JP Bemberg era un fabricante alemán de rayón que producía una fibra artificial excepcionalmente fina que se conoció como Bemberg®. JP Bemberg pasó a estar bajo el control de Vereinigte Glanzstoff-Fabriken y finalmente desapareció después de una serie de fusiones y desinversiones, pero el rayón Bemberg™ todavía se producía en 2015 por Asahi en Japón.
Johann Heinrich Bemberg tenía un negocio de comercio de vinos en Elberfeld hacia finales del siglo XVIII. Cuando murió en 1790, su hermano Johann Peter Bemberg (1758-1838) se hizo cargo del negocio. En 1792, JP Bemberg cambió el negocio a la venta de índigo , un tinte rojo, aceite, algodón, lino y lana. Se casó con Maria Theresia Scheibler (1774-1843) y tuvieron un hijo, Julius August Bemberg, y dos hijas. [1] El negocio prosperó y en 1813 Bemberg incorporó a la empresa a su yerno Friedrich Platzhoff como socio. Julius August Bemberg heredó el negocio cuando su padre murió en 1843, pero también murió en 1847 y Friedrich Platzhoff continuó dirigiendo el negocio por su cuenta. [1]
En 1865, Friedrich Platzhoff fundó una nueva fábrica en Öhde, un distrito de Langerfeld . A medida que el negocio continuó expandiéndose, se adquirieron nuevas fábricas en Barmen , Krefeld y Augsburgo . [2] Durante casi un siglo, la empresa fue conocida por sus hilos "Rojo Turco". Fue una de las primeras empresas en dedicarse a la mercerización de hilos y tejidos de algodón, y durante mucho tiempo fue líder en este campo. [3]
JP Bemberg comenzó a producir fibra textil artificial comercialmente utilizando el proceso de cupramonio en 1897. [4] La compañía salió a bolsa como JP Bemberg AG en 1903. [2] En 1901, el Dr. Edmund Thiele desarrolló un sistema de hilado por estiramiento para JP Bemberg, que comenzó a producir seda artificial de filamento fino bajo la marca registrada Bemberg® en 1908. [5] Con este proceso, JP Bemberg pudo fabricar rayón utilizando el proceso de cupramonio con filamentos de 1 a 1,5 deniers , comparables a la seda Chardonnet y físicamente superiores. [6] [a] El proceso no tenía los problemas de inflamabilidad del proceso de Hilaire de Chardonnet , pero no podía competir con el proceso de viscosa excepto cuando se necesitaba un filamento muy fino. Los costos eran más altos que con el rayón de viscosa debido a la necesidad de utilizar sales de cobre y algodón para la celulosa. [5]
Bemberg fundó una fábrica que utilizaba el proceso de Thiele en Ölde, cerca de Barmen (hoy parte de Wuppertal ). [9] Alrededor de 1911, Vereinigte Glanzstoff-Fabriken (VGF) comenzó a invertir en JP Bemberg y animó a Bemberg a centrarse en la producción de hilos para los que ese proceso fuera adecuado. [10] En 1916, VGF y Bemberg acordaron intercambiar tecnología y, a partir de ese momento, VGF se concentró en la producción de viscosa y dejó el cupramonio a Bemberg. [9] La producción a gran escala solo comenzó después de esto. [11] La producción de rayón de Bemberg aumentó de 440 toneladas en 1922 a 3.468 toneladas en 1935. [12]
VGF aumentó de forma constante sus participaciones en Bemberg y obtuvo el control total en 1925. [10] En 1925, IG Farben adquirió una participación en VGF y Bemberg. [13] En 1927, Bemberg tenía alrededor de 4.000 empleados. [2] La empresa conjunta con IG Farben duró hasta que esta última cerró su planta de rayón Hölken en 1929. [14] En marzo de 1928, Bemberg acordó construir una fábrica de rayón en Siegburg , y la fábrica abrió en el otoño de 1929. Sin embargo, la crisis económica mundial obligó al cierre antes de que la producción hubiera aumentado, y al final la planta quedó sin uso. [3] En 1929 se creó una nueva empresa germano-holandesa, Algemene Kunstzijde Unie (AKU), mediante un intercambio de acciones. [15] La empresa holandesa Nederlandsche Kunstzidje (Enka), VGF y Bemberg siguieron siendo entidades jurídicas distintas propiedad de AKU como sociedad holding. [16]
Durante la Segunda Guerra Mundial, Bemberg se concentró en la fabricación de seda para paracaídas. [2] 4.400 empleados producían hasta 40 toneladas de seda por día. [ cita requerida ] Los primeros trabajadores polacos llegaron a Wuppertal para trabajar en la fábrica de Bemberg a principios de 1940. [17] El 70% de las instalaciones de producción fueron destruidas en un ataque aéreo el 13 de marzo de 1945. [2]
En 1946 la empresa reanudó sus operaciones con unos 300 empleados. [2] VGF adquirió el 35% del capital de JP Bemberg en 1948. [11] En 1955 VGF reforzó su control de Bemberg mediante un acuerdo por el que se le dio el control de las acciones de Bemberg propiedad de su empresa matriz Algemene Kunstzijde Unie de los Países Bajos, dándole el 56% de las acciones de Bemberg. El ingeniero Funcke, presidente del Consejo de Administración de Bemberg, señaló que los esfuerzos por reparar los daños de la guerra y ampliar la producción habían llevado a Bemberg a una feroz competencia con su principal accionista. Bemberg sufría la competencia imparable del nailon y el perlón . [18]
A partir de 1962, la producción de perlón floreció y en 1963 había 3.083 empleados. La propiedad era de VGF en un 80,8%, AKU en un 8,7% y otros en un 10,5%. Había alrededor de 3.800 empleados en 1969. [ cita requerida ] En 1969, AKU se fusionó con la empresa holandesa Koninklijke Zout Organon (KZO), un fabricante de revestimientos, medicamentos y detergentes, para formar una nueva empresa llamada Akzo. [19] En 1971, Bemberg acordó fusionarse con Glanzstoff AG para formar Enka Glanzstoff AG. [20]
Entre 1936 y 1938 Heinz Trökes trabajó como diseñador en Bemberg. [21]
La tecnología Bemberg fue cedida bajo licencia a la American Bemberg Corp, fundada en Elizabethton, Tennessee, en 1925. [11] American Bemberg comenzó a fabricar rayón cupramonio en Elizabethton en octubre de 1926. [22] Hubo varias pequeñas huelgas en la planta entre 1927 y 1929. [22] [23] En agosto de 1928, la filial de VGF, American Glanzstoff, abrió una planta de viscosa en Elizabethton. Las dos plantas tenían más de 3.000 trabajadores a finales de 1928. Ambas sufrieron problemas laborales durante la década de 1930, pero la producción creció de forma constante. [22] En 1933, la American Bemberg Corp. organizó un desfile de moda en el que las modelos lucieron telas tejidas con hilos Bemberg, o con estos hilos combinados con seda u otros tipos de rayón. [24]
American Bemberg aumentó la producción durante la Segunda Guerra Mundial y fabricó tela para paracaídas. A principios de 1942, la Oficina de Propiedad Extranjera (OAP) tomó el control de las plantas de Elizabethton, pero no confiscó los activos debido a la propiedad holandesa del holding AKU. [22] En 1947, AKU transfirió todos los derechos en ambas plantas a la OAP, y en diciembre de 1948 se vendieron a Beaunit Mills de Nueva York. [22] La demanda de rayón cayó después de la guerra. En la década de 1950, la instalación de Bemberg comenzó a fabricar poliéster. [25] La planta de Bemberg atravesó serios problemas financieros a principios de la década de 1970 y no pudo cumplir con las demandas de reducción de emisiones de desechos tóxicos de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos . La planta fue vendida y revendida, y finalmente se declaró en quiebra el 16 de febrero de 1974. [22]
La tecnología desarrollada por Thiele para Bemberg fue utilizada en Italia por Bemberg SpA de Gozzano en 1924 y en Francia por Le Cupro textile de Rennes . [11] La fabricación de hilo de cupramonio comenzó en British Bemberg en Doncaster , Reino Unido, en 1926. La empresa fue secuestrada por el gobierno británico en 1939. [26] En 1928, la tecnología fue licenciada a Asahi Bemberg de Nobeoka , Japón. [11] Asahi Kasei comenzó a operar en la recién construida fábrica de Bemberg en Nobeoka en 1931, e hizo su primer envío el 27 de junio de 1931. [4] Para 1970, un total de cuatro plantas producían rayón con el proceso de cupramonio. JP Bemberg en Wuppertal produjo 27 toneladas/día; Beaunit Fibers en Elizabethton produjo 25 toneladas/día; Bemberg SpA en Gozzano producía 14 toneladas/día y Asahi Chemical Industries Co en Nobeoka producía 80 toneladas/día. En 2000, solo Asahi seguía produciendo rayón de esta manera. [27] En mayo de 2011, Bemberg SpA se declaró insolvente y la ciudad de Gozzano luchaba por encontrar compradores para los inmuebles y la maquinaria. [28] En 2015, Asahi Kasei Fibers Corporation seguía produciendo rayón bajo la marca Bemberg™. [4]
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