Norske Skog Saugbrugs AS es una fábrica de pulpa y papel ubicada en Halden , Noruega , que produce papel de revista supercalandrado (SC) . Ubicada en el río Tista en Tistedalen , la fábrica produce 550.000 toneladas por año en tres máquinas de papel . La pulpa se produce a partir de fibras vírgenes en una fábrica de pulpa termomecánica (TMP) en el sitio. Parte de Norske Skog , es la única fábrica de revistas que queda en Noruega.
Fundada como Saugbrugsforeningen en 1859, la empresa consolidó las operaciones de aserraderos a lo largo de Tista, demoliéndolos y construyendo un nuevo aserradero. La producción de pulpa se estableció en 1889. Una importante renovación entre 1907 y 1910 vio la construcción de la central eléctrica de Tistedalsfossen y la producción de pulpa basada en el proceso de sulfito . La empresa participó en una amplia gama de industrias de procesamiento de madera , comprando varios aserraderos más pequeños en la zona.
Las dos primeras máquinas de papel (PM1 y PM2) se inauguraron en 1914 y 1915. La producción de viscosa se introdujo junto con la PM3 en 1929. La fábrica experimentó una modernización gradual durante la década de 1950, lo que dio como resultado la apertura de la PM4 en 1963 y la PM5 en 1968. Desde mediados de la década de 1970 hasta principios de la de 1990, la fábrica redujo la mayoría de sus contaminantes que habían contaminado gravemente Iddefjord y Tista. Esto coincidió con un recorte en la mayor parte de la fabricación no relacionada con el papel de revista. Norske Skog compró la fábrica en 1989 y abrió la PM6 en 1993. Los bosques de la fábrica y tres centrales hidroeléctricas se vendieron en 2001 y 2002.
La explotación de un aserradero para aprovechar la caída de 66 metros (217 pies) en Tistedalsfossen se ha llevado a cabo desde el siglo XVI. Además de la energía hidroeléctrica , el sitio estaba ubicado en la desembocadura del Haldenvassdraget. Pronto hubo más de treinta aserraderos y el sitio se incorporó como ciudad en 1665 y se llamó Fredrikshald, que más tarde se cambió a Halden. [1]
El sistema de privilegios para los aserraderos fue abandonado a partir del 1 de enero de 1860, [2] a partir de ese momento cualquier ciudadano era libre de establecerlos y operarlos. Esto provocó que once propietarios de aserraderos, con más de treinta aserraderos en total, establecieran una compañía operativa conjunta, Saugbrugsforeningen, en 1859. [3] La compañía se capitalizó mediante la emisión de acciones por valor de 750.000 speciedaler noruegos , [4] y estaba compuesta por todos los aserraderos a lo largo de Tistedalselva. [2]
La empresa estaba controlada y dirigida por tres familias (Anker, Stang y Wiel), que también tenían una fuerte participación en el transporte marítimo de la ciudad. Todos los directores de la empresa hasta 1909 eran miembros de dichas familias. [5]
El objetivo de la nueva empresa era racionalizar la operación. Se demolieron todos los antiguos molinos y se construyó una nueva instalación. Una de las principales preocupaciones era la construcción de la línea Kongsvinger , que facilitaría a los propietarios de bosques de Aurskog , Nes y Vinger la venta de su madera a Kristiania ( Oslo ). Al reducir los costes operativos de los molinos, los inversores esperaban compensar la reducción de los costes de transporte por ferrocarril. [6] El nuevo molino estaba situado en el lado sur del río, en el terreno de Kjøbmandsdalen. [7] En el momento de la inauguración del nuevo molino, tenía unos 100 empleados. [8]
Las sierras mecánicas se introdujeron a principios de 1867, cuando se instaló la primera sierra a vapor. [8] En 1875 se abrió un taller de carpintería , que producía predominantemente puertas y ventanas. [8] Durante la década de 1870, la empresa funcionó con altos márgenes e invirtió una parte sustancial de estos en fincas forestales. [9] El aserradero se amplió varias veces y en 1883 tenía ocho líneas de producción y 445 empleados. Esto se debió en parte a las importantes exportaciones a Australia que comenzaron en la década de 1880. [8] El taller de carpintería fue destruido en un incendio en 1897 y nunca se reconstruyó. [10]
La primera fábrica de celulosa de Tistaelva fue Søndre Skåningsfossen Træsliberi, fundada por Christian Anker en 1867. Esta fábrica funcionaba de forma rentable y podía sacar provecho de gran parte de los desechos de los aserraderos, que de otro modo serían de bajo valor. Saugsbrugforeningen empezó a considerar la posibilidad de construir su propia fábrica de celulosa en 1872. [10] La caída de los precios de la celulosa a partir de 1874 hizo que la empresa dejara de lado los planes por el momento. La fábrica de celulosa mecánica abrió en 1889 con cinco molinos y una producción anual de 11.000 toneladas, empleando a sesenta personas. La fábrica de celulosa fue la mayor inversión de la empresa hasta entonces, financiada mediante un préstamo de 1,25 millones de coronas noruegas . [11]
En la década de 1900, la empresa tenía dificultades para llegar a fin de mes, por lo que en 1905 inició un programa para renovar totalmente sus operaciones. [12] Los aserraderos de tres cabezales fueron demolidos y reemplazados por un nuevo aserradero de cabezales impulsado por vapor adyacente a la fábrica de canteado . La fábrica de pulpa se amplió para procesar 15.000 toneladas anuales, alimentada por la nueva central eléctrica de Tistedalsfossen. Finalmente, se construiría una nueva fábrica de pulpa química en Kaken. [13] Un factor que complicaba la situación de la central eléctrica era que la empresa solo poseía alrededor de dos tercios de los derechos de la cascada. [14] Finalmente, se construyó el canal de Tista, que permitía el acceso directo desde Kaken al puerto. [15]
La central eléctrica se terminó en 1907 y al año siguiente se terminó la fábrica de pulpa química procesada con sulfito. Todas las mejoras se finalizaron en 1910, con un coste de 4,1 millones de coronas noruegas, el doble del presupuesto. Un factor que contribuyó especialmente a ello fue la fábrica de pulpa, que había costado 3 millones de coronas noruegas. [16] El conservadurismo de la dirección y los propietarios llevó a la empresa a no discutir siquiera si un préstamo sería una forma adecuada de financiar las inversiones. En su lugar, se vendieron a Borregaard 250 kilómetros cuadrados (97 millas cuadradas) de bosque productivo en Suecia por 4,7 millones de coronas noruegas. [15]
La fábrica de celulosa tuvo un comienzo pobre, con precios decrecientes de la celulosa. La mayor parte de la celulosa se exportaba y, por lo tanto, el director Henry Melhuus propuso que Saugbrugsforeningen estableciera una fábrica de papel. Esperaba reducir la volatilidad de los ingresos y que la empresa tuviera mejores resultados en tiempos difíciles. [17] Esto dio como resultado un plan para una fábrica de papel con dos máquinas de papel con una capacidad combinada de 10.000 toneladas, una nueva fábrica de celulosa eléctrica con una capacidad anual de 12.000 toneladas, una expansión de la fábrica de celulosa química y una expansión de la central eléctrica. Las inversiones totales fueron de 4 millones de coronas noruegas. [18]
Los planes fueron aprobados en enero de 1912. La mayor parte de las obras se completaron en 1915, cuando se terminó la primera máquina de papel, la PM1. La PM2 se inauguró al año siguiente. Fue la primera fábrica de papel más grande de Noruega, y la mayor parte de su producción se exportaba al Reino Unido. [19] La empresa compró Ørje Bruk en 1913, que operaba una fábrica de pulpa de 9.000 toneladas. La compró principalmente para asegurar sus derechos hidroeléctricos. [20]
El precio de la pulpa se duplicó durante la Primera Guerra Mundial , pero también lo hicieron muchos de los costos, incluido un aumento del 250 por ciento en los salarios. [21] En 1917, la exportación de madera aserrada era responsable del cuarenta por ciento de sus ingresos. [22] La compañía experimentó altas ganancias durante la guerra, alcanzando un máximo de 5,6 millones de coronas noruegas en 1918. Sin embargo, las inversiones y el aumento de los precios provocaron dos emisiones de nuevas acciones, ambas de 6 millones de coronas noruegas en 1916 y 1918, elevando el capital social a 18 millones de coronas noruegas. La demanda y los precios se dispararon a partir de 1919, [23] pero Saugbrugsforeningen, como muchos de sus competidores, no logró capitalizarse debido al aumento correspondiente de los precios de la madera. [24]
Los precios de venta volvieron a caer a partir de 1921 y la empresa tuvo un déficit de 6 millones de coronas noruegas ese año. El resto de la década de 1920 siguió siendo un período difícil para la empresa, con márgenes bajos y exportaciones muy fluctuantes pero en constante caída. [25] Ankers Træsliperi & Paperifabrik fue comprada en 1924 y se amplió al año siguiente a una producción anual de 16.000 toneladas de pulpa y 10.000 toneladas de papel de periódico . [26]
En 1922, Saugbrugsforeningen realizó una producción de prueba de viscosa , lo que llevó a la aprobación de una fábrica de 7000 toneladas en 1928. Se construyó al mismo tiempo que la PM3, de 3000 toneladas. Ambas comenzaron a producir en 1929, tras una inversión de 2 millones de coronas noruegas. [27] El año 1931 estuvo marcado por una importante huelga del 8 de abril al 11 de septiembre y la producción anual se redujo a la mitad. [28]
El aserradero principal se cerró en 1931, pero el aserradero se mantuvo y se refinaba la madera cortada en bruto de otros aserraderos de la zona. La viscosa adquirió gradualmente mayor importancia; fue responsable del 30 por ciento de la producción en 1930 y del 57 por ciento en 1937. Se eliminó la producción de papel de periódico y la producción restante se trasladó a calidades más finas de papel. [29] La empresa también estableció instalaciones de producción para grabado de madera y tratamiento a presión . [30] La década de 1930 fue en general una época buena para la empresa, con un aumento constante de los precios. Luego, en 1938, el mercado se desplomó, lo que resultó en pérdidas de 2 millones de coronas noruegas. [31]
Durante la Segunda Guerra Mundial , de 1940 a 1945, las autoridades exigieron a la fábrica que trasladara su producción de pulpa a la de piensos. Todo el país carecía de combustibles fósiles, lo que obligó a instalar calderas eléctricas para producir vapor para las máquinas de papel. La silvicultura se redujo a medida que escaseaban los combustibles, lo que provocó que la fábrica se quedara sin fibras. [32] Las fábricas se desmantelaron en 1945 y la producción no alcanzó los niveles anteriores a la guerra hasta 1950. [33]
En el período posterior a 1950 se llevó a cabo una importante modernización de la planta, siguiendo el plan decenal del director general OT Jarlsby. La producción se vio facilitada durante todo el período por un mayor acceso a la madera y una mayor demanda. La fábrica de Anker se reconstruyó para producir cartón . [33] En 1951 se inauguró una nueva fábrica de limpieza de madera, seguida de un nuevo horno central al año siguiente, un tostador de pirita y una picadora de madera en 1953 y una nueva batidora en 1954. En 1955 se inauguraron la central eléctrica Tistedalsfoss II y una fábrica de bebidas alcohólicas con una producción anual de 5.000.000 litros (1.100.000 galones imperiales; 1.300.000 galones estadounidenses). Dos años más tarde se pusieron en funcionamiento una instalación de hidrociclones para la fábrica de pulpa de sulfito, nuevos tanques de aceite de 10.000 toneladas y una instalación de gestión de carbonato de calcio para la fábrica de papel. En 1958 se terminó de construir un nuevo almacén y al año siguiente se amplió la planta de blanqueo. El plan decenal finalizó con la ampliación de la instalación de acondicionamiento de la fábrica de papel y la ampliación de la fábrica de pulpa al sulfito en 1960. [34] Además, a lo largo de la década de 1950 se llevaron a cabo una serie de pequeñas mejoras y modernizaciones, como la ampliación de las máquinas de papel. [35] A partir de 1956, las operaciones funcionaron las 24 horas del día. [36]
Mientras tanto, se produjo una modernización de la logística de las operaciones de extracción. Se produjo un gran avance cuando se estableció que la madera no tenía que secarse al aire durante dos años antes de convertirse en pulpa, lo que liberó un sitio de almacenamiento en Veden que había almacenado hasta un millón de troncos. [37] Se introdujeron camiones en el transporte y se construyeron cientos de kilómetros (cientos de millas) de caminos madereros para facilitar la extracción. Por ejemplo, se utilizaron para transportar madera en camiones desde Store Le hasta Øymarkasjøen, cerrando así el canal de Otteeid. [35] La mayor demanda de madera se cubrió mediante la adquisición de madera de Värmland y la cuenca hidrográfica de Glomma . Se eliminó el transporte de troncos en los afluentes y se limitó al curso principal del Haldenvassdraget. [37]
En 1960, la empresa decidió aumentar drásticamente su producción de papel. PM4 inició sus operaciones en 1963 en una línea de producción totalmente integrada para fabricar papel de revista supercalandrado, con una producción anual de 50.000 toneladas. Esto implicó la instalación de un nuevo molino de limpieza y corte de madera, una nueva fábrica de pulpa, un nuevo sistema de calderas y una nueva tubería de agua de Femsjøen . [36] El vapor del reactor Halden se utilizó en las máquinas de papel. Saugbrugsforeningen se convirtió así en la primera fábrica de papel del mundo en obtener vapor de la energía nuclear. [38] Las inversiones de 1958 a 1963 costaron 165 millones de coronas noruegas. En 1964, la empresa producía 130.000 toneladas anuales de diversos tipos de papel, cuatro veces más que en 1950. La empresa tenía 3.000 empleados, de los cuales unos 1.000 trabajaban en los bosques. [39]
Durante la planificación de la PM4 se había considerado la construcción de una quinta máquina de papel, y se reservó un terreno para la máquina. Después de que la PM4 estuvo operativa, la dirección decidió seguir expandiéndola. La PM5 fue construida por Wärtsilä y entró en funcionamiento en julio de 1968. [40] Tenía una producción anual de 70.000 toneladas e inicialmente operaba a 600 metros (2.000 pies) por segundo. Las inversiones fueron de unos 100 millones de coronas noruegas. La PM4 y la PM5 fueron, con diferencia, las máquinas de papel más grandes de Noruega hasta la apertura en 1966 de Norske Skog Skogn . La PM1 se convirtió para producir papel de calidad fina a base de pulpa de abedul y abeto . En 1970, la producción de la fábrica alcanzó las 220.000 toneladas anuales. [41]
PM2 y PM3 fueron retirados de servicio en 1977 y 1980, respectivamente.
La primera preocupación ambiental importante fue la contaminación del aire, ya que Halden tenía el mayor contenido de óxido de azufre de todas las ciudades noruegas. La pulpa de sulfito utilizaba piedra caliza , lo que hacía imposible capturar el óxido de azufre. Esto se mitigó en 1978, cuando se reconstruyó la planta de pulpa para utilizar magnesio en su lugar . [42]
Hasta la década de 1970, Saugbrugsforeningen vertía todos sus desechos de producción al río Tista sin ningún tipo de limpieza. El Tista desemboca en el fiordo Iddefjord , que es estrecho y tiene un umbral en su desembocadura, lo que limita gravemente el flujo de agua hacia Skagerrak . Un estudio de 1975 concluyó que el fiordo estaba biológicamente muerto: su contenido de oxígeno era tan bajo que no podía sostenerse la vida. [43]
En 1975, cuando se pusieron en marcha nuevas normas, Saugbrugsforeningen inició un proceso para reducir sus emisiones. Entre 1975 y 1978 se invirtieron 212 millones de coronas noruegas, lo que supuso un sistema de recogida de residuos de sulfito, una nueva planta de tratamiento químico, dos piscinas de sedimentación externas y dos calderas eléctricas. [44] En 1980, la situación en Iddefjorden había mejorado, pero en 1985 las mejoras se habían estancado y se necesitaban más medidas. [43]
Después de que la primera mitad de la década de 1970 ofreciera precios altos, la compañía experimentó precios bajos durante la última parte de la década. Mientras tanto, era una fábrica muy poco moderna, que a menudo empleaba procesos de producción arcaicos e ineficientes. [45] Per Ethold fue contratado como director ejecutivo en 1977 y comenzó el proceso de modernización de la fábrica. En 1981, se cerraron todas las fábricas de producción auxiliares, incluidas las de papel de calidad fina, pulpa al sulfito y madera aserrada. [46] Esto llevó a importantes despidos y manifestaciones por parte de los sindicatos. [47]
En 1986 se inició una segunda ola de inversiones ambientales. [44] En 1986 se terminó una planta de tratamiento de las aguas de la corteza y al año siguiente una planta de limpieza central para el descortezado de la madera. En 1988 se reconstruyó el estanque de sedimentación y se terminó una planta de tratamiento del humo de la quema de corteza. En 1989 se sustituyó el blanqueo con cloro por peróxido de hidrógeno y ditionito de sodio . Esto se hizo en gran medida durante un período en el que la mayoría de los clientes exigían la eliminación del cloro de los productos. Esta demanda ha disminuido desde entonces. [48] Estas inversiones costaron un total de 40 millones de coronas noruegas. [44]
En 1990 y 1991 se invirtieron 36 millones de coronas noruegas más, lo que permitió reducir el consumo de agua, las emisiones de fibras y las emisiones de humo. Se introdujo un proceso de precipitación en el proceso sedimentario. Se invirtieron 202 millones de coronas noruegas en una planta de tratamiento biológico de cuatro etapas, terminada en 1992, que produce biogás y lodos , que se queman y se utilizan para calefacción. El factor más importante fue el cierre de la fábrica de sulfato en 1991, que redujo la mayor parte de la contaminación del agua. En 1995, las emisiones se habían reducido lo suficiente como para restablecer las actividades biológicas normales en el fiordo. [43] En 1996 se invirtieron 180 millones de coronas noruegas en una caldera biológica. [44]
En los años 1970 y 1980 se produjo una modernización de la silvicultura. El número de leñadores en los 360 kilómetros cuadrados de bosque del aserradero se había reducido a cincuenta y el trabajo se realizaba en gran medida con cosechadoras . El último transporte de troncos tuvo lugar en 1982: mejores carreteras y operaciones engorrosas debido a la cantidad de esclusas hicieron que los camiones fueran más rentables. [49] El aumento de la producción llevó a la necesidad de más madera, pero la importación de Suecia se redujo con el aumento de la industria sueca. Por lo tanto, Saugbrugsforeningen se vio obligado a importar de lugares más lejanos, incluidos Dinamarca, Polonia, Alemania y, durante períodos, también de Canadá, Rusia y el Báltico. [50]
En 1980, la empresa aprobó un plan de inversión de cinco años, con un coste de 500 millones de coronas noruegas. Tanto la PM4 como la PM5 debían modernizarse y recibir sistemas de control informáticos. Los bajos precios hicieron que los planes se pospusieran después de que la PM5 se completara en 1981. [51] El conglomerado Kosmos compró Saugbrugsforeningen en 1983, pagando unos 100 millones de coronas noruegas por la empresa. Tanto antes como después se habló de la incorporación de Saugbrugsforeningen a un importante grupo de producción de papel. [52] La PM4 se modernizó en 1986 y 1987, con un coste de 296 millones de coronas noruegas. [53]
En 1985, Kosmos se planteó la posibilidad de vender Saugbrugsforeningen y contactaba anualmente con varios compradores potenciales. Los dos actores principales eran Orkla–Borregaard y Norske Skog. La primera operaba la fábrica de Borregaard en la ciudad vecina de Sarpsborg . Norske Skog había comprado una parte sustancial de lo que se convirtió en Norske Skog Follum a Orkla–Borregaard en 1985, bajo el acuerdo de caballeros de que evitarían entrar en el mercado de Østfold. Borregaard poseía importantes áreas forestales cerca de Saugbrugsforeningen y la segunda tenía como objetivo lograr sinergias tanto en lo que respecta a la logística como a la operación de las propiedades forestales. [54]
Kosmos se hundió en 1988 y fue absorbida por IM Skaugen . Su objetivo era deshacerse de la cartera diversificada de la empresa con el objetivo de reestructurar Kosmos como una empresa naviera pura, y puso a la venta Saugbrugsforeningen y otros activos. [55] Las negociaciones para una venta a Norske Skog comenzaron el 12 de enero de 1989. La empresa estaba valorada en 1.800 millones de coronas noruegas, aunque un comprador también tuvo que llevar a cabo los planes para una nueva máquina de papel, cuyo coste se estimaba en 3.000 millones de coronas noruegas. [56] Una consideración estratégica importante para Norske Skog fue que no tenía ninguna producción de papel de revista, algo que la inclusión de la línea de producción de Saugbrugsforeningen permitiría. La adquisición fue aprobada por el comprador el 9 de noviembre de 1989 y se hizo efectiva el 1 de diciembre. La decisión incluía la aprobación de una nueva máquina de papel. Saugbrugsforeningen cambió su nombre a Norske Skog Saugbrugs. Norske Skog pagó 460 millones de coronas noruegas en efectivo y asumió 980 millones de coronas noruegas en deuda. Los 360 millones de coronas noruegas restantes se financiaron mediante la emisión de nuevas acciones. [57] De esta forma, Kosmos recibió 820 millones de coronas noruegas de su inversión de 100 millones de coronas noruegas seis años antes. [58]
En diciembre de 1990, la junta directiva de Norske Skog decidió cerrar la fábrica de pulpa de sulfito y construir una nueva máquina de papel para revistas, la PM6. La decisión de terminar con la producción de celulosa fue causada tanto por el impacto ambiental como por una demanda cada vez menor de pulpa química. La recesión que siguió a la disolución de la Unión Soviética significó que las exportaciones a Europa del Este se diezmaron. Mientras tanto, las nuevas tecnologías de producción de papel tenían menos demanda de celulosa. [59] El cierre resultó en una pérdida de 210 puestos de trabajo, de los cuales 25 fueron transferidos a la PM6 y 50 fueron jubilados anticipadamente. La construcción de la nueva fábrica se llevó a cabo en Skakkestad, al noreste de la instalación principal. [60] Originalmente, la PM6 se propuso para producir papel estucado de peso ligero , pero después de que Stora comprara al socio tecnológico Feldmühle, la PM6 tuvo que volver a ser supercalandrada. [53]
La enjuagadora, el módulo de astillado y la fábrica de pulpa termomecánica se inauguraron en enero de 1992. La instalación de la máquina de papel comenzó en julio; como máximo 1.150 personas trabajaron en el proyecto en su conjunto. Construida por Valmet , [61] la PM6 comenzó a funcionar el 7 de febrero de 1993. [60] En 1995, la PM6 estableció un récord mundial de 1.626 metros (5.335 pies) por minuto y la fábrica en su conjunto produjo 523.000 toneladas y tuvo un beneficio de 700 millones de coronas noruegas. Saugbrugsforeningen se fusionó con Norske Skog a partir del 1 de enero de 1996, convirtiéndose en una unidad de negocio denominada Norske Skog Saugbrugs. [62]
En noviembre de 2001, Norske Skog vendió las propiedades forestales que anteriormente pertenecían a Saugbrugs a la Asociación de Propietarios Forestales de Noruega por 200 millones de coronas noruegas. [63] Un año después, las centrales eléctricas que antes estaban bajo el control de Saugbrugs se vendieron a Akershus Energi . [64]
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