IISCO Steel Plant of Steel Authority of India Limited es una planta siderúrgica integrada ubicada en Burnpur , un barrio de la ciudad de Asansol , en la subdivisión de Asansol del distrito de Paschim Bardhaman , Bengala Occidental , India .
La planta siderúrgica IISCO de la Autoridad del Acero de la India en Burnpur tiene una capacidad de producción de acero bruto de 2,5 millones de toneladas al año. [1]
Establecida en 1918, la Indian Iron & Steel Company, que alguna vez fue el buque insignia del grupo Martin Burn , se fusionó con SAIL en 2006 y pasó a llamarse IISCO Steel Plant. [1]
El programa de modernización y expansión de la planta siderúrgica IISCO se completó a un costo de más de 16.000 millones de rupias. [2] A partir de 2015, fue la inversión más grande en Bengala Occidental hasta entonces. [3]
Manmohan Singh , Primer Ministro, sentó las bases para la modernización y expansión del campo verde de la planta siderúrgica IISCO en Burnpur el 24 de diciembre de 2006. Otros presentes en la ocasión incluyeron a Buddhadeb Bhattacharjee , ministro principal de Bengala Occidental, Ram Vilas Paswan , ministro sindical de productos químicos. y fertilizantes y acero, y Priya Ranjan Dasmunsi , ministra sindical de Información y Radiodifusión. [4]
Después de la ampliación y modernización, fue inaugurado por Narendra Modi , primer ministro, en Burnpur el 10 de mayo de 2015. Otros presentes en la ocasión fueron Mamata Banerjee , ministra principal de Bengala Occidental, Narendra Singh Tomar , ministro de estado de la Unión para el Acero y las Minas, Vishnudeo Sai , ministro de estado de desarrollo urbano de la Unión y miembro del parlamento Babul Supriyo de Asansol. [2] [5] [6]
La planta siderúrgica IISCO tiene instalaciones en Burnpur. Las principales unidades se describen a continuación:
Hornos de Coque : La Batería de Hornos de Coque N° 10 tiene 78 hornos con una altura de 4,5 m y la COB N° 11 tiene 74 hornos con una altura de 7 m. Dispone de una planta de refrigeración en seco mediante gases inertes. [7]
Sistema de manipulación de materias primas diseñado para manipular 7,56 millones de toneladas de materias primas al año, [8]
Planta de sinterización : dos máquinas de sinterización con una superficie de parrilla de 204 m 2 cada una [7]
Alto horno : El alto horno Kalyani, de 4.160 m 3 , es uno de los más grandes del país. Utiliza alta temperatura de explosión, enriquecimiento de oxígeno, alta presión superior y tecnología de inyección de carbón pulverizado. [7] Era el horno más grande en funcionamiento en el país en el momento de su instalación el 30 de noviembre de 2014. Antes de esto, el horno más grande estaba en la planta siderúrgica Rourkela de SAIL con un volumen útil de 4.060 m 3 . [9]
Horno de oxígeno básico : tres BOF de 150 toneladas de capacidad para producir alrededor de 2,55 millones de toneladas de acero líquido al año. Está equipado con funciones como soplado combinado y operaciones computarizadas. [7]
Planta de Oxígeno : 2 x 750 toneladas por día. [8]
Ruedas continuas : Dos ruedas Billet de 6 hilos y una rueda en blanco Bloom-cum-Beam de 4 hilos. [7]
Laminadores : Un laminador de barras y un laminador de alambrón para producir 0,75 millones de toneladas de barras de alta calidad y 0,5 millones de toneladas de alambrón al año. Un molino de perfiles universales para producir 0,6 millones de toneladas de productos de perfiles universales al año. [7]
La producción de acero bruto en ISP en 2017-18 fue de 1,80 millones de toneladas y la producción de acero vendible fue de 1,69 millones de toneladas. [10]
La producción de acero bruto en ISP en 2016-17 fue de 1,4 millones de toneladas y la producción de acero vendible fue de 1,3 millones de toneladas. [11]
En la India se hicieron varios intentos en los siglos XVIII y XIX para producir hierro y acero, pero ninguno tuvo éxito. En 1870, James Erskine fundó Bengal Iron Works en un lugar que ahora se conoce como Kulti . La población local solía llamarlo Kendwa karkhana . Los altos hornos abiertos utilizaban carbón crudo, pero no había demanda. Los departamentos gubernamentales, como el departamento de obras públicas, utilizaban piezas de fundición de hierro y por eso estaban interesados. La planta pasó a manos del gobierno en 1881 y pasó a llamarse Barakar Iron Works. En 1889, pasó a manos de la recién formada Bengal Iron & Steel Co. En 1892, Martin & Company asumió como agente administrativo. Alrededor de 1904, Bengal Iron & Steel Co. convirtió los hornos abiertos en hornos cerrados e instaló instalaciones para producir acero. Las instalaciones de fabricación de acero comenzaron a producir pero cerraron después de dos años porque las operaciones no eran remunerativas. En 1918, GHFairhurst asumió el cargo de director general de Bengal Iron & Steel Co. Para entonces, a la empresa le iba bien e incluso exportaba arrabio a Japón, el Lejano Oriente, Mesopotamia y Rusia, pero los directores de la empresa, que vivían en Londres, no estaban interesados en ampliar más su negocio. [12] [13] [14]
Sir Rajen Mookerjee , junto con Sir Aquin Martin, habían fundado Martin & Co. y tenían un conocimiento bastante bueno de la industria del hierro. GH Fairhurst contribuyó decisivamente a atraer a Sir Rajen Mookerjee a una nueva empresa. Promovida por Burn & Co., la Indian Iron and Steel Company se constituyó el 11 de marzo de 1918. Las fábricas de hierro se instalaron en Hirapur, entonces un pequeño pueblo en la línea Asansol-Adra . La estación de tren estaba en un pueblo vecino, Narsinghbandh. Tenía dos altos hornos que producían cada uno alrededor de 700 toneladas por día: el primer alto horno entró en funcionamiento en 1922 y el segundo en 1924. Se agregaron baterías de hornos de coque. En las primeras etapas se utilizaban carros de bueyes para el transporte dentro de la planta. Entre los que se unieron a la empresa en ese período se encontraban T. Leslie Martin (hijo de Sir Acquin) y Biren Mukherjee, hijo de Sir Rajen. Fue nombrado caballero más tarde. En 1926, el nombre de la empresa que operaba en Kulti se cambió a Bengal Iron Company y, en 1936, se fusionó con IISCO. GH Fairhurst estuvo al mando de los asuntos de Burnpur en los primeros días y fue sucedido por HV Peeling, que sirvió en Burnpur durante aproximadamente un cuarto de siglo. En 1949, IS Puri sucedió a HV Peeling. [15] [13] [14]
Desde las primeras etapas, la empresa sintió la necesidad de minas cautivas de mineral de hierro y carbón. La prospección realizada por R. Soubolle en Singhbhum y Manbhum condujo al descubrimiento de ricos depósitos de mineral de hierro. En 1901, Bengal Iron Company comenzó a extraer mineral de hierro en las minas Duia en Pansiraburu, cerca de Chiria, ahora en el distrito Singhbhum de Jharkhand. Posteriormente, la minería se trasladó a Chiria bajo Manoharpur Ores Mines. La minería comenzó en Gua, también en el distrito de Singhbhum, en 1923. La empresa también inició operaciones de extracción de carbón en Chasnala , Jitpur (ambas en la cuenca carbonífera de Jharia ) y la mina de carbón de Ramnagar cerca de Kulti. [16]
La Steel Corporation of Bengal se constituyó el 20 de abril de 1937 con Burn & Co. como agentes gestores. SCOB estableció instalaciones de fabricación de acero en Napuria, adyacentes a Hirapur Works de IISCO. La nueva planta siderúrgica tenía una capacidad anual de 250.000 toneladas de lingotes de acero; posteriormente se añadieron otras 100.000 toneladas. La acería constaba de tres hornos de solera abierta basculantes de 225 toneladas, pozos de remojo, un molino de floración de 40 "con una capacidad de un millón de toneladas, un molino estructural pesado de 34" y un molino estructural liviano de 18". En 1940 se añadió un molino de láminas. La primera hornada de acero se extrajo el 10 de noviembre de 1939 y posteriormente se laminó. Se añadió una planta dúplex inicialmente con dos convertidores Bessemer (y posteriormente otro). El primer golpe del convertidor Bessemer se realizó el 6 de febrero de 1946. Las empresas Martin y Burn se formaron formalmente. se fusionó en 1946 para formar Martin Burn Limited [17] [13] [14] .
La construcción de la acería aportó muchas caras nuevas. W. Routledge era el ingeniero residente de International Construction Company, los ingenieros consultores. GMFox y RTLintern se convirtieron en directores generales de SCOB. FWALahmeyer se incorporó como ingeniero jefe en 1950 y finalmente ascendió al puesto de director general. Algunos oficiales superiores fueron reclutados directamente en Inglaterra. Entre ellos se encontraba NRDutt, que llegó a ser director. John Mc Cracken pasó alrededor de dos décadas al frente de los asuntos de Burnpur. Sir Biren Mookerjee, como presidente, dirigió un equipo muy capaz durante unos 40 años. Las actividades evidenciaron interés en personas ajenas a ella. JRD Tata fue un visitante distinguido el 4 de octubre de 1944. [18]
SCOB se fusionó con IISCO el 1 de enero de 1953. A principios de los años cincuenta, Tata Iron & Steel Company y IISCO eran las únicas empresas que tenían plantas siderúrgicas integradas en la India. Una misión técnica del Banco Mundial estimó que la demanda de acero en la India alcanzaría los 6 millones de toneladas en 1960. Eugene Black , presidente del Banco Mundial, visitó la India en relación con el estudio de la misión técnica. También visitó Burnpur. La creciente demanda de acero allanó el camino para la expansión de IISCO. El componente de divisas del programa de expansión se cubrió con un préstamo del Banco Mundial. Los programas de ampliación se completaron en 1956. Dos baterías de hornos de coque, dos nuevos altos hornos, cada uno con una capacidad de 1.200 toneladas por día, hornos de solera abierta adicionales (llevando un total a siete), un molino continuo de palanquilla Morgan y un molino continuo de barras y varillas. Se agregaron un molino junto con muchas instalaciones auxiliares. La capacidad de la planta se elevó a 1 millón de toneladas de acero bruto al año. [19] [13] [14]
Kulti Works de IISCO había crecido hasta convertirse en un importante complejo de fundición por etapas. La fundición de piezas livianas se estableció en 1881, el taller de piezas de fundición en general en 1915, la fundición de metales no ferrosos en 1948, la fundición de acero y la fundición mecanizada pesada en 1958. Las plantas de hilado de tubos (tres en total) surgieron en 1944, 1958 y 1981. Las instalaciones de fabricación de hierro se cerraron en Kulti en 1958 y se decidió suministrar hierro de fundición en forma líquida desde Burnpur. Así se cerró el telón de 83 años de tradición en la fabricación de hierro en Kulti. [20]
Mientras Sir Biren Mookerjee seguía al frente de su antiguo equipo, había dos caras nuevas destacadas: SLBengston, director de la consultora ICC, y SLMoffat, que fue traído desde Estados Unidos para impulsar la producción de acero. Entre otras personas que ocupaban altos cargos en Burnpur y Kulti se encontraban SWWillet, AECrawley, HHDrake, SNGupta, JADeshpande, SKKanwar y Samar Sengupta. [21]
La producción de acero bruto en Burnpur aumentó drásticamente de 353.427 toneladas en 1953-54 a 914.159 toneladas en 1960-61. La producción de lingotes de acero fue del 93,5% de la capacidad nominal en 1961-1962. El año siguiente, 1962-63, IISCO superó la marca del millón de toneladas por primera vez y el ritmo de producción continuó en 1963-64 con una producción de 1.026.786 toneladas. Durante los dos años siguientes la producción osciló entre el 94,9% y el 97,0%. En 1966-1967, cayó al 89,69%. Durante este período, la producción de tubos hilados y productos de fundición en Kulti también alcanzó nuevos niveles. Se convirtió en la primera empresa india de primera línea cuyas acciones cotizan en la Bolsa de Valores de Londres. IISCO debe su éxito tanto en producción como en rentabilidad al eficiente equipo directivo superior, que dirigió la empresa con mayor eficacia. Y entonces fue el comienzo del período de malestar laboral. [22] [14]
El primer sindicato se creó en IISCO en 1944. El Prof. Abdul Bari estuvo asociado con él en los primeros días. Después de la muerte del profesor Bari en 1947, Michael John dirigió el sindicato durante algún tiempo. Gopeshwar , quien más tarde se convirtió en presidente nacional del Congreso Nacional de Sindicatos de la India (INTUC), operó en Burnpur y estuvo todo el tiempo asociado con IISCO. La famosa huelga de 1953 condujo a la formación del Comité de Acción, que más tarde surgió como un ala del Congreso de Sindicatos de toda la India (AITUC). Desde su división, el Centro de Sindicatos de la India (CITU) jugó un papel importante en los asuntos de IISCO, siendo sus líderes Chandrasekhar Mukherjee y Bamapada Mukherjee. Taher Hussein permaneció en AITUC. Los tres habían sido anteriormente empleados de la empresa. A partir de marzo de 1967, las relaciones laborales en Burnpur y Kulti, junto con otros lugares de Bengala Occidental, sufrieron cambios dramáticos. En numerosos departamentos se recurrió a huelgas y tácticas de lentitud, paralizando el trabajo en muchas áreas. La recientemente inventada táctica intimidatoria del gherao se practicaba contra el personal directivo con el más endeble de los pretextos. Incluso John McCracken enfrentó una severa humillación. [23]
Sir Biren Mookerjee dijo: "Veo ante mis ojos un vasto complejo industrial con el que he estado asociado durante casi 40 años, desmoronándose hasta convertirse en polvo, no como resultado de la acción del enemigo sino por el espíritu insensato de destrucción de nuestros propios ciudadanos. "No hemos dejado ningún camino sin explorar para buscar una salida a este impasse". La empresa se estaba hundiendo. [24]
El Gobierno de la India asumió la dirección de IISCO el 14 de julio de 1972. El proyecto de ley para la toma de posesión fue presentado en el parlamento por Mohan Kumaramangalam , entonces ministro sindical de Acero y Minas. Inicialmente, MPWadhawan, de Hindustan Steel, fue custodio por un corto tiempo y luego Arabinda Ray, del sector privado, fue custodio en 1972-1974. H.Bhaya, que fue presidente de Hindustan Steel de 1972 a 1977, también fue presidente de IISCO en 1974-1975. VKDar, del Ministerio del Acero, fue administrador en 1975-1977 y director general en 1975-78. Las acciones de la empresa fueron adquiridas por el gobierno en 1976. Con la reestructuración de las empresas siderúrgicas y afines en 1978, IISCO se convirtió en una filial de propiedad total de Steel Authority of India en 1979. A partir de entonces, los directores generales, procedentes de SAIL, fueron DRAhuja, S.Samarapungavan, KRSangameswaran, MFMehta, SKDaspatnaik, V.Gujral (en funciones), KVPai y Nilotpal Roy. [25] [26] [27] Kulti Works, que anteriormente formaba parte de IISCO, ahora pasó a estar bajo el control de la División de Crecimiento de SAIL y pasó a llamarse SAIL Growth Works en 2007 y funciona como una unidad separada desde entonces. [28] [29] IISCO se fusionó con SAIL en 2006 y pasó a llamarse IISCO Steel Plant. [1]