaza completamente distinta. No podemos permitir que nadie devalúe nuestra moneda mediante la producción en masa de nuevas tapas de botellas".
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