MakerBot Industries, LLC era una empresa estadounidense fabricante de impresoras 3D de escritorio con sede en la ciudad de Nueva York . Fue fundado en enero de 2009 por Bre Pettis , Adam Mayer y Zach "Hoeken" Smith para aprovechar el progreso inicial del Proyecto RepRap . Fue adquirida por Stratasys en junio de 2013. En abril de 2016 [actualizar], MakerBot había vendido más de 100.000 impresoras 3D de escritorio en todo el mundo. [1] Entre 2009 y 2019, la empresa lanzó 7 generaciones de impresoras 3D, terminando con METHOD y METHOD X. [2] En un momento fue líder del mercado de computadoras de escritorio con una importante presencia en los medios, pero su mercado La participación disminuyó a finales de la década de 2010. [3] [4] [5] MakerBot también fundó y operó Thingiverse , la mayor comunidad de impresión 3D y repositorio de archivos en línea. [6] En agosto de 2022, la empresa completó una fusión con su antiguo competidor Ultimaker . La empresa combinada se conoce como UltiMaker, pero conserva el nombre MakerBot para su línea Sketch de impresoras 3D centradas en la educación. [7]
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Smith fue uno de los miembros fundadores de la RepRap Research Foundation, [8] un grupo sin fines de lucro creado para ayudar a avanzar en las primeras investigaciones en el área de las impresoras 3D de código abierto. [9] Bre Pettis se inspiró durante una residencia de arte en Viena con Johannes Grenzfurthner / monochrom en 2007, [10] cuando quería crear un robot que pudiera imprimir vasos de chupito para el evento Roboexotica e investigó sobre el proyecto RepRap en Viena. Espacio hacker Metalab . [11] Los vasos de chupito siguieron siendo un tema a lo largo de la historia de MakerBot. [12]
La empresa comenzó a enviar kits en abril de 2009 y había vendido aproximadamente 3500 unidades hasta marzo de 2011 [actualizar]. La demanda de los kits fue tan grande en 2009 que la empresa solicitó a los propietarios de MakerBot que proporcionaran piezas para futuros dispositivos de sus propios MakerBots. [13] Jake Lodwick (50.000 dólares) y Adrian Bowyer y su esposa, Christine (25.000 dólares) proporcionaron una financiación inicial de 75.000 dólares . [14]
En agosto de 2011, la firma de capital riesgo The Foundry Group invirtió 10 millones de dólares en la empresa y se unió a su junta directiva. [15]
En abril de 2012, Zachary Smith fue expulsado, [16] debido a un desacuerdo sobre el cumplimiento de los principios de código abierto y probablemente también sobre la integración con Stratasys. Casi al mismo tiempo, la seguridad privada despidió a 100 empleados. [17]
El 19 de junio de 2013, Stratasys Incorporated anunció que había adquirido MakerBot en un acuerdo de acciones por valor de 604 millones de dólares, [18] con 403 millones de dólares en acciones pagados por adelantado, [19] según el valor actual de las acciones de Stratasys. El acuerdo disponía que MakerBot operaría como una marca distinta y una subsidiaria de Stratasys, sirviendo a los segmentos del mercado de consumidores y computadoras de escritorio. Cuando fue adquirida, Makerbot había vendido 22.000 impresoras. [20] Bre Pettis pasó a ocupar un puesto en Stratasys y fue reemplazada como directora ejecutiva por Jennifer Lawton , quien en 2015 fue reemplazada por Jonathan Jaglom y luego, en enero de 2017, [21] Nadav Goshen.
En abril de 2015, se informó que en un esfuerzo por integrar mejor las actividades de MakerBot con las de Stratasys, Jaglom despidió a alrededor de 100 de 500 empleados y cerró las tres tiendas minoristas existentes de MakerBot. [17] Luego, otros 80 empleados fueron despedidos en octubre de 2015. [22]
En febrero de 2017, el nuevo director ejecutivo de MakerBot, Nadav Goshen, despidió a más del 30% de la fuerza laboral y cambió la posición de la empresa de centrada en el consumidor a dos verticales; profesionales y el sector educativo. Este despido fue denominado la "Masacre del Día de San Valentín", ya que ocurrió al día siguiente. De la noche a la mañana, MakerBot pasó de 400 empleados a menos de 200 en todo el mundo. [23]
El 31 de agosto de 2022, la división MakerBot se fusionó con Ultimaker , y Stratasys mantuvo una participación minoritaria en la nueva empresa UltiMaker. [24]
Los primeros productos de MakerBot se vendieron como kits de bricolaje , que requerían solo una soldadura menor y un proceso de ensamblaje comparado con el ensamblaje de muebles de IKEA . Los modelos actuales están diseñados como productos de caja cerrada, sin necesidad de ensamblaje. [ cita necesaria ]
Las impresoras MakerBot imprimen con ácido poliláctico (PLA), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), polietileno de alta densidad (HDPE) y alcohol polivinílico (PVA).
El Cupcake CNC se introdujo en abril de 2009 como una máquina de creación rápida de prototipos. [25] Los archivos fuente necesarios para construir los dispositivos se colocaron en Thingiverse , lo que permite a cualquiera crear uno desde cero. El Cupcake CNC presentaba un volumen de construcción utilizable de 100 mm x 100 mm x 130 mm (largo/ancho/alto) y tenía unas dimensiones exteriores de 350 mm x 240 mm x 450 mm. [26]
Debido a la naturaleza de código abierto del producto, cualquier sugerencia de mejora provino de los usuarios. Durante su producción principal (de abril de 2009 a septiembre de 2010), el kit Cupcake CNC se actualizó varias veces para incorporar nuevas actualizaciones en cada versión sucesiva.
Presentado en septiembre de 2010 en Maker Faire NYC, Thing-O-Matic fue el segundo kit de MakerBot. Se envió con muchas de las mejoras del mercado de accesorios que se habían creado para Cupcake. El Thing-O-Matic original incluía una plataforma de construcción automatizada y con calefacción, un plastruder MK5, una etapa z rediseñada y electrónica mejorada. Presentaba un volumen de construcción de 100 mm x 100 mm x 100 mm (4" x 4" x 4") y dimensiones exteriores de 300 mm x 300 mm x 410 mm (12" x 12" x 16" L/W/H ). El dispositivo interactúa a través de USB o una tarjeta Secure Digital (SD).
Thing-O-Matic se suspendió en la primavera de 2012. [27] MakerBot acordó respaldar Thing-o-Matic hasta que se agotara su suministro de piezas. Las instrucciones de montaje están disponibles en línea a través de MakerBot Wiki. [28] Thing-O-Matic es hardware de código abierto y tiene licencia GNU GPLv3 . Como tal, los usuarios pueden modificar y mejorar en gran medida Thing-O-Matic. Algunos operadores de MakerBot desarrollaron actualizaciones de la plataforma que luego se incorporaron a los kits de fábrica. MakerBot ha dado crédito a esos primeros innovadores en su documentación, [29] algunas de las empresas se inspiraron en MakerBot y crearon innovaciones en impresión 3D, como vestidos impresos en 3D. [30]
En enero de 2012, MakerBot presentó el Replicator. Ofrecía más del doble del volumen de construcción del Thing-o-Matic con 22,5 cm × 14,5 cm × 15,0 cm (8,9 pulgadas × 5,7 pulgadas × 5,9 pulgadas, largo × ancho × alto). Otras características incluyeron una extrusora dual que permite construcciones de dos colores, una pantalla LCD y un panel de control. El Replicator se vendió preensamblado y no había ninguna versión en kit disponible. Fue la última impresora MakerBot de código abierto.
En septiembre de 2012, MakerBot presentó el Replicator 2. Este modelo más nuevo volvió a aumentar el volumen de construcción, esta vez a 28,5 cm × 15,3 cm × 15,5 cm (11,2 pulgadas × 6,0 pulgadas × 6,1 pulgadas, largo × ancho × alto) y puede imprimir a 100 μm por capa. El extrusor dual se volvió a cambiar a un cabezal de extrusor único, mientras que la electrónica mejorada, la pantalla LCD y el gamepad se mantuvieron similares al Replicator original. A diferencia de los modelos anteriores, la Replicator 2 sólo puede imprimir con plástico PLA, que se vende en bolsas selladas con desecante para protegerlo de la humedad. [31] El Replicator 2 se vende únicamente premontado.
Además del Replicator 2, MakerBot también lanzó el Replicator 2X. El modelo 2X fue concebido como una versión experimental del 2 que incluye un área de construcción completamente cerrada, extrusoras dobles rediseñadas y una plataforma de construcción de aluminio calentada, todo lo cual permite imprimir con plástico ABS y con doble material. [31]
En agosto de 2013, MakerBot lanzó el Digitalizador, un escáner 3D . El producto fue diseñado para permitir a los usuarios de MakerBot escanear objetos físicos y convertirlos en modelos digitales imprimibles en 3D. El software adjunto permitió editar, imprimir inmediatamente o cargar los modelos en Thingiverse. [32]
En enero de 2014, MakerBot lanzó su impresora 3D de escritorio Replicator con un volumen de construcción de 25,2 cm x 19,9 cm x 15,0 cm (9,9" x 7,8" x 5,9" L/W/H). [33] Esta replicadora de quinta generación cuenta con WiFi habilitado software que conecta la impresora a las aplicaciones móviles y de escritorio de MakerBot [33] .
También en enero de 2014, MakerBot lanzó el Replicator Mini con un volumen de construcción de 10,0 cm x 10,0 cm x 12,5 cm (3,9" x 3,9" x 4,9" L/W/H), resolución de capa de 200 μm y una precisión de posicionamiento de 11 μm en los ejes x e y y 2,5 μm en el eje z [34] .
Lanzado junto con el Replicator Mini y el Replicator de quinta generación, el Z18 ofrece un volumen de construcción de 30,0 cm x 30,5 cm x 47,5 cm (11" x 12" x 18" L/H/W), con un total de más de 2000 pulgadas cúbicas. [2]
En diciembre de 2018, MakerBot presentó la impresora 3D METHOD como un puente entre las funciones de accesibilidad del escritorio y las tecnologías de impresión 3D industriales. Esta nueva Impresora 3D incorporó 15 patentes de Stratasys (empresa matriz de MakerBot) y 15 nuevas patentes de MakerBot. La nueva impresora 3D tiene una cámara calentada por circulación (60 °C), extrusoras duales, utiliza soportes de PVA soluble y tiene una red de 21 sensores que monitorean todos los aspectos del proceso de impresión 3D. El método tiene una placa de construcción de acero para resortes que permite una fácil extracción de impresiones 3D. El método tiene bahías de material selladas en seco con control de humedad y temperatura y se lanzó con la capacidad de imprimir en PLA, Tough™ y PET-G. Una construcción de marco de metal ultra rígido reduce la flexión durante la impresión, lo que permite una resolución de capa de precisión de 20 a 400 micrones y una precisión dimensional de +/- 0,2 mm. La conectividad es WiFi; Ethernet; Cable USB; Unidad USB.
El volumen de construcción del nuevo método con doble extrusión es 19L * 19W * 19,6H cm
Esta nueva plataforma permitió a Makerbot seguir con el lanzamiento del METHOD X en agosto de 2019, que incluye una cámara de construcción calentada (100 °C) capaz de imprimir con material ABS real, utilizando material de soporte SR-30 y con más materiales de impresión 3D en desarrollo. [2] [35]
Concebido como una solución para los principales clientes, el Centro de Innovación MakerBot incorpora hardware (conjunto optimizado de impresoras 3D), software de flujo de trabajo SAAS, [36] servicios de capacitación y soporte empresarial. [37] El primer Centro de Innovación se estableció en febrero de 2014 en SUNY New Paltz . [38] Los clientes son en gran parte universidades como la Universidad de Maryland, [39] Florida Polytechnic, UMass Amherst, [40] y Xavier University. [41] Muchos centros de innovación aumentan el acceso de la comunidad circundante a la impresión 3D. [42]
Hasta mediados de 2016 la fabricación se realizó en sus propias instalaciones en Nueva York, luego fue contratada a Jabil Circuit . El personal de fabricación de Nueva York fue despedido, mientras que las operaciones de desarrollo, logística y reparación permanecen en Nueva York. [43]
Makerbot se ha fusionado [44] con Ultimaker , que ahora alberga la comunidad en línea Thingiverse , donde los usuarios pueden cargar archivos imprimibles en 3D, documentar diseños y colaborar en proyectos de impresión 3D y en hardware de código abierto. El sitio es un depósito colaborativo para archivos de diseño utilizados en impresión 3D, corte por láser y otros procesos de fabricación de bricolaje.
MakerBot apareció en The Colbert Report en agosto de 2011. El artista residente de MakerBot, Jonathan Monaghan, envió un busto de Stephen Colbert , impreso en una impresora 3D MakerBot, a la estratosfera unido a un globo meteorológico lleno de helio . [45]
Netflix publicó en septiembre de 2014 el documental Print the Legend sobre la historia de Makerbot.
Debido a su desapego de la comunidad de código abierto, la salida de sus fundadores, problemas de confiabilidad con su 'extrusor inteligente' y cláusulas de usuario cuestionables en el sitio Thingiverse, [46] hubo varias controversias relacionadas con el Makerbot. [47]
La quinta generación estaba equipada con una extrusora intercambiable con algunas capacidades de autodiagnóstico. Era nuevo en el mercado y se suponía que ayudaría en el mantenimiento de la impresora, pero eran comunes los problemas de vida útil muy corta del extrusor, que requerían un reemplazo frecuente a un alto costo. Esto dio lugar a una demanda colectiva [48] que fue desestimada. [49] [50] Finalmente, Makerbot reemplazó la extrusora defectuosa con una nueva versión. [51]
Alrededor de septiembre de 2012, la empresa declaró que para su nuevo Replicator 2 "no compartirán la forma en que está diseñada la máquina física ni nuestra GUI". [52] Esta desviación del modelo anterior de hardware de código abierto fue criticada por parte de la comunidad, [53] incluido el cofundador (y ahora ex empleado) Zachary Smith. [16] La quinta generación de impresoras (nuevas Replicator, Mini y Z18) son significativamente más cerradas que los modelos anteriores. Con estos modelos, MakerBot pasó de controladores de hardware, extrusores y firmware de código abierto a versiones propietarias de los anteriores. También cambiaron los formatos de archivos de impresión del formato S3G utilizado por impresoras anteriores al nuevo formato .makerbot. [ cita necesaria ]
En 2014, la compañía enfrentó importantes críticas cuando presentó solicitudes de patente para diseños que, según algunos, habían sido inventados por miembros de su comunidad y publicados en Thingiverse, como la extrusora de liberación rápida. Los miembros de la comunidad acusaron a MakerBot de afirmar la propiedad de sus diseños cuando esos diseños habían sido aportados con el entendimiento de que seguirían siendo de código abierto. El entonces director ejecutivo, Bre Pettis, emitió un comunicado desestimando estos críticos, citando patentes que se habían presentado para invenciones únicas antes de cualquier diseño creado por la comunidad, es decir, que la patente para la extrusora de liberación rápida se presentó originalmente en 2012, mientras que el diseño de código abierto se presentó por primera vez. publicado en Thingiverse en 2013. [54] [55] [56]
