PT Krakatau Steel (Persero) Tbk ( Krakatau Steel Company Limited ) es el mayor fabricante de acero de Indonesia, con sede en Cilegon, Banten . [1] La fábrica está ubicada en una parcela de 280 hectáreas (700 acres) en el extremo occidental de Banten y adyacente al estrecho de Sunda , y donde se encuentran el volcán Krakatoa y la isla de la que la empresa toma su nombre.
Es una empresa de propiedad estatal [2] que se dedica a la producción de acero. La empresa, que opera en Cilegon, Banten, se formó originalmente como una manifestación del Proyecto Trikora Steel, que fue iniciado por el presidente Sukarno en 1960 para tener una planta siderúrgica capaz de apoyar el desarrollo de una industria nacional independiente y de alto valor agregado. e influir en el desarrollo económico nacional. Cuando se fundó el 20 de mayo de 1962, la empresa, antes llamada Cilegon Steel Mill, se fundó oficialmente en cooperación con una organización de comercio exterior de toda la Unión Soviética . Sin embargo, se detuvieron los graves disturbios políticos y económicos que provocaron la construcción de fábricas. Sólo antes de principios de la década de 1970, la unidad de fábrica reanudó su construcción y entró en funcionamiento oficialmente el 31 de agosto de 1970 con el nombre de Krakatau Steel. Durante la primera década de existencia de la empresa, Krakatau Steel ha dado pasos rápidos en la construcción de un área de operación integrada de producción de acero en Cilegon con varias inauguraciones operativas inaugurales que fueron presenciadas e inauguradas directamente por el presidente Soeharto desde el centro integrado de tratamiento de agua, el puerto de Cigading, Central eléctrica de 400 MW de Cilegon y planta siderúrgica integrada que cubre 4 productos siderúrgicos principales.
Mucho antes de que surgiera la idea de la industria siderúrgica nacional, ya en 1861 nació el precursor del procesamiento de mineral de hierro. En aquella época, el gobierno colonial de las Indias Orientales Holandesas construyó un horno en Lampung . La construcción del alto horno en Lampung funciona para procesar los resultados de la extracción de carbón. Aunque es de tamaño pequeño, la industria procesadora es capaz de producir acero bruto que sirve para fabricar piezas para fábricas de azúcar, fábricas de caucho y equipos agrícolas. Sin embargo, la industria procesadora de mineral de hierro está cerrada debido a una gestión poco profesional.
Durante la ocupación de Japón, se construyó un horno en Kalimantan del Sur con combustible de carbón. Sin embargo, la cantidad de guerras turbulentas y revoluciones físicas provocaron que el avance de la industria del acero se detuviera. No fue hasta 1956 que la industria siderúrgica comenzó a recibir atención reforzando la idea de establecer una industria siderúrgica nacional. El Ministro de Industria y Minería, Chaerul Saleh , junto con Djuanda de la Oficina Estatal de Diseño (ahora Bappenas ), comenzaron a elaborar un anteproyecto para la industria siderúrgica nacional. Indonesia, que está emprendiendo activamente el desarrollo, necesita la presencia de una industria de procesamiento de mineral de hierro. La Oficina Estatal de Diseño colaboró con la consultora de Alemania Occidental WEDEXRO (West German Ingeniur Bureau) de Walter Rohland [3] para crear un pionero en la industria del acero llamado "Trikora Steel Project".
Una vez finalizado el estudio de viabilidad, se eligió Cilegon como lugar para el procesamiento y la producción de productos procesados de mineral de hierro porque tiene ventajas como una gran superficie de tierra que no se convierte en tierra agrícola, abundantes fuentes de agua y acceso asequible desde varias islas para traer chatarra a través del puerto de Merak. La firma del contrato de desarrollo con una organización de comercio exterior de toda la Unión Soviética (la compañía afirmó que el nombre de la organización era "Tjazpromexport", o "All Union Export-Import Corporation") el 7 de junio de 1960 continuó con la colocación de la primera piedra. el 20 de mayo de 1962. Una vez más, la construcción se detuvo nuevamente debido a los disturbios políticos provocados por el Movimiento 30 de Septiembre . Después de un vacío de cinco años, el Proyecto Trikora Steel continuó mediante el Reglamento Gubernamental de la República de Indonesia Número 35, del 31 de agosto de 1970, con el establecimiento de PT Krakatau Steel (Persero). El establecimiento de Krakatau Steel fue validado por la escritura notarial número 34 de Tan Thong Kie, el 23 de octubre de 1971 en Yakarta.
Desde entonces, Krakatau Steel ha comenzado a ponerse al día acelerando el desarrollo de la industria siderúrgica integrada en Indonesia. El progreso y el arduo trabajo se pueden ver en una serie de inauguraciones de unidades de fábrica e instalaciones de apoyo. En 1977, la toma de posesión del presidente Suharto fue inaugurada por varias fábricas, como la fábrica de Concrete Iron, la fábrica de Profiling Iron y el puerto de Cigading. Dos años más tarde, oficialmente se completó y se puso en pleno funcionamiento la construcción de la fábrica de Sponge Iron, la planta de Steel Billet, la fábrica de Wire Rod, la planta de energía de vapor de 400 MW, el centro de tratamiento de agua y PT KHI Pipe. En 1983 se completó y puso en funcionamiento oficialmente la construcción de la fábrica de Losas de Acero, la fábrica de Chapa de Acero en Caliente y la fábrica de Hierro Esponja. Hasta 1993 todavía se inauguraban las obras de ampliación y modernización.
Krakatau Steel tiene seis plantas de producción, lo que convierte a la empresa en la única planta siderúrgica integrada del país. Estas plantas producen muchos tipos de productos posteriores a partir de materias primas previas.
Los procesos de producción de productos de acero en Krakatau Steel comienzan en una planta de reducción directa. Esta planta procesa pellets de mineral de hierro para convertirlo en hierro utilizando gas natural y agua.
Luego, los hierros se introducen en hornos de arco eléctrico en la planta de desbastes siderúrgicos y en la planta de palanquillas de acero. En estos hornos, los hierros se mezclan con chatarra, briquetas de hierro en caliente y otros materiales adicionales para producir dos tipos de aceros, a saber, planchas de acero y palanquillas.
Luego, los planos de acero se recalientan y laminan en un laminador de bandas en caliente, convirtiéndose en bobinas y placas laminadas en caliente. Los resultados de este molino se utilizan ampliamente para la construcción naval , tuberías, edificios, estructuras en general y otras aplicaciones. Además, las bobinas laminadas en caliente podrían procesarse, volverse a laminar y tratarse químicamente en una planta de laminación en frío, convirtiéndose en bobinas y láminas laminadas en frío. Los resultados se utilizan generalmente para fabricar carrocerías de automóviles, latas, utensilios de cocina y otras aplicaciones.
Los aceros en palanquilla se laminan en un molino de alambrón para fabricar alambrones que se usan comúnmente para cuerdas de piano, pernos y tuercas, cables de acero, resortes y otras aplicaciones. [4]
Más recientemente, PT Krakatau Nippon Steel Sumikin (KNSS) comenzó a operar su planta de acero galvanizado en Cilegon, Banten, en septiembre de 2017. KNSS, establecida en 2012, es una empresa conjunta entre NSSMC y el fabricante estatal de acero PT Krakatau Steel para fabricar y comercializar Productos de acero laminado en frío y acero galvanizado en caliente para la industria automotriz de Indonesia.
Además de sus subsidiarias, Krakatau Steel también tiene varias empresas conjuntas o afiliaciones, tales como:
1. PT Kerismas Witikco Makmur
2. PT Pelat Timah NusantaraTbk
3. PT Krakatau Blue Water
4. PT Krakatau DaeDong Machinery
5. PT Krakatau Argo Logistics
6. PT Krakatau Posco (Capacidad: 3 millones de toneladas/año)
7. PT Krakatau Posco Chemtech Calcinación
8. PT Indo Japan Steel Center (Capacidad: 120.000 toneladas/año)
9. PT Krakatau Poschem DongSuh Chemical
10. PT Krakatau Semen Indonesia
11. PT Krakatau Wajatama Osaka Steel Marketing
12. PT Krakatau Osaka Steel (Capacidad: 500.000 toneladas/año ) )
13. PT Krakatau Nippon Steel Sumikin (Capacidad: 500.000 toneladas/año)
14. PT Wijaya Karya Krakatau Beton
15. PT Krakatau Samator
16. PT IndoJapan Steel Center
El 10 de noviembre de 2010, en medio de condiciones de mercado turbulentas, PT Krakatau Steel (Persero) logró convertirse en una empresa que cotiza en bolsa mediante la realización de una oferta pública inicial (IPO) y la cotización de sus acciones en la Bolsa de Valores de Indonesia . En 2011, PT Krakatau Steel (Persero) Tbk registró unos ingresos netos de 17,9 billones de rupias y un beneficio neto de 1,02 billones de rupias. En 2011, la empresa y sus filiales con activos por valor de 21,5 billones de rupias tenían 8.023 empleados.
El 26 de noviembre de 2014, Krakatau Steel inauguró la segunda fábrica de tubos de acero propiedad de su filial PT KHI Pipe Industry en Cilegon , Banten . Con la operación de esta nueva planta, PT KHI se convertirá en el mayor productor de tubos de acero de Indonesia; la fábrica se centra en la fabricación de tubos de acero para la industria del petróleo y el gas.
Krakatau Sarana Infrastruktur, una sociedad subholding que se estableció oficialmente el 30 de junio de 2021. Krakatau Sarana Infrastruktur es una filial de Krakatau Steel que consta de PT Krakatau Industrial Estate Cilegon (PT KIEC), PT Krakatau Tirta Industri (PT KTI), PT Krakatau Daya Listrik (PT KDL) y PT Krakatau Bandar Samudera (PT KBS). Krakatau Sarana Infrastruktur es el primer holding de servicios industriales totalmente integrado verticalmente en Indonesia con cuatro áreas de negocio principales: polígono industrial, suministro de agua industrial, necesidades energéticas y puertos. [ cita necesaria ]