Kaiser Aluminium Corporation es un productor de aluminio estadounidense . Es una escisión de Kaiser Aluminium and Chemicals Corporation , que surgió cuando se ofrecieron acciones ordinarias en Permanente Metals Corporation y el nombre de Permanente Metals Corporation se cambió a Kaiser Aluminium and Chemicals Corporation. [6]
_IS_CONSTANTLY_SANDBLASTED_AND_REPAINTED_BECAUSE_OF_THE_CORROSIVE_FUMES_FROM..._-_NARA_-_546076.jpg/1280px-THE_MISSISSIPPI_RIVER_BRIDGE_(ON_RIGHT)_IS_CONSTANTLY_SANDBLASTED_AND_REPAINTED_BECAUSE_OF_THE_CORROSIVE_FUMES_FROM..._-_NARA_-_546076.jpg)
Fundada en 1946, la corporación de Henry J. Kaiser entró en el negocio del aluminio alquilando y luego comprando tres instalaciones de aluminio de propiedad gubernamental en el estado de Washington . Se trataba de las plantas de reducción primaria en Mead y Tacoma , el laminador de Trentwood y también una refinería de alúmina en Baton Rouge, Luisiana . Kaiser se benefició en ese momento de cierto trato preferencial; el gobierno consideró más importante establecer un tercer competidor en la industria del aluminio además de Alcoa y Reynolds que aceptar la oferta más alta (de Reynolds). [7] Tanto a Reynolds como a Kaiser también les ayudó el hecho de que el gobierno acababa de obtener derechos de patente libres de regalías de Alcoa para un proceso de producción de alúmina en enero de 1946 (presumiblemente como resultado del caso Estados Unidos contra Alcoa ) y que los arrendatarios de A las plantas gubernamentales se les permitió beneficiarse del acuerdo. [8]
A principios de la década de 1950, Kaiser Aluminium creció hasta convertirse en un productor de aluminio verticalmente integrado (menos su propia compañía naviera) con minas propias en Jamaica, una refinería en Baton Rouge y fundiciones y plantas de acabado en varios mercados regionales, aprovechando más plantas excedentes de guerra ( en Newark, Ohio y Halethorpe, Maryland ), además de iniciar plantas completamente nuevas y bastante grandes (en Chalmette, Luisiana y en Ravenswood, Virginia Occidental ). Este crecimiento también fue estimulado por una importante demanda creada por los militares, tanto para la nueva producción como para el establecimiento de reservas estratégicas tras el agotamiento causado por la reciente guerra y la próxima en Corea .
Kaiser Aluminium anteriormente poseía una subsidiaria que desarrollaba bienes raíces, incluso en Rancho California, California ; Oregón, Washington y Arizona. [9] En 1986, Kaiser Aluminium vendió la mayor parte de sus 450 millones de dólares en propiedades inmobiliarias a un grupo inversor liderado por Peter B. Bedford. [9]
En 1988, Charles Hurwitz y su empresa Maxxam, Inc. compraron KaiserTech Ltd, la empresa matriz con sede en Oakland de Kaiser Aluminium and Chemical Company. [10] Kaiser Aluminium se declaró en quiebra en 2002, debido a conflictos laborales, la crisis energética de la costa oeste y responsabilidades por amianto . El sindicato de trabajadores del acero sospechaba de Hurwitz por el colapso de Kaiser Aluminium Corporation y siguió de cerca su demanda ante la FDIC de 1995 porque Hurwitz tiene un historial de negocios plagados de pérdidas. [11]
La empresa salió de la quiebra cuatro años después. [12] En marzo de 2006, Kaiser Aluminium decidió reformular sus estados financieros para los trimestres finalizados el 31 de marzo de 2005; 30 de junio de 2005; y el 30 de septiembre de 2005, para ajustar sus pagos relacionados con VEBA y transacciones de instrumentos financieros derivados.
Anteriormente, la empresa poseía una participación en Anglesey Aluminium , una empresa conjunta con Rio Tinto Group . La fundición de esta instalación se cerró en 2009 y toda la instalación se cerró por completo en 2013. [13]
En abril de 2021, Kaiser Aluminium completó la adquisición de Alcoa Warrick, LLC y le cambió el nombre a Kaiser Warrick, LLC. Kaiser celebró un contrato de arrendamiento de terreno a largo plazo con Alcoa; Alcoa conserva su estación generadora de carbón de cuatro unidades, sus activos de fundición y sus activos de terrenos, y el resto de la instalación será operado por Kaiser. Actualmente, Kaiser Aluminium Warrick opera una planta de fundición, un laminador en caliente, un laminador en frío, líneas de acabado/recubrimiento y líneas de corte, produciendo láminas de aluminio laminadas planas para el mercado de envases de alimentos y bebidas. [5] En julio de 2021, Kaiser Aluminium anunció planes para construir una línea adicional de recubrimiento en rollo en Kaiser Aluminium Warrick, a un costo de aproximadamente $150 millones de dólares. Se espera que la construcción de esta línea comience en el primer semestre de 2022 y alcance la capacidad operativa inicial en 2024. [14]
Kaiser Aluminium tiene su sede en Franklin , Tennessee . En 2020, registró ingresos de aproximadamente 1.173 millones de dólares . Actualmente, Kaiser posee 13 plantas de fabricación que pueden producir más de 400.000.000 de libras (180.000 toneladas largas) de aluminio al año. [ ¿cuando? ] Las plantas de América del Norte producen aproximadamente 500.000.000 de libras (220.000 toneladas largas) por año de láminas, láminas de latas, placas, extrusiones, piezas forjadas, varillas, barras y tubos con valor agregado.
Con la adquisición de la antigua Alcoa Warrick, LLC (ahora Kaiser Warrick, LLC), Kaiser Aluminium ahora [ ¿cuándo? ] emplea aproximadamente a 3.700 personas. [ cita necesaria ]
En febrero de 1946, Kaiser obtuvo el derecho de arrendar la fundición en Mead (1946-2004 [15] ) ( 47°45′58″N 117°21′18″W / 47.76611°N 117.35500°W / 47.76611; -117.35500 (Fundición de hidromiel) ). [dieciséis]
El laminador de Trentwood (1946-) ( 47 ° 41′59 ″ N 117 ° 12′39 ″ W / 47.69972 ° N 117.21083 ° W / 47.69972; -117.21083 (laminador de Trentwood) ) se arrendó a partir de febrero 1946. [16] La producción comenzó a aumentar en julio de 1946, seguida poco después por el inicio de las operaciones en Mead. [17]
La refinería de alúmina en Baton Rouge (1946-) ( 30°27′36″N 91°11′06″W / 30.45996°N 91.18505°W / 30.45996; -91.18505 (Planta de alúmina de Baton Rouge) ) comenzó su vida como Plancor 226-AO. una planta de procesamiento de Bayer en 318 acres con una capacidad de 500.000 toneladas de alúmina por año, construida a un costo de $25.683.385. La planta se cerró y se puso en espera en julio de 1944. Comenzó a producir nuevamente en diciembre de 1946, cuando desde abril [18] estaba bajo arrendamiento de 5 años por parte de Kaiser, en un momento en que la participación de Kaiser en la fundición de Mead alcanzaba 4 líneas de producción. B. Rouge reemplazó la utilización anterior de alúmina almacenada en Mead, pero el gobierno solo asignó suficiente carbonato de sodio para hacer funcionar Baton Rouge al 85% de los requisitos de Mead al principio. [19] Junto con la planta de Chalmette casi terminada, se decidió aumentar su capacidad en noviembre de 1951, a 800.000 toneladas por año.
La fundición excedente de guerra en Tacoma (1947-) ( 47°14′29″N 122°27′34″W / 47.24139°N 122.45944°W / 47.24139; -122.45944 (Fundición de Tacoma) ) fue comprada directamente por Kaiser por 3.000.000 de dólares en diciembre de 1946 y se estima que se necesitarían otros 1.000.000 de dólares para que fuera una operación viable. Durante la guerra, la planta de reducción de $ 6,309,240 [20] y 41,500,000 libras por año fue operada por Olin Industries, Inc. . [21] Plancor 245 era una instalación de 100 acres con 233,000 pies cuadrados bajo techo que incluía 2 edificios de salas de macetas con un total de 240 macetas Soderberg, la única de las plantas de DPC que hacía uso del proceso, [22] y la que tenía el peor desempeño en tiempos de guerra. Energía proporcionada por Bonneville Power Administration . [23]
Planta de carbonato de sodio en el lago Owens (1947-1950) ( 36°26′00″N 117°57′03″O / 36.4332°N 117.9509°W / 36.4332; -117.9509 (Planta de carbonato de sodio del lago Owens) ) . En la primavera de 1947, Kaiser celebró un contrato de arrendamiento de 20 años con el estado de California para extraer aproximadamente 500.000 toneladas de salmuera al año del lago Owens, que se convertiría en 100.000 toneladas de carbonato de sodio. [24] Esta planta se construyó rápidamente y produjo 100 toneladas por día en abril, llenando un cuello de botella crítico. [25] La planta se cerró en 1950, una vez solucionada la situación del suministro. [26]
En 1948, el molino de barras excedente de guerra se convirtió más tarde en el molino de barras y alambre en Newark (1948-) (precisamente en 40°00′55″N 82°27′57″W / 40.01541°N 82.46577°W / 40.01541 ; -82.46577 (Fábrica de alambre y varilla de Newark) ) fue comprada por Kaiser Aluminium. Construido como Plancor 936, un molino de barras y varillas con una capacidad de 300.000.000 libras/año y un coste de 23.198.000 dólares, operado durante tiempos de guerra a partir de mayo de 1943 por Alcoa. Lingotes 486 millones de libras/año, 348 millones de flores, 180 millones de libras de flores utilizables para la producción de 150 millones de libras de varillas y barras. [27] [28] En enero de 1947 fue arrendado por Reynolds Metals Company., [29] pero en septiembre de 1947 nuevamente fue ofrecido para compra o arrendamiento por parte del gobierno. [30] El equipo que en 1954 todavía estaba en funcionamiento desde aquellos primeros días de producción en tiempos de guerra eran hornos de refundición, un molino de floración de 38 pulgadas y 2 de alto y un molino de acabado de 22 pulgadas y 3 de alto. Se instaló nuevo equipo a un costo de $9,000,000 y se inspeccionó así en 1954: un molino de acabado de 10 pulgadas, máquinas trefiladoras, bahías de trenzado, máquinas de vulcanización continua y tubérculos de plástico, mezclador Banbury, molinos de caucho, triplicadores y cuadruplicadores y, finalmente, prueba de conductores eléctricos. equipo. Los trenes del molino de alambre comenzaron con lingotes de 12 pies de largo y 6 pulgadas cuadradas, cortados en pedazos de 70 pulgadas de largo y luego laminados en el molino de 10 pulgadas hasta formar una varilla de 3/8 de pulgada de casi 1/2 milla de largo en 55 segundos, en total 235.000 libras por turno. Se vendían varillas y barras, o se usaban varillas para fabricar alambres de hasta 0,0056 pulgadas de espesor. El tren de alambre comenzó con nueve máquinas trefiladoras en tándem de 8 y 10 matrices, seguidas, si se deseaba, por una máquina de 13 matrices y, si se deseaba, por una de veinte máquinas de hasta 16 matrices para el alambre más fino. Recocidos intermedios según sea necesario. Luego, los cables podrían trenzarse alrededor de núcleos de aluminio y acero o recubrirse con aislamiento. Capacidad de producción de alambre de 18.000.000 libras/año. [31]
Construcción de una fundición de 100.000 toneladas/año en Chalmette (1951-) , a orillas del río Mississippi (precisamente [32] en 29°56′15″N 89°58′52″O / 29.9376°N 89.98117° W / 29.9376; -89.98117 (Fundición Chalmette) ) se anunció en noviembre de 1950. Poco antes de que la planta comenzara la producción a finales de 1951, se decidió duplicar la capacidad, principalmente para el almacenamiento militar en medio de la Guerra de Corea. Como consecuencia, esto generó un aumento del 60 por ciento de la refinería de Baton Rouge, junto con un aumento equivalente de la extracción de bauxita en Jamaica. [33] La construcción en Chalmette comenzó el 20 de febrero de 1951, la producción comenzó el 11 de diciembre con la finalización de la primera línea de potenciómetro. Se esperaba que ocho líneas de producción produjeran 400.000.000 de libras por año cuando estuvieran terminadas a mediados de 1953. Esto llevaría entonces la producción de aluminio de Kaiser a 790.000.000 de libras por año o el 28 por ciento a nivel nacional. El gasto total en Chalmette fue de 45.000.000 de dólares. [34] La planta tenía 16 edificios de salas de macetas, dos para cada línea de macetas, cada habitación con 72 macetas tipo Soderberg de 40 libras por hora de capacidad. Seis de las líneas estaban alimentadas por 16 generadores de CA con rectificadores, dos líneas estaban alimentadas por 80 motores radiales de gas Nordberg de 1650 hp, cada uno de los cuales accionaba un generador de CC. Las necesidades de combustible ascendieron a 50 mil millones de pies cúbicos de gas natural por año. [35] Potline #2 entró en producción el 5 de marzo de 1951. [36] Posteriormente se agregó una novena línea de potenciómetro en la primavera de 1958. [37]
En marzo de 1951, como parte de un programa de expansión de 78.000.000 de dólares que incluía el pago de la deuda total al gobierno de 37.394.250 dólares, Kaiser arrendó durante 5 años la planta de extrusión de aluminio y magnesio en Halethorpe (1951-) ( 39°14′23″N 76 °40′49″W / 39.23972°N 76.68028°W / 39.23972; -76.68028 (Forja de extrusión Halethorp) ). (recientemente séptima línea telefónica en Mead) [38] El gobierno había estado tratando de privatizar la instalación de excedentes de guerra de $ 7.000.000 desde al menos la primavera de 1946. Durante la guerra, la planta fue operada por Revere Copper & Brass Co. [39] La planta estuvo en manos de Kaiser Alu hasta al menos 1961. [40]
El 11 de febrero de 1953, primer envío de 10.000 toneladas desde Port Kaiser (precisamente en 17°51′45″N 77°36′18″W / 17.86255°N 77.60492°W / 17.86255; -77.60492 (Port Kaiser ) , también llamado Little Pedro Point ) fue cargado en el SS Evanthia (ex- casco del USMC de George Bellows 1947 EC2-S-C1 , bandera griega, propiedad de PJ Goulandris & Sons ). La mina estaba a 21 kilómetros de las instalaciones portuarias, conectada por un ferrocarril construido por Kaiser. La capacidad total de la concesión minera de 19.000 acres en Jamaica era de 2.000.000 de toneladas de bauxita por año, y se estimaba que duraría al menos 50 años. La operación minera de 12.000.000 de dólares en Jamaica reemplazó a la antigua fuente en América del Sur. Las diferencias en la composición del mineral y el aumento de capacidad requirieron un programa de expansión y remodelación de 23.000.000 de dólares en Baton Rouge, lo que llevó la capacidad allí a 800.000 toneladas de alúmina por año. Baton Rouge fue el suministro de las tres fundiciones (Mead, Tacoma, Chalmette). El programa de expansión general para alcanzar 800.000.000 de libras por año en toda la corporación valía aproximadamente 200.000.000 de dólares. [41]
En octubre de 1954, Kaiser arrendó la planta de forja en Erie ( 42°7′46″N 80°5′6″W / 42.12944°N 80.08500°W / 42.12944; -80.08500 (Planta de forja de Erie) ), anteriormente operado por Willys-Overland. [42] Plancor 1395.
En agosto de 1954, se iniciaron los planes para la construcción de una nueva planta (que más tarde se convertiría en una fábrica integrada en Ravenswood (1955-) ) a orillas del río Ohio ( 38°55′58″N 81°49′34″W /38.93264 ° N 81.82616 ° W / 38.93264; -81.82616 (Molino integrado Ravenswood) , precisamente). El trabajo debía comenzar en enero de 1955 en una instalación de relaminación de 72 millones de libras que sería suministrada por Trentwood. Inmediatamente siguió un programa para mejorar la planta para que fuera capaz de realizar todos los pasos de laminado y acabado y producir 250 millones de libras de láminas y papel de aluminio a partir de suministros de cerdo de aluminio de la planta de Chalmette, cerca de Nueva Orleans. Esta era la número 3 de las plantas de producción de Kaiser en el este, después de Newark (varillas, barras, alambres, conductores eléctricos) y Halethorpe (extrusiones). [43] En 1958, la planta incluía 4 líneas de producción con una capacidad de 145.000 toneladas por año y comenzó a funcionar un nuevo laminador en caliente. La bauxita fue entregada desde Jamaica a través de Baton Rouge (para refinación). La ubicación favorable cerca del mercado en Ravenswood y el acortamiento de la cadena de producción al eliminar las plantas del estado de Washington se lograron a costa de una fuente de energía no barata. Se firmó un contrato de 40 años por 450.000 kW de electricidad generada con carbón con Ohio Power Company . En el verano de 1958 la planta funcionó las 24 horas del día y se planificó una capacidad adicional de laminación en frío con el objetivo de alcanzar una capacidad de 175.000 toneladas por año. La inversión de capital en Ravenswood hasta ese momento fue de aproximadamente 200.000.000 de dólares. [44]
Una mina de espato de harina en Gabbs (-1957) , cerrada en 1957 debido al agotamiento. [45]
Un molino de espato en Fallon (-1957) puesto en espera en 1957. [45]
Una planta de magnesio en Manteca, California , que probablemente nunca perteneció a Kaiser. Construida como Plancor 707. Una operación de reserva de emergencia de eficiencia inferior, la planta se cerró en junio de 1944 cuando ya no era necesaria después de estar en funcionamiento durante 18 a 20 meses. [46] La planta, que todavía es propiedad del gobierno, fue activada en enero de 1951 y operada por Kaiser Aluminium. [47]
El 25 de mayo de 1953 se anunció un contrato de entrega de 186.000 toneladas de aluminio primario procedente de Canadá en los años 1953-1958. Un contrato similar con Alcoa pedía 600.000 toneladas en el mismo período. Casi todo lo proporcionaría Alcan, que esperaba comenzar la producción en Kitimat en el verano de 1954. [48]
{{cite book}}: Mantenimiento CS1: varios nombres: lista de autores ( enlace )